Digitale Shopfloor-Initiativen profitieren von sorgfältiger Planung

Bevor COVID-19 auftauchte, planten Hersteller ihre nächste Aktion. Heute hängt das zukünftige Überleben von Unternehmen von ihrer Fähigkeit ab, sich auf das vorzubereiten, was McKinsey in einer Berichtsserie über die Zukunft verschiedener Branchen als „nächste Normalität“ bezeichnet.

Nun haben jahrzehntealte Konzepte wie „Lights out“ oder die vollständig automatisierte Fertigung eine neue Relevanz erlangt. Zumindest sollten Hersteller ein digitales Rückgrat schaffen, um die Widerstandsfähigkeit zu verbessern.

Eine Lehre, die McKinsey aus dem Finanzabschwung von 2008 zog, ist, dass das oberste Quintil der Unternehmen, die aus dieser Rezession hervorgegangen sind, den Umsatz steigerte und die Betriebskosten deutlich stärker senkte als die Konkurrenz. Diese Unternehmen schufen kleine, aber bedeutende Leads gegenüber Wettbewerbern, die im Laufe der Zeit zu größeren Vorteilen wurden.

Seit der Finanzkrise 2008 verfügen Hersteller über eine Reihe digitaler Tools, um Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Der effektive Einsatz dieser Tools kann jedoch selbst gut betuchten multinationalen Unternehmen entgehen. Der Erfolg hängt laut Accenture von einer gemeinsamen Wertdefinition im gesamten Unternehmen sowie von der Fähigkeit ab, kulturelle und Qualifikationsdefizite anzugehen und sich an agilen externen digitalen Ökosystemen auszurichten.

Umfang im Detail definieren

Wichtig sei auch eine gründliche Vorplanung bezüglich des Projektumfangs, sagte Murali Raj, Chief Information Officer des Baustoffherstellers HIL Ltd. Als das Unternehmen anfing, eine digitale Strategie zur Effizienz- und Qualitätsoptimierung in vier seiner rund zwei Dutzend Werke auf den Weg zu bringen , verbrachte die Unternehmensführung Monate mit der detaillierten Planung.

„Wenn Sie … eine Industrie 4.0-Initiative für Ihr Unternehmen implementieren möchten, gibt es viele Facetten, egal ob Sie ein Produkt, Prozesse, Fabriken oder die Lieferkette betrachten“, sagte Raj.

HIL hat 2018 mit mehreren Partnern eine Digitalisierungs-Roadmap für die verschiedenen Geschäftsbereiche erstellt. Ein Technologieanbieter unterstützte das Unternehmen bei der Durchführung einer Reihe von Design-Thinking-Workshops mit digitalen Themen, um potenzielle Möglichkeiten zur Verbesserung seines Geschäftsmodells und seines Betriebs zu erwägen.

„Wir haben fast 300 Ideen generiert“, sagte Raj. Nach mehrmonatigem Brainstorming erstellte das Unternehmen eine detaillierte digitale Roadmap mit Meilensteinen für die nächsten Jahre.

Nutzen Sie digitale Dienste, um Skalierung und Integration zu unterstützen

Industrieunternehmen, die bei digitalen Initiativen am besten abschneiden, verwenden in der Regel Software, um Informationen und Prozesse zu zentralisieren.

In einem Bericht über digitale Innovation im industriellen Bereich stellte Accenture fest, dass beispielsweise der Hausgerätehersteller Haier eine Plattform für digitale Dienste genutzt hat, um Allianzen zwischen Hunderten kleiner Teams innerhalb des Unternehmens zu schmieden, um das Wachstum mit digitalen Tools anzukurbeln und Geschäftsprozesse optimieren.

HIL nutzte eine industrielle IoT-Plattform, um die Konnektivität von Assets zu optimieren. Die Plattform integriert Fertigungsdaten, um langfristig vorausschauende Analysen zu unterstützen.

Die Navigation auf dem überfüllten Markt für industrielle IoT-Plattformen erwies sich jedoch zunächst als schwierig. Die Suche dauerte mehrere Monate. „Es war überwältigend“, sagte Raj. Den Markt für industrielle IoT-Plattformen zu verstehen, war „der schwierigste Teil der gesamten Reise“.

Die Berechnung der potenziellen Amortisationszeit für ein vorgeschlagenes Angebot war eine weitere Hürde. „Sie müssen dem Management das richtige Leistungsversprechen vorlegen, um zu beweisen, dass diese digitale Transformation angesichts der Investition Vorteile bringt“, sagte Raj.

Für HIL Ltd. bedeutete die Förderung einer Unterstützung auf Konsensebene in den Führungsebenen, einen umfassenden und einheitlichen Ansatz für seine digitale Shopfloor-Initiative zu haben. „Anstatt eine kleine Fertigungslinie, eine bestimmte Fertigungslinie oder ein paar Maschinen für die vorausschauende Wartung [aufzurüsten], haben wir gesagt, dass die gesamte Fabrik zu einem digitalen Rückgrat der Produktionsstätte werden wird“, sagte Raj. „Wir haben uns entschieden, einen Manufacturing Data Lake [ein Repository von Daten, das in seiner Rohform gespeichert ist] für das Werk zu erstellen, das auf lange Sicht als Grundlage für die Reise für die verbleibenden Phasen wie vorausschauende Wartung, Energiemanagement und digitale Zwillinge dient. ”

Verlangsamen, um zu beschleunigen

Die anfängliche Phase sorgfältiger Überlegungen kann den Weg für schnelleres Handeln ebnen, sagte Raj. Obwohl HIL „eine traditionelle Transformations-Roadmap“ hatte, wollte das Unternehmen seine Anlagen schneller als viele Industrieunternehmen aufrüsten, so Vinay Nathan, CEO von Altizon. Das Unternehmen hatte sich zum Ziel gesetzt, innerhalb der ersten sechs Monate vier Anlagen und im ersten Jahr weitere 18 Anlagen anzuschließen.

Für HIL halfen regelmäßige Treffen mit Altizon und Deloitte dem Unternehmen, seinen Rhythmus beizubehalten und auftretende Probleme anzugehen. „Beide machten persönliche Besuche in den Werken und sprachen mit den Teams“, sagte Raj.

Während HIL während des gesamten Prozesses auf häufige persönliche Besuche angewiesen war, müssen Industrieunternehmen, die gerade mit digitalen Shopfloor-Initiativen beginnen, die Reise- und Personalbeschränkungen im Zusammenhang mit COVID-19 berücksichtigen. Unternehmen, die sich bei der Installation von Hardware oder bei der Durchführung von Außendienst-Engineering-Arbeiten auf Dritte verlassen, könnten in der aktuellen Umgebung vor größeren Herausforderungen stehen, so Nathan. „Wenn Sie von Prozessindustrien wie der Chemiebranche sprechen, wird [COVID-19] nicht wirklich so große Auswirkungen haben, da viele Digitalisierungs- und Analysemöglichkeiten für solche Unternehmen bereits vorhanden sind“, fügte Nathan hinzu. „Aber in diskreten Branchen wie der Fertigung ist die Digitalisierung oft lückenhaft.“

Bisher hat HIL in vier seiner Werke seine digitale Shopfloor-Technologie ausgerollt. „Wir überlegen, unsere verbleibenden Werke im kommenden Jahr zu verbinden“, sagte Raj und fügte hinzu, dass COVID-19 seine Zeitpläne beeinträchtigen könnte. Das Unternehmen war gezwungen, seine Einrichtungen vorübergehend zu schließen, als Indien mit der weltweit größten Coronavirus-Sperrung begann und praktisch den gesamten Handel im Land aussetzte.

In der Zwischenzeit sollten Unternehmen aller Couleur detaillierte Pläne für die schnelle Skalierung ihres Geschäfts erstellen, wenn sich die Wirtschaft zu erholen beginnt, während sie laut McKinsey ihren Betrieb neu überdenken und dieser Erfolg auf Teamwork zurückzuführen ist. HIL identifizierte auch interne Teammitglieder, um digitale Shopfloor-Initiativen voranzutreiben. „Wir wollten sicherstellen, dass sie diese [Initiative] voranbringen, sich selbst verändern, sich die Daten ansehen und die Vorteile sehen, die wir daraus ziehen können.“