Herausforderungen der digitalen Transformation in der Fertigung

Die Einführung digitaler Strategien für Fertigungsprozesse wird es kleinen und mittleren Herstellern ermöglichen, wettbewerbsfähig zu bleiben.

Die industrielle Fertigung von Unternehmen mag bei der digitalen Transformation führend sein, aber kleine und mittlere Hersteller können immer noch neue Technologien nutzen, um nachhaltige und erfolgreiche Betriebe aufzubauen. Allgegenwärtige IoT- und Low-Code-Entwicklungsmethoden helfen Herstellern jeder Größe, die Vorteile der Modernisierung und Transformation zu nutzen.

Die Digitalisierung der Fertigung kann jedoch einige grundlegende Herausforderungen mit sich bringen, die nichts mit der Technologie selbst zu tun haben. Das National Institute of Standards and Technology (NIST) und andere haben einige gemeinsame Hindernisse und mögliche Lösungen für die digitale Transformation festgestellt.

Das Anfangsinvestitionskapital

Kleine bis mittelständische Betriebe verfügen möglicherweise nicht über das Budget größerer Unternehmen, um in neue Lösungen zu investieren und bestehende Lösungen anzupassen. Dies kann ein Hindernis sein, wenn der Betrieb „so wie er ist gut funktioniert“, aber die Hersteller müssen lernen, die größere Vision zu sehen. Es werden im Voraus Investitionskosten anfallen, aber wie hoch sind die Kosten, wenn die Technologie nicht übernommen wird, um mit der Zeit Schritt zu halten? Mit dem richtigen Investitionsplan wissen Hersteller, wie viel sie wann beiseite legen müssen.

Es geht nicht darum, Geld auf das Problem zu werfen. Stattdessen brauchen Hersteller einen Plan, welche Verbesserungen vorgenommen werden sollen und wie das Ergebnis gemessen werden kann. Beispielsweise bietet eine Initiative zur Reduzierung sowohl notwendiger als auch ungeplanter Ausfallzeiten mithilfe von IoT-Sensoren für die vorausschauende Wartung einen logischen Platz oder eine Investition und einen messbaren ROI.

Mangel an Wissen/Erfahrung

Da Hersteller ihre fortschrittlichen Fertigungstechnologiefähigkeiten erweitern, zielen viele Bemühungen darauf ab, fortschrittliche Datenanalysen, künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen, digitale Zwillinge und Automatisierung zu nutzen. Wenn Nicht-Tech-Unternehmen auf die digitale Einführung umstellen, kann der Mangel an Wissen in diesen und anderen Bereichen den Fortschritt bremsen. Fertigungsunternehmen haben möglicherweise keinen Zugang zu einem dedizierten internen Technologieteam, um Fragen zu beantworten oder Betriebspläne vorzuschlagen, sodass die Suche nach externer Hilfe den Stress der Einführung verringern kann.

Externe Berater können Fertigungsunternehmen durch logische Investitionspläne führen, den Umstieg erleichtern und Hinweise geben, welche Lösungen eine Übernahme wert sind.

Außerhalb von Technologieunternehmen zögern Organisationen, neue Initiativen zu ergreifen, weil sie nur zu gut wissen, was passiert, wenn diese Systeme veraltet sind. Die Technologie ändert sich schneller als je zuvor, sodass Unternehmen mit Legacy-Systemen in der Tasche bleiben.

Legacy-Systeme

Die Einführung einer Composable Architecture könnte eine Lösung sein. Anstelle eines starren Systems ermöglicht die Composable Architecture Unternehmen, Komponenten zu ersetzen, ohne das gesamte System herunterzureißen. Das Einbeziehen von Beratern mit Spezialkenntnissen über Fertigungssysteme kann auch dabei helfen, einen Plan für die Durchführung der Änderung unter Berücksichtigung der gegenseitigen Abhängigkeiten zu erstellen.

Starre Infrastruktur behindert die digitale Transformation

Legacy-Systeme sind für viele Fertigungsbetriebe ein Problem. Ein Systemwechsel erfordert die Abschaffung veralteter Prozesse, eine Umschulung sowohl im Bereich als auch im Management und die allgemeine Bereitschaft, Veränderungen anzunehmen.

Ein Teil des Investitionsplans ist die Entscheidung, wo ein Unternehmen die größte Rendite für die digitale Einführung erzielt. In der Fertigung beispielsweise würde die vorbeugende Wartung einen erheblichen ROI bieten, sodass der Wechsel von einem manuellen System zu einem durch künstliche Intelligenz automatisierten System den Weg für weitere Änderungen weisen könnte.

Widerstand gegen Veränderungen

Es ist nicht nur die Technologie. Mitarbeiter sind anfangs möglicherweise sehr widerstandsfähig gegenüber Veränderungen, daher müssen Unternehmen ihre Unternehmenskultur ändern, um den Übergang zu erleichtern. Organisationen sollten eng mit den Abteilungen zusammenarbeiten, um den Wandel zu erleichtern.

Die Annahme einer Kultur der kontinuierlichen Verbesserung und Erforschung hilft, zusammen mit der Hervorhebung der Vorteile des Wechsels zur Digitalisierung. Auch die Behandlung von Datenschutzbedenken, Cybersicherheitsproblemen und Arbeitsplatzsicherheit trägt wesentlich zur Unterstützung des Änderungsmanagements bei.

Digitale Transformation:Eine neue Ära der Fertigung

Hindernisse für die digitale Transformation in der Fertigung sind nicht das Ende der Fahnenstange. Die Einführung digitaler Strategien für Fertigungsprozesse wird es kleinen und mittleren Herstellern ermöglichen, wettbewerbsfähig zu bleiben, sodass die Bewältigung aller Hindernisse dazu beiträgt, dass der Übergang reibungslos verläuft.