Die digitale Fertigung wächst in zwei Jahren um das Dreifache

Die meisten Hersteller (84 %) implementieren oder evaluieren derzeit digitale Fertigungsstrategien, während dies im Jahr 2018 nur bei 27 % der Fall war.

Die Covid-Krise mag mehr Unternehmen in den digitalen Bereich gedrängt haben, aber die Digitalisierung wurde in den letzten zwei Jahren von den Herstellern ernsthaft vorangetrieben. Initiativen wie die Prozesssimulation und das Internet der Dinge schreiten mit beeindruckender Geschwindigkeit voran.

Das Wachstum digitaler Initiativen bei Herstellern wurde in einer kürzlich durchgeführten Umfrage unter 200 Führungskräften der Fertigungsindustrie untersucht, die ergab, dass die Akzeptanz des industriellen IoT dreimal höher ist als noch vor zwei Jahren. Die Umfrage, die gemeinsam von SME, einem Berufsverband von Fertigungsfachleuten, und Plataine, einem industriellen IoT-Anbieter, durchgeführt wurde, wurde vor der durch Covid verursachten Abschaltung im Frühjahr 2020 durchgeführt.

Siehe auch: Gegenseitig komplementär:Kontinuierliche Intelligenz, IIoT und digitale Zwillinge

Fast alle Befragten, 84 %, implementieren oder evaluieren derzeit digitale Fertigungsstrategien, während dies 2018 nur 27 % taten. Die Befragten, die an der Umfrage 2020 teilgenommen haben, gaben an, dass ihre Unternehmen Fortschritte in Richtung Digitalisierung machen. 41 % der Befragten gaben an, dass ihre Unternehmen im Jahr 2020 mindestens „größtenteils digital“ sind, gegenüber 26 % im Jahr 2018.

Mehr als 66 % der Befragten halten Industrial IoT für einen sehr wichtigen Teil der Zukunft ihres Unternehmenserfolgs. Zu den wichtigsten Technologien, die Teil des industriellen IoT sind, gehören Prozess- und Produktsimulation (76 %), Big Data und Analytik (69 %) sowie 3D-Druck/additive Fertigung (64 %). Als Schlüssel zu IIoT-Initiativen werden auch autonome Roboter und Sensoren (56 %) sowie digitale Zwillinge von Produkten und Anlagen (56 %) angesehen.

Die Umfrageforscher haben sich die Muster unter den Digital Leaders (27 % der Befragten) genau angesehen, von denen 69 % Industrie 4.0-Lösungen implementiert haben oder implementieren, im Vergleich zu 48 % der Late Adopter.

Die Beweggründe für den Umstieg auf die Digitalisierung sind unterschiedlich. Eine Mehrheit der fortschrittlichen Hersteller, 54 %, weisen darauf hin, dass ihre größte Herausforderung darin besteht, die Produktionskosten zu senken, und 51 % möchten die pünktliche Lieferung verbessern und Verzögerungen abschätzen. Weitere 47 % versuchen, ihre Qualitätsrisiken zu senken. Mindestens 39 % versuchen, ihre Fähigkeit zur Vorhersage von Maschinen- oder Werkzeugausfällen zu verbessern.

Obwohl die Umfrage Fortschritte in Richtung digitale Fertigung gemacht hat, bleibt noch viel zu tun, berichten die Mitautoren des KMU-Berichts. „Während der Fertigungssektor eine große Menge an Daten generiert, nutzen nur wenige Unternehmen diese, um die betriebliche Effizienz zu verbessern“, stellen sie fest. „In den nächsten zehn Jahren werden digitale Fertigungstechnologien es Unternehmen ermöglichen, physische Vermögenswerte durch einen ‚digitalen Faden‘ zu verbinden und einen nahtlosen Datenfluss über die Wertschöpfungskette freizusetzen, der alle Phasen des Produktlebenszyklus verbindet, vom Design über die Produktion bis hin zu Vertrieb, Verkaufsort und Nutzung.“