COVID-19 verdeutlicht die dringende Notwendigkeit digitaler Transformation in der Fertigung

Heute dominiert das neuartige Coronavirus die globalen Schlagzeilen und zwingt Führungskräfte weltweit, sich auf Eindämmung und Gemeinschaftsresilienz zu konzentrieren.

Fertigung, Lieferketten, Logistik und Distribution werden nun wie nie zuvor auf die Probe gestellt und offenbaren eine harte Realität: Die meisten Produktionsstätten bleiben stark unterdigitalisiert.

COVID-19 hat gezeigt, warum Hersteller Werkbetrieb und Lieferketten neu denken und umverdrahten müssen

Mit exponentiell steigenden Fallzahlen hat die Pandemie offengelegt, wie schlecht digitalisiert viele Werke sind. In diesen chaotischen Zeiten sind datengetriebene Operationen essenziell für agile, resiliente und skalierbare Fertigung.

Digitale Transformation hat nun eine größere Relevanz für die Fertigungswelt angenommen

Hersteller müssen digitale Technologien nutzen, um die aktuelle Krise zu bewältigen, Lagerengpässe zu mindern und globale Lieferkontinuität aufrechtzuerhalten. Digitale Transformation bietet Echtzeit-Transparenz in kritische medizinische und Einzelhandelsbestände, ermöglicht schnelle Produktion, optimierte Distribution und erhöhte Mitarbeitersicherheit.

Trotz des Versprechens sind viele Organisationen noch nicht für digitalen Erfolg gerüstet. Die Realität der digitalen Adoption ist oft düster: Einige Firmen haben den Schwung verpasst, andere leiden unter chronischer Erschöpfung, und einige erholen sich noch von Rückschlägen.

Mehrere Hindernisse behindern die volle Adoption auf dem Shopfloor und begrenzen die massiven Vorteile digitaler Transformation.

Top drei COVID-19 Fertigungs- und Lieferketten-Engpässe:

UNREGELMÄSSIGE PRODUKTIONSFLÜSSE

Auch als Akkumulation bekannt, erzeugen unregelmäßige Prozessflüsse lange Warteschlangen, wenn Eingänge die Verarbeitungskapazität übersteigen. Dies führt zu verschwendeter Zeit und Ressourcen, da sich Engpässe aufstauen.

SILOARTIGE DATENSTRÖME

Hersteller kämpfen damit, das schiere Datenvolumen über getrennte Systeme zu analysieren. Ohne Single Source of Truth sehen sich Betriebsleiter redundanten Prozessen und widersprüchlichen Informationen gegenüber.

ANLAGENBESCHRÄNKUNGEN

Komplexe Industriemaschinen widerstehen oft stabiler Wartung. Unerwartete Ausfälle können jahrelange Ausfallzeiten verursachen, was die Abhängigkeit von weniger produktiven Ersatzlösungen erzwingt und die Gesamtproduktion verlangsamt.

Wenn Technologie über Grenzen hinausreicht

Die Anwendungen digitaler Transformation in beispiellosen Zeiten sind grenzenlos. Indem sie Herstellern ermöglichen, essenzielle Güter mit Geschwindigkeit und Skalierung bereitzustellen, stellen digitale Lösungen zeitnahe Hilfe für betroffene Gemeinschaften sicher.

Gastbeitrag: Beigetragen von Anita Raj, Technology Evangelist – Industry 4.0 und KI