6 Wege zur Vermeidung von Frust bei der Korrosionsfehleranalyse

Sind Sie schon einmal in die folgende Situation geraten? Eine Komponente in Ihrem Produkt ist kaputt gegangen oder Ihre Fertigungslinie produzierte schlechte Komponenten, und Sie wollten die Grundursache des Fehlers ermitteln. Dies erforderte die Bestimmung des Versagensmodus und des Versagensmechanismus sowie die Feststellung, ob es metallurgische Mängel im Metall gab. Sie haben also eine Probe an ein metallurgisches Labor geschickt und einen Bericht erhalten, aber der Bericht enthielt nicht die Informationen, die Sie benötigten, oder Sie wussten nicht, was Sie mit den Informationen im Bericht anfangen sollten.

Es gibt Dinge, die Sie tun können, um das Auftreten dieser Probleme zu verhindern und Ihre Chancen zu verbessern, die Grundursache des Fehlers zu ermitteln. In diesem Artikel wird erläutert, wie Sie mit einem metallurgischen Labor zusammenarbeiten, um die Wahrscheinlichkeit zu erhöhen, dass Sie die Informationen erhalten, die zur Bestimmung der Grundursache eines Fehlers erforderlich sind, und um sicherzustellen, dass die Zusammenarbeit mit dem Labor eine positive Erfahrung ist. (Ein weiteres Beispiel für das Auffinden einer Grundursache finden Sie unter Eine Einführung in die Grundursachen von CUI mit Monica Chauviere.)

Schritt 1:Stellen Sie Beispiele und Hintergrundinformationen bereit bevor Sie um ein Angebot bitten

Für einen Metallurgen ist es schwierig, die Kosten und den Zeitaufwand für die Durchführung einer Fehleranalyse genau anzugeben, ohne die Möglichkeit zu haben, die Proben visuell zu untersuchen und ohne Informationen über die Umstände des Fehlers zu erhalten. Die Art des Fehlers und die vom Kunden benötigten Informationen bestimmen, welche Analysen erforderlich sind. Auch die Größe und Form der Proben und die Materialien, aus denen die Proben bestehen, beeinflussen die für die Analyse erforderliche Vorbereitung und ob alle erforderlichen Analysen durchgeführt werden können.

Schritt 2:Auswahl der durchzuführenden Analysen

Für viele Menschen sind metallurgische Fehleranalysetechniken ein Rätsel. Ist eine Rasterelektronenmikroskopie oder eine metallographische Untersuchung notwendig? Viele Menschen wissen nicht, wonach sie fragen sollen, wenn sie ein Muster zur Fehleranalyse einreichen.

Am besten geben Sie dem Metallurgen detaillierte Hintergrundinformationen über das Versagen und bitten ihn, den Versagensmodus und den Versagensmechanismus zu bestimmen. Bitten Sie sie auch, festzustellen, ob es metallurgische Mängel gab, die möglicherweise zum Versagen beigetragen haben. Zu den metallurgischen Mängeln gehören Legierungszusammensetzung, Mikrostruktur, Zugeigenschaften und Härte, die nicht den Spezifikationen entsprachen oder für die Anwendung nicht geeignet waren. (Entdecken Sie die Rolle, die Korrosion spielt, im Artikel Wirkung von Korrosion auf die Zugfestigkeit und Duktilität eines Materials.)

Lassen Sie die Person, die die Fehleranalyse durchführt, die Analysen auswählen, die erforderlich sind, um die gewünschten Informationen zu erhalten. Es ist am besten, nicht zu versuchen, den Metallurgen in irgendeine Richtung zu lenken, ohne vorher seinen Input einzuholen. Ich habe Berichte von metallurgischen Labors gesehen, die die vom Kunden angeforderten Informationen lieferten, aber nicht zu einem vollständigen Verständnis des Fehlers oder seiner Ursache führten. Viele Labore werden das tun, was ein Kunde verlangt. Es ist am besten, den Metallurgen nicht durch zu viele Anweisungen einzuschränken.

Bitten Sie auch den Metallurgen, die Grundursache des Ausfalls zu ermitteln, falls dies möglich ist. Ob Sie dies tun können, hängt jedoch häufig von den Hintergrundinformationen ab, die Sie bereitstellen können.

Schritt 3:Senden Sie Proben zur Analyse für die Fertigung oder Montageprobleme

Senden Sie bei Herstellungs- oder Montageproblemen Muster von Komponenten oder Unterbaugruppen, die den Spezifikationen entsprechen, zusammen mit den Mustern, die nicht den Spezifikationen entsprechen. Bei Bedarf können Analyseergebnisse der „guten“ Proben zum Vergleich herangezogen werden. Auch wenn noch nie eine metallurgische Untersuchung an „guten“ Proben durchgeführt wurde, sind die Ergebnisse hilfreich, um zu überprüfen, ob die „guten“ Proben tatsächlich metallurgisch stabil sind.

Schritt 4:Holen Sie sich Hilfe, wenn Sie es nicht tun Ich habe den Bericht nicht verstanden

Was ist umgewandelter Austenit? Was ist ein Grübchenbruch oder ein Spaltbruch? Was ist ein Korngrenzenniederschlag? Seien wir ehrlich – Metallurgen haben ihre eigene Sprache. Es ergibt für sie viel Sinn. Leider erfordern viele Berichte einen Übersetzer. Nachdem Sie den Bericht gelesen haben, rufen Sie den Metallurgen an und bitten Sie ihn, den Bericht mit Ihnen durchzugehen. Lassen Sie sie die Ergebnisse erklären und was sie bedeuten. Tun Sie dies übrigens bald nach Erhalt des Berichts, wenn die Analyse und die Ergebnisse noch frisch im Gedächtnis des Metallurgen sind.

Schritt 5:Erwarten Sie nicht, dass der Metallurge in der Lage ist, die Grundursache des Fehlers zu bestimmen

Unter der Annahme, dass es möglich war, den Fehlermodus und -mechanismus zu bestimmen, müssen Sie immer noch die Grundursache des Fehlers herausfinden.

Es kann dem Metallurgen möglich sein, die Grundursache zu bestimmen, wenn Sie genügend Hintergrundinformationen über das Versagen bereitgestellt haben. In vielen Fällen, insbesondere bei Herstellungs- und Montagefehlern, müssen Sie jedoch wahrscheinlich weitere Informationen über die Umstände einholen, die zu dem Fehler geführt haben. Manchmal weisen Ihnen die Informationen aus der Fehleranalyse die Richtung, wo Sie nach zusätzlichen Informationen suchen müssen. (Ein Beispiel für ein Versagen, das umfangreiche Forschung erforderte, um die Grundursache zu finden, finden Sie unter The Role of Corrosion in the Flint Water Crisis.)

Schritt 6:Behandle den Metallurgen wie a Mitglied Ihres Engineering-Teams

Finden Sie einen Metallurgen, mit dem Sie gerne zusammenarbeiten, und behandeln Sie ihn wie ein Mitglied Ihres Teams. Laden Sie sie zu Besprechungen über das Scheitern ein. Die Informationen, die sie durch die Teilnahme gewinnen, können ihnen dabei helfen, die erforderlichen Analysen, die zu analysierenden Proben und möglicherweise die Grundursache des Fehlers herauszufinden. Zu oft lassen die Menschen den Metallurgen im Dunkeln, was die Fehleranalyse und den Prozess der Ursachenanalyse verlangsamen kann. Denken Sie daran, dass diese Person ein Experte sein soll.

Wie eine erfolgreiche Fehleranalyse aussieht

Eine erfolgreiche Fehleranalyse liefert Informationen, die Sie zur Fehlerursache führen. Das Befolgen der Ratschläge in diesem Artikel erhöht die Wahrscheinlichkeit, die benötigten Informationen zu erhalten, und macht den Prozess weniger frustrierend (oder vielleicht sogar angenehm – wenn eine Fehleranalyse Spaß machen kann).

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Der Artikel und die Bilder erschienen zuvor unter https://www.imetllc.com/preventing-failure-analysis-frustration/. Nachdruck mit Genehmigung. Copyright Industrial Metallurgists, LLC .