Welche Art von Wartung ist für FRP erforderlich?

A:Praktisch keine. Da FRP korrosionsbeständig und UV-stabil ist, müssen Sie es wirklich nicht warten.

Faserverstärkte Kunststoffe (FRP) sind Verbundwerkstoffe, die in vielerlei Hinsicht einzigartige und wertvolle Ausgangsmaterialien darstellen. Eine der attraktivsten Eigenschaften von FRP ist, dass sie sich an nahezu jede Umgebung anpassen lassen – insbesondere an solche, in denen traditionelle Materialien kurzlebig sind und viel Wartung erfordern.

FRP hingegen erfordert selbst in Umgebungen mit rauen Elementen wie korrosivem Material, UV-Exposition und elektrischen Gefahren praktisch keine Wartung. FRP ist aufgrund seiner Zuverlässigkeit gegenüber herkömmlichen Materialien wie Metall und Holz eine sehr kostengünstige Lösung für viele Branchen.

5 Gründe, warum FRP gegenüber Metall bevorzugt wird

Wenn man Materialien für Strukturen in rauen Umgebungen in Betracht zieht, sind die Kosten oder die Wartung die größte finanzielle Sorge. Während Materialien und Installation einen erheblichen Vorlaufaufwand darstellen, unabhängig davon, welches Material verwendet wird, verursacht Metall die teuersten ständigen Wartungskosten. Ganz zu schweigen davon, dass Metall irgendwann korrodiert, rostet und bricht oder auch einen Stromunfall verursachen kann.

Da FRP in der Industrie immer mehr Bekanntheit erlangt hat, ist es aus gutem Grund zur neuen Wahl für Unternehmen auf der ganzen Welt geworden.

1. Hohes Festigkeit-zu-Gewicht-Verhältnis – FRP ist viel leichter als Metall und bietet trotz des geringeren Gewichts ein besseres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Aufgrund der Beschaffenheit von Glasfaser hat FRP auch ein erstaunliches Verhältnis von Biege-, Druck- und Schlagfestigkeit zu Gewicht als Metall. Dieses Leichtgewicht ist auch wichtig, weil es die Transportlogistik und die Installation kostengünstiger und einfacher macht. All diese Vorteile ohne Einbußen bei der Stärke.
2. Angepasst an Ihre Bedürfnisse- Jede Branche hat ihre ganz eigenen Herausforderungen zu meistern. DEFI FRP-Designer können das Design unseres FRP anpassen und ändern, um Ihre genauen Anforderungen zu erfüllen. Wenn wir beispielsweise unsere Kunden in Chemieanlagen bedienen, müssen wir sicherstellen, dass ihr FRP eine Korrosionsbeständigkeit aufweist, die von keinem anderen Material erreicht wird. Metall rostet und korrodiert – das ist eine Tatsache. FRP-Strukturen sind extrem korrosionsbeständig und während Metall mehr Wartung benötigen würde, um sicherzustellen, dass es sicher ist, bleibt FRP sicher.
3. Anisotrop- Unser Werksteam kann die Leistung und Effizienz Ihrer Strukturen steigern, wenn es von den anisotropen Eigenschaften von FRP profitiert. Da die maximale Festigkeit direkt an die Richtung der Faserstränge gebunden ist, die den Kunststoff verstärken, kann unser Team die von uns hergestellten Materialien optimieren, damit die Struktur Höchstleistungen erbringen kann.
4. Hohe Zugfestigkeit mit mehr Flexibilität- FRP ist, wie bereits erwähnt, für herausragende Festigkeit bekannt. Das gilt auch für die Zugfestigkeit im Vergleich zu Metall. Da FRP sehr flexibel ist, können sie Stöße besser aufnehmen als Metall. Metall neigt dazu, sich einzubeulen und sich zu verformen, wenn ein beträchtlicher Aufprall auftritt. FRP hingegen bleibt nicht steif, kann daher den Aufprall absorbieren und auf eine größere Oberfläche verteilen.
5. Design-Flexibilität- Die Mitglieder des DEFI-Teams können nahezu jedes Design oder jede Form nach Ihren spezifischen Anforderungen erstellen. Dies ist ein großer Vorteil gegenüber herkömmlichen Materialien, insbesondere Metall. Wenn Sie FRP zu einem Zentrum Ihres Projekts machen, profitieren Sie von den zusätzlichen Vorteilen eines optimierten Designs, einer Konsolidierung und einer Geräuschreduzierung.

Korrosionsbeständigkeit bedeutet keine Wartung

Einer der Hauptgründe, warum FRP praktisch wartungsfrei ist, liegt darin, dass FRP in korrosiven Umgebungen, in denen sich andere Materialien abbauen, nicht beeinträchtigt wird. Das bedeutet, dass korrodierte Gitterroste, durchgerostete Rohre oder gerissene Handläufe nicht mehr ersetzt oder repariert werden müssen.

Es ist diese eine glänzende Eigenschaft von FRP, die so viele verschiedene Industrien dazu veranlasst, FRP als die kosteneffektivste Lösung vor herkömmlichen Materialien zu betrachten. Wo früher Metall das vorherrschende Material der Wahl war, hat es sich auf lange Sicht als viel kostspieligere Lösung hinter GFK gerückt.

Wie ist FRP korrosionsbeständig?

Faserverstärkte Kunststoffe werden sowohl für ihre korrosionsbeständigen Eigenschaften als auch für ihre Abriebfestigkeit gelobt. Da FRP ein Verbundwerkstoff sind; Sie kombinieren Glasfaser- und Polymerharze, um ein einzigartiges Material zu schaffen; beide inhaltsstoffe spielen nach der bindung eine besondere rolle.

Faserstränge sind für den Großteil der Festigkeit von FRP verantwortlich, und Harze bieten die Beständigkeit gegen Korrosion und direkte Belastung der Fasern. Da die Harze duroplastisch sind, schmilzt FRP beim Erhitzen nicht, da das Material unschmelzbar ist.

Alles über die Laminate

DEFI FRP-Produkte erhalten ihre einzigartige Widerstandsfähigkeit gegenüber den Elementen durch ein Pultrusionsverfahren, das der Mischung vor dem Aushärten eine spezifische Eigenschaft verleiht. Es gibt viele verschiedene Laminatpläne, aber die am häufigsten nachgefragte ist die Korrosionsbarriere.

Typische Funktionen der Korrosionsbarriere

• Korrosionsbeständigkeit
• Abriebfestigkeit
• Chemikalienbeständigkeit

Im Allgemeinen FRP-Produkte, die aufgrund ihrer überlegenen thermischen und Korrosionsbeständigkeitseigenschaften aus Polyester- oder Vinylesterharzen hergestellt werden. Das bedeutet jedoch nicht, dass alle Hersteller diese speziellen Harze anbieten. Die Auswahl der Korrosionsbarriere und des Harzes ist eine Schlüsselkomponente, die sich auf die Gesamtleistung Ihres Produkts auswirken kann. Sie sollten immer sicherstellen, dass Sie die richtige Kombination für Ihre Projektanforderungen erhalten.

DEFI FRP ist das Beste für jede Anwendung

Bei DEFI erhält unser Team detaillierte Informationen darüber, in welcher Anwendung Sie unsere Produkte verwenden möchten, und wir stellen auf Bestellung FRP-Produkte mit den richtigen Materialien her, die Ihren Spezifikationen entsprechen. Wir bieten nur die besten Harze an, um FRP-Produkte zu liefern, die Ihnen eine kostengünstige Alternative bieten, die in jeder industriellen Umgebung hält. Unsere Produkte geben Ihnen die Stärke von Stahl und noch mehr, während Sie das zusätzliche Gewicht, die Frachtkosten und den Installationsaufwand reduzieren.

Ob kleines Projekt oder große Anlage, bei der alle Strukturen mit GFK-Gitterrosten und anderen Teilen ausgestattet sein müssen – wir sind für Sie da. Wir sind von unseren pultrudierten FRP-Produkten überzeugt und stehen zu 100 % hinter ihnen, da sie andere Hersteller in jeder Anwendung übertreffen.

Strukturelle Anwendungen

• Bergbau und Mineralien
• Öl und Gas
• Atomkraft
• Wasser und Abwasser
• Restaurant/Hotel
• Chemische Verarbeitung
• Zellstoff und Papier
• Wasserreinigung
• Stromversorgung
• Telekommunikation
• HVAC
• Entsalzung
• Architektur

Strukturelle Komponenten

Wir stellen alle unsere eigenen Produkte in einer Vielzahl von Strukturkomponenten her, darunter Terrassendielen, Plattformen, Gitter, Balken, Stäbe und Winkel. Alle unsere Produkte können mit spezifischen Qualitäten sowie Texturen für rutschfeste Anforderungen für jede Komponente ausgestattet werden, wie zum Beispiel:       

• Fußgängerbrücken
• Plattformen
• Gehwege
• Geländer
• Laufstege
• Gitter
• Kommunale Spielplätze
• Treppen
• Fechten
• Leiter- und Käfigsysteme

Upgrades und Nachrüstungen 

FRP wird häufig in Industrien wie Schifffahrt, Wasseraufbereitungsanlagen, chemischen Verarbeitungs- und Automobilfabriken verwendet, um ihre alternden Metallgegenstücke zu ersetzen. Unabhängig vom Markt können unsere FRP-Produkte ein dringend benötigtes langfristiges Upgrade zu niedrigeren Betriebskosten als Metall bieten.

Überlegungen zur strukturellen Anwendung von FRP-Nachrüstung

Mit all den Funktionen, die in FRP zu finden sind, sollten sie ernsthaft als Lösung für die Reparatur und Verstärkung der strukturellen Festigkeit in Betracht gezogen werden, unabhängig davon, in welcher Branche Sie tätig sind.

Hauptvorteile der Nachrüstung für strukturelle GFK-Anwendungen

• Erhöht die Tragfähigkeit, ohne das Gewicht oder die Stellfläche erheblich zu erhöhen
• Erdbebensanierung von Stahlbeton- und Mauerwerkskonstruktionen in erdbebengefährdeten Gebieten
• Stärkt die strukturelle Integrität
• Stärkt andere Strukturkomponenten durch bessere Lastverteilung
• Verhindert den fortschreitenden Verfall von Strukturen
• Senkt die Betriebskosten
• Kann ohne wesentliche Änderungen des vorhandenen Gewichts und der Abmessungen anderer Strukturelemente installiert werden.

DEFI liefert Lösungen für die Zukunft

Bei DEFI sind wir nicht im Geschäft mit Produkten mit kurzem Lebenszyklus, die nur wenige Jahre halten. Mit unseren Verbundwerkstoffen lösen wir Ihre Herausforderungen im Design. Unsere Produkte senken Ihre Gesamtkosten, sind leistungsfähiger als Metall und kosten Sie auf lange Sicht viel weniger als herkömmliche Produkte.

Wir stehen nicht nur hinter unseren Produkten, die wir nach unseren strengen Standards herstellen, sondern auch hinter unserem Kundenservice. Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie uns Ihr Projekt langfristig gestalten.