Rostet Edelstahl?

Best Practices im Rostschutz vom Design bis zur Wartung

Wird Edelstahl rosten?

Edelstahl ist mit eingebauter Korrosionsbeständigkeit ausgestattet, aber er kann und wird unter bestimmten Bedingungen rosten – wenn auch nicht so schnell oder stark wie herkömmliche Stähle. Edelstahl korrodiert, wenn es über längere Zeit schädlichen Chemikalien, Salzlösungen, Fett, Feuchtigkeit oder Hitze ausgesetzt wird.

Der Korrosionsschutz von Edelstahl hängt weitgehend von der Menge an vorhandenem Chrom ab. Wenn in der Nähe der Oberfläche des Edelstahls nicht genügend Chromgehalt vorhanden ist, kann sich beim Abkratzen der obersten Schicht keine neue Chromoxidschicht bilden. Dadurch wird das Material sehr anfällig für verschiedene Arten von Korrosion.

Edelstahl-Grundlagen

Um zu verstehen, warum Edelstahl rostbeständig ist und wie dieser Widerstand zusammenbricht, ist es hilfreich zu verstehen, wie sich diese Legierungen von anderen Stählen unterscheiden.

Edelstahl enthält mindestens 10,5 % Chrom. Dieses Chrom reagiert schnell mit dem umgebenden Sauerstoff und bildet eine dünne Oxidschicht auf der Stahloberfläche. Im Gegensatz zu Eisenoxid, das oft in Form von flockigem und ätzendem Rost vorliegt, haftet das Chromoxid am Stahl. Es wirkt daher als Schutzbarriere. Das Chromoxid ist als passiver Film bekannt, der das Eisen in der Legierung von Luft und Wasser in der Umgebung abdichtet. Dieser Film verleiht Edelstahl seine Rostbeständigkeit.

Edelstahl ist wartungsarm und seine Beständigkeit gegen Oxidation und Flecken macht es zu einem idealen Material für viele Anwendungen.

Es gibt vier Haupttypen von rostfreien Stählen:austenitisch, ferritisch, martensitisch und Duplex. Austenitischer Edelstahl dominiert in der Industrie und macht über 70 % der gesamten Edelstahlproduktion aus. Seine Eigenschaften umfassen maximal 0,15 % Kohlenstoff und mindestens 16 % Chrom, was einen sehr starken Schutz gegen Rost ergibt. Ferritischer Edelstahl hat im Vergleich zu austenitischen Sorten eine geringere Korrosionsbeständigkeit, schneidet aber besser ab als martensitischer Edelstahl. Duplex-Edelstähle haben eine hohe Beständigkeit gegen lokalisierte Korrosion, insbesondere gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion.

Arten von Edelstahlkorrosion

Es gibt sechs gängige Arten von Edelstahlkorrosion:

• Allgemeines
• Galvanisch
• Intergranular
• Lochfraß
• Spalte
• Spannungskorrosionsrisse

Allgemeine Korrosion gilt als die sicherste Form der Korrosion, da sie vorhersehbar, beherrschbar und oft vermeidbar ist. Lokale Korrosion wie Loch- und Spaltkorrosion sind aufgrund der kleineren betroffenen Oberfläche schwerer zu erkennen, können aber dennoch schädigende Auswirkungen haben. Spannungskorrosionsrisse sind ebenfalls besorgniserregend, da die Risse möglicherweise erst erkannt werden, wenn die Anwendung versagt.

KORROSIONSARTEN

Allgemeine Korrosion
(oder gleichmäßige Korrosion)

• Gleichmäßiger Metallverlust über die gesamte Oberfläche
• Edelstähle mit einem pH-Wert von weniger als 1 sind anfälliger für allgemeine Korrosion

Galvanische Korrosion
(oder Bimetallkorrosion)

• Elektrochemischer Prozess, bei dem ein Metall in Gegenwart von Elektrolyt bevorzugt gegenüber einem anderen korrodiert

Interkristalline Korrosion

• Korrosion, bei der die Grenzen von Kristalliten eher korrodieren als Innenflächen
• Tritt nach dem Erhitzen von austenitischem Edelstahl auf ca. 842–1562 °F auf

Lochkorrosion

• Lokale Korrosion, die zu Hohlräumen oder Löchern führt
• Tritt auf, wenn Edelstahl chloridhaltigen Umgebungen ausgesetzt wird

Spaltkorrosion

• Lokale Korrosion am Spalt zwischen zwei Fügeflächen
• Gebildet zwischen zwei Metallen oder zwischen Metall und Nichtmetall

Spannungsrisskorrosion

• Wachstum der Rissbildung in korrosiver Umgebung
• Zugspannungen in Kombination mit korrosiven Umgebungsbedingungen führen zu Rissbildung

Edelstahl-Rostschutz

Während des gesamten Lebenszyklus des Edelstahls sollten Maßnahmen ergriffen werden, um die Korrosion von Edelstahl zu verhindern. Best Practices während der Design- und Produktionsphase sowie die routinemäßige Wartung verlängern die Leistung und das Erscheinungsbild des Metalls.

1. Gestaltung

Ein proaktiver Umgang mit Edelstahldesign zahlt sich langfristig aus. Die richtige Planung in der Konstruktionsphase von Edelstahlanwendungen minimiert das Eindringen von Wasser und verringert das Potenzial für Oberflächenschäden. Wenn möglich, sollten Abflusslöcher für Wasser verwendet und Hohlräume und Spalten begrenzt werden. Der Luftstrom ist entscheidend, und das Design sollte eine freie Luftzirkulation in der gesamten Anwendung fördern.

2. Fertigung

Während der Herstellungsphase ist es wichtig zu verhindern, dass Edelstahl mit Eisen oder normalem Stahl in Kontakt kommt. Dies erfordert Wachsamkeit bei der Überwachung der Umgebung, einschließlich Arbeitstische, Werkzeuge, Lagereinheiten, Stahldrehwalzen und Ketten. Staubpartikel aus Kohlenstoffstahl, die sich während der Herstellung auf dem Edelstahl absetzen, können dessen Oberfläche verunreinigen und das Risiko einer Rostbildung erhöhen. Darüber hinaus müssen Reinigungs- und Schleifwerkzeuge, die mit Kohlenstoff- oder niedriglegiertem Stahl verwendet wurden, getrennt von rostfreien Stählen aufbewahrt werden.

3. Wartung

Regelmäßige Wartung spielt eine Schlüsselrolle bei der Rostprävention von Edelstahl und begrenzt das Fortschreiten von vorhandenem Rost. Entstandener Rost muss unbedingt mechanisch oder chemisch entfernt werden. Der entstandene Schmutz kann anschließend mit warmem Wasser und Seife entfernt werden. Nach der Reinigung sollte eine rostbeständige Beschichtung aufgetragen werden.

Edelstahl für Außenmobiliar

Außenmobiliar soll dynamische Stadträume schaffen, die effizient und sicher sind und die soziale Interaktion fördern. Bänke, Tische, Pflanzgefäße, Fahrradständer und Poller sind Beispiele für Einrichtungsgegenstände, die Ordnung auf den Straßen der Stadt schaffen, indem sie Unordnung verhindern und Fußgänger vor starkem Verkehr schützen. Außenmobiliar ist immer wieder mechanischen Beschädigungen und Witterungseinflüssen ausgesetzt. Edelstahl ist daher aufgrund seiner Rostbeständigkeit – eingebaut als Chromoxidschicht – ein begehrtes Grundmaterial. Dies reduziert Rost in den meisten Einrichtungsgegenständen erheblich, wenn sie rauen Elementen ausgesetzt sind.

Die Reinigung von Edelstahl für die laufende Wartung ist im Allgemeinen einfach und für Außenumgebungen geeignet. Kleinere Oberflächenreinigungen können mit Wasser und Seife oder einer verdünnten Ammoniaklösung durchgeführt und mit einem weichen Tuch oder Luftgebläse getrocknet werden. Wenn sich Rost bildet, können handelsübliche Lösungen verwendet werden, um die Oberfläche des Edelstahls zu passivieren, wodurch die Oberflächenoxidation entfernt wird.

Im Gegensatz zu industriellen Anwendungen wird von städtischen Möbeln erwartet, dass sie ein attraktives Erscheinungsbild bewahren und die umgebende Infrastruktur ergänzen. Bei der Übernahme dieser doppelten Rolle von Funktionalität und Ästhetik ist Edelstahl aufgrund seiner dauerhaften und dennoch raffinierten Präsenz ein zuverlässiges Material der Wahl.

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