Amstrong® Ultra 650MCT
Amstrong® Ultra 650MC bietet außergewöhnlich hohe Streckgrenzenwerte. Es hat eine feine Kornstruktur, einen niedrigen Kohlenstoffgehalt für eine verbesserte Schweißbarkeit und eine kontrollierte innere Reinheit.
Eigenschaften
Allgemeines
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Hinweis zum Kohlenstoffäquivalent | CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 und PCM =C + Si/30 + (Cr+Mn+Cu)/20 + Ni/60 + Mo/ 15 + V/10 + 5B |
Abmessung
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Abmessungen | Weitere Einzelheiten entnehmen Sie bitte der Abbildung auf der rechten Seite der Materialseite. |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Kommentar |
|---|---|---|---|
| Charpy-Schlagenergie | -40 °C | 27 J | Mindest. | für Dicke 6-12 mm |
| Dehnung | 10 % | Mindest. | für Dicke 2-3 mm | Quer/Längs, A80 | |
| 12 % | Mindest. A5.65√Also | für Dicke 2-15 mm | Quer | ||
| 14 % | Mindest. A5.65√Also | für Dicke 2-12 mm | ||
| Zugfestigkeit | 700 - 850 MPa | für Dicke 2-12 mm | |
| 710 - 880 MPa | für Dicke 2-15 mm | Quer | ||
| Streckgrenze | 630 MPa | Mindest. | für Dicke 8-12 mm | |
| 650 MPa | Mindest. | für Dicke 2-8 mm | ||
| 650 MPa | Mindest. | für Dicke 8-15 mm | Quer | ||
| 670 MPa | Mindest. | für Dicke 2-8 mm | Quer |
Chemische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Kommentar |
|---|---|---|
| Aluminium | 0,015 % | Min. |
| Bor | 0,005 % | max. |
| Kohlenstoff | 0,1 % | max. |
| Mangan | 2 % | max. |
| Molybdän | 0,5 % | max. |
| Niob | 0,09 % | max. |
| Phosphor | 0,025 % | max. |
| Silizium | 0,25 % | max. |
| Schwefel | 0,005 % | max. |
| Titan | 0,15 % | max. |
| Vanadium | 0,2 % | max. |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | ||||
|---|---|---|---|---|
| Anwendungsbereiche |
Seine sehr hohe Streckgrenze trägt zu einer Lösung bei, die die Nutzlastkapazität erhöht und Strukturen mit höherer Festigkeit ergibt. Zu den typischen Anwendungen gehören Teleskopkräne, Hubarbeitsbühnen, Betonpumpen, Teleskoplader, Kipper und LKW-Anhänger, bei denen der Schwerpunkt auf Festigkeit und Gewichtsreduzierungspotenzial liegt. | |||
| Chemische Zusammensetzung | Die obigen chemischen Eigenschaften basieren auf Gussanalysedaten.
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| Andere |
Gewichtsreduzierung
Die Sorte in diesem Datenblatt kombiniert hervorragende mechanische Eigenschaften (sehr hohe Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Zähigkeit) mit guter Umformbarkeit und Schweißbarkeit. Seine garantiert hohe Streckgrenze ermöglicht eine erhebliche Gewichtsreduzierung durch Dickenreduzierung bei gleichzeitiger Beibehaltung der Gesamtleistung und Sicherheit. Diese Stahlsorte wird daher häufig als Ersatz für herkömmliche Baustahlsorten eingesetzt, wenn eine Gewichtsreduzierung erforderlich ist.
Die Dickenreduzierung bringt zusätzliche Einsparungen bei der Verarbeitung des Materials, da es leichter zu schweißen ist, und senkt die Transportkosten. Weitere Einsparungen werden auch im Betrieb erzielt, in Form von geringerem Energieverbrauch, verbesserter mechanischer Leistung, Sicherheit usw.
Abschätzung der möglichen Dickenreduzierung Beim Wechsel von Güteklasse 1 (mit geringer Streckgrenze) zu Güteklasse 2 (vorgeschlagen in diesem Datenblatt) ergibt sich eine Abschätzung der erreichbaren Dickenreduzierung durch folgende Formel: t2 =t1 (Re1/Re2)½ wobei t =Dicke und Re =Streckgrenze Bitte beachten Sie, dass andere Aspekte, wie z. B. die Ermüdungsbeständigkeit, überprüft werden müssen, bevor die Dicke reduziert wird.
Ermüdungsbeständigkeit Die feine Korngröße und der niedrige Schwefelgehalt verbessern die Ermüdungsbeständigkeit des Stahls. Die Ermüdungsleistung wird durch einachsige Tests bei unterschiedlichen Belastungsniveaus gemessen. Diese Werte werden verwendet, um die Wöhlerkurve zu zeichnen und die Dauerfestigkeit der Stahlsorte zu bestimmen.
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| Oberflächenbeschaffenheit | Diese Sorte ist nur in der Ausführung „A – Unbelichtet“ erhältlich.
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| Thermisches Schneiden und Schweißen | Diese Sorte eignet sich zum Sauerstoff-, Plasma- und Laserschneiden.
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| Verschleißfestigkeit |
Abrieb-/Verschleißfestigkeit
Bei einigen Anwendungen (Fördereinrichtungen, Erdbewegungs- oder Transportfahrzeuge usw.) kann die Stahloberfläche Verschleiß unterliegen. Verschleiß ist ein komplexes physikalisches Phänomen, das nicht nur vom Vorhandensein abrasiver Materialien abhängt, sondern auch von den Bedingungen, unter denen es auftritt (Druck, Temperatur, Stoß, Korrosion usw.). Im Vergleich zu Standard-Baustahlsorten ermöglichen ultrahochfeste Stahlsorten eine deutliche Verbesserung der Verschleißfestigkeit. In vielen Fällen können sie wirtschaftlicher und einfacher zu verarbeiten sein als Stahlsorten, die speziell auf Verschleißfestigkeit ausgelegt sind.
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| Schweißen |
Schweißeignung und Kaltrissanfälligkeit dieser Güten werden genauer mit der PCM-Formel (Parameter Crack Measurement) bewertet, die für Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (<0,11 %) entwickelt wurde.
Aufgrund ihres typischen niedrigen Kohlenstoffäquivalentwerts (PCM <0,25) müssen diese Güten von ArcelorMittal beim Schweißen nicht vor- oder nachgewärmt werden. Es neigt aufgrund seines niedrigen Kohlenstoff- und Legierungsgehalts nicht zu übermäßiger Aufhärtung, ist völlig unempfindlich gegen Kaltrisse und eignet sich für alle Arten des Lichtbogenschweißens.
Wärmeeinflusszonenerweichung – Schweißempfehlungen
Wenn keine besondere Sorgfalt angewendet wird, kann es in der Wärmeeinflusszone (WEZ), insbesondere in der interkritischen Wärmeeinflusszone (ICHAZ), zu Erweichungen kommen, was ein typisches Verhalten von thermomechanisch gewalzten Stahlsorten mit einer Streckgrenze von über 500 MPa ist. Das Ausmaß der Erweichung und die Breite der erweichten Zone nimmt mit der während des Schweißens aufgebrachten Wärmezufuhr zu. Um die hohen mechanischen Eigenschaften des Grundmaterials nach dem Schweißen zu erhalten, wird empfohlen, die Schweißenergie auf etwa 1,5 kJ/cm pro Millimeter Dicke zu begrenzen, wie in der folgenden Abbildung dargestellt, was den folgenden maximalen Abkühlzeiten entspricht ( zwischen 800 °C und 500 °C):
Zwischenlagentemperatur und Wärmebehandlung Amstrong® Ultra 650MC muss beim Schweißen weder vor- noch nachgewärmt werden. Beim Mehrlagenschweißen wirkt die Zwischenlagentemperatur als Vorwärmung für die nachfolgende Lage und verlängert die Abkühlzeit. Die Zwischenlagentemperatur sollte daher begrenzt werden, um jeglichen Verlust an mechanischen Eigenschaften zu minimieren. Die maximal empfohlene Zwischenlagentemperatur beträgt 100 °C. Ebenso kann eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen zu einem Verlust der mechanischen Eigenschaften führen. Wir empfehlen daher dringend, dass Sie sich vor der Durchführung einer Wärmebehandlung mit ArcelorMittal in Verbindung setzen, um die geeigneten Einstellungen festzulegen.
Mechanische Eigenschaften nach dem Schweißen Beim Schweißen innerhalb des empfohlenen Wärmeeintragsbereichs übertreffen die Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit des geschweißten Bereichs der Stahlsorte Amstrong® Ultra 650MC die Mindestanforderungen der europäischen Normen EN 288 und EN 10149 in Bezug auf das Grundmetall.
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Metall