Amstrong® 500MC: Hochfester, kohlenstoffarmer Stahl für anspruchsvolle Anwendungen
Amstrong® 500MC – Erhöhte Festigkeit bei hervorragender Verarbeitbarkeit
Amstrong® 500MC ist die nächsthöhere Festigkeitsstufe der Amstrong®-Feinkornstahl-Familie mit einer Mindeststreckgrenze von 500 MPa. Wie alle Güten dieser Reihe vereint er hohe Festigkeit durch Mikrolegierung (Nb, V, Ti) und thermomechanisches Walzen mit sehr guter Kaltumformbarkeit und Schweißbarkeit. Der Kohlenstoffgehalt bleibt mit max. 0,12 % sehr niedrig, das Kohlenstoffäquivalent CEV ≤ 0,42 ermöglicht weiterhin schweißtechnisch unproblematische Verarbeitung. Die garantierte Kerbschlagzähigkeit von 40 J bei –20 °C (Dicke 6–16 mm) sichert auch im Tieftemperaturbereich sicheres Verhalten. Auf Wunsch lieferbar mit MASC-Oberfläche (Micro Adhesive Scale) und Zähigkeitsgarantie bis –40 °C. Einsatzschwerpunkte: hochbeanspruchte Bauteile in Kranbau, Fahrzeugbau, Geländerbau, Offshore-Strukturen – überall dort, wo Gewicht gespart und Tragfähigkeit gesteigert werden soll.
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|
| Kohlenstoffäquivalent (CEV) | 0,42 (max.) | |
Abmessungen
| Eigenschaft | Wert |
|---|
| Lieferbare Dicken | Beizprodukte bis 15 mm Dicke auf Anfrage lieferbar. Details siehe Herstellerangaben. |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|
| Kerbschlagzähigkeit (Charpy-V) | –20 °C | 40 J (min.) | Für Dicke 6–16 mm |
| Bruchdehnung A80 (quer) | – | 14 % (min.) | Für Dicke < 2 mm |
| Bruchdehnung A80 (längs) | – | 15 % (min.) | Für Dicke < 2 mm |
| Bruchdehnung A80 (quer) | – | 15 % (min.) | Für Dicke 2–3 mm |
| Bruchdehnung A80 (längs) | – | 16 % (min.) | Für Dicke 2–3 mm |
| Bruchdehnung A5,65√So (quer) | – | 18 % (min.) | Für Dicke 3–16 mm |
| Bruchdehnung A5,65√So (längs) | – | 19 % (min.) | Für Dicke 3–16 mm |
| Zugfestigkeit (quer) | – | 560 – 700 MPa | Für Dicke < 16 mm |
| Zugfestigkeit (längs) | – | 570 – 700 MPa | Für Dicke < 16 mm |
| Streckgrenze (quer) | – | 500 – 600 MPa | Für Dicke < 16 mm |
| Streckgrenze (längs) | – | 530 – 630 MPa | Für Dicke < 16 mm |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%, Gussanalyse)
| Element | Gehalt | Bemerkung |
|---|
| Aluminium (Al) | 0,015 % (min.) | |
| Kohlenstoff (C) | 0,12 % (max.) | |
| Mangan (Mn) | 1,7 % (max.) | |
| Niob (Nb) | 0,09 % (max.) | |
| Phosphor (P) | 0,02 % (max.) | |
| Silizium (Si) | 0,03 % (max.) | |
| Schwefel (S) | 0,012 % (max.) | |
| Titan (Ti) | 0,15 % (max.) | |
| Vanadium (V) | 0,20 % (max.) | |
Technologische Eigenschaften & Anwendung
| Merkmal | Details |
|---|
| Anwendungsbereiche | Transport (Erdbewegungsmaschinen, Anhänger, Land- und Bahntechnik), Profilierung (Regale), Bauwesen (Krane, Schutzzäune, Lichtmasten). Signifikante Gewichtsreduktion möglich, besonders bei Kranen und Schwerlastanhängern → höhere Nutzlast. |
| Chemische Zusammensetzung | Angaben basieren auf Gussanalyse. |
| Beschichtung / Feuerverzinken | Verzinkungsklasse 1. Eignung für Feuerverzinken gemäß EN ISO 14713-2 Tabelle 1 und NFA 35-503. |
| Zusatzoptionen | Zähigkeitsgarantie bei –40 °C auf Anfrage. |
