Amstrong® 420MC Laserblech – Präzisionsschneiden für hochwertige Anwendungen

Die Amstrong® Laserblech-Serie umfasst warmgewalzte Stahlsorten, die für Anwendungen mit computergesteuerten thermischen und mechanischen Schneidanlagen (Laser, Plasma etc.) entwickelt wurden. Die Bleche werden aus ArcelorMittal-Coils auf zertifizierten Linien zugeschnitten, die in der Lage sind, Eigenspannungen zu reduzieren und die Ebenheit vor, während und nach dem Schneiden zu verbessern.

Alle diese Sorten sind darauf ausgelegt:

Verbesserte Produktivität, Qualität und Konsistenz beim Laserschneiden zu bieten
Den strengsten Ebenheitsanforderungen nach dem Schneiden zu genügen

Amstrong® Laserbleche sind praktisch frei von Eigenspannungen und können daher zur Herstellung von Blechen mit garantierter Ebenheit vor, während und nach dem Schneiden verwendet werden.

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Kohlenstoffäquivalent (CEV)	0,38	Max.

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Kerbschlagzähigkeit (Charpy)	-20 °C	40 J	Mindestwert \| für Dicke 6–16 mm
Dehnung		17 %	Mindestwert \| für Dicke < 3 mm \| Quer, A80
Dehnung		18 %	Mindestwert \| für Dicke < 3 mm, A80
Dehnung		21 %	Mindestwert A5,65√So \| für Dicke 3–16 mm \| Quer
Dehnung		22 %	Mindestwert A5,65√So \| für Dicke 3–16 mm
Zugfestigkeit		490 – 600 MPa	für Dicke < 16 mm
Zugfestigkeit		500 – 600 MPa	für Dicke < 16 mm \| Quer
Streckgrenze		420 – 520 MPa	für Dicke < 16 mm
Streckgrenze		450 – 550 MPa	für Dicke < 16 mm \| Quer

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt	Bemerkung
Aluminium	0,015 %	Min.
Kohlenstoff	0,11 %	Max.
Mangan	1,5 %	Max.
Niob	0,065 %	Max.
Phosphor	0,02 %	Max.
Silizium	0,03 %	Max.
Schwefel	0,012 %	Max.
Titan	0,15 %	Max.
Vanadium	0,2 %	Max.

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft	Details
Anwendungsbereiche	Diese Bleche eignen sich besonders für die Herstellung komplexer Teile oder zur Produktivitätssteigerung.
Chemische Zusammensetzung	Die angegebenen chemischen Eigenschaften basieren auf der Gussanalyse.
Lieferzustand	Diese Bleche können aus Coils geliefert werden, die in den unten gezeigten verschiedenen Sorten produziert wurden.
Dickentoleranzen	Die gleichmäßige Dicke und reduzierte Eigenspannungen ermöglichen den kontinuierlichen Betrieb von Laserschneidmaschinen, indem das Ausfallrisiko und die Häufigkeit von Laserschneidkopfbrüchen verringert werden. Dies erlaubt den Einsatz vollautomatischer Be- und Entladesysteme. Folgende Dickentoleranzen (EN 10051:2010) sind verfügbar: 1/2 oder 1/3 für sowohl Walzblank- als auch gebeizte Stähle.
Ebenheitstoleranzen	Zwei Produkte sind verfügbar, je nach gefordertem Garantieniveau: Laser Classic und Laser Premium. Detaillierte Toleranzwerte für Bleche und Zuschnitte sind in der technischen Dokumentation aufgeführt. Verfügbare Breiten: 595–1640 mm (kleinere Breiten nach Längsschneiden möglich).
Oberflächenzustand	Walzblank: Nur Oberflächenausführung A (unbeschichtet) verfügbar; verbesserte Oberflächenqualität. Beizt: Salzsäurebeizen liefert sauberere, für Laserschneiden günstigere Oberfläche als Schwefelsäurebeizen. Ausführungen A (unbeschichtet) und B (beschichtet) verfügbar. Schutz: Schutzöl oder Easyfilm® HPE (gleichmäßigerer Trockenschutz, geringere Reflektivität, sauberere Arbeitsböden).
Schweißbarkeit	Mit den von ArcelorMittal für diese Laserschneidanwendungen verwendeten Stählen wird ausgezeichnete Schweißbarkeit erwartet.

Legierung 360 MH12 (N03360) – Hochleistungs-Nickel-Beryllium-Band für überlegene Festigkeit & Haltbarkeit Amstrong® 500MC Laserstahl – Hochleistungs-, spannungsreduzierte Bleche für Präzisionsschneiden

Metall