Industrielle Fertigung
Industrielles Internet der Dinge | Industrielle Materialien | Gerätewartung und Reparatur | Industrielle Programmierung |
home  MfgRobots >> Industrielle Fertigung >  >> Industrial materials >> Metall

DI-MC 550 T

DI-MC 550 ist ein thermomechanisch gewalzter Feinkornbaustahl mit einer Mindeststreckgrenze von 550 MPa im Lieferzustand ab Werk (bezogen auf den niedrigsten Dickenbereich).

Dieser Werkstoff hat aufgrund seiner chemischen Zusammensetzung ein niedriges Kohlenstoffäquivalent und damit eine hervorragende Schweißbarkeit. Der Stahl wird von den Kunden bevorzugt im Stahlbau, Stahlwasserbau und Maschinenbau eingesetzt, wo trotz Einsatz höherfester Stähle hohe Anforderungen an die Schweißbarkeit gestellt werden.

Eigenschaften

Allgemeines

Eigenschaft Wert Kommentar

Kohlenstoffäquivalent (CET)

0,29 [-]

typischer Wert für Dicke 20

Kohlenstoffäquivalent (CEV)

0,47 [-]

typischer Wert für Dicke 20

0,49 [-]

max. Wert für Dicke 20

Hinweis zum Kohlenstoffäquivalent

CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 und CET =C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Mechanisch

Eigenschaft Temperatur Wert Kommentar

Charpy-Schlagenergie, V-Kerbe

-50 °C

16 J

Durchschnitt aus 3 Tests | Längs-/Querproben

-50 °C

27 J

Durchschnitt aus 3 Tests | Längs-/Querproben

-40 °C

20 J

Durchschnitt aus 3 Tests | Längs-/Querproben

-40 °C

31 J

Durchschnitt aus 3 Tests | Längs-/Querproben

-30 °C

23 J

Durchschnitt aus 3 Tests | Längs-/Querproben

-30 °C

40 J

Durchschnitt aus 3 Tests | Längs-/Querproben

-20 °C

27 J

Durchschnitt aus 3 Tests | Längs-/Querproben

-20 °C

47 J

Durchschnitt aus 3 Tests | Längs-/Querproben

-10 °C

30 J

Durchschnitt aus 3 Tests | Längs-/Querproben

-10 °C

51 J

Durchschnitt aus 3 Tests | Längs-/Querproben

0 °C

34 J

Durchschnitt aus 3 Tests | Längs-/Querproben

0 °C

55 J

Durchschnitt aus 3 Tests | Längs-/Querproben

Dehnung

16 %

Mindest. für Blechdicke 20

Zugfestigkeit

640 - 820 MPa

für Blechdicke 20

Streckgrenze

550 MPa

Mindest. ReH für Blechdicke 20

Chemische Eigenschaften

Eigenschaft Wert Kommentar

Aluminium

0,02 %

Min.

Kohlenstoff

0,09 %

max.

Chrom

0,3 %

max.

Kupfer

0,5 %

max.

Eisen

Guthaben

Mangan

1 - 2 %

Molybdän

0,3 %

max.

Nickel

0,8 %

max.

Niob

0,06 %

max.

Stickstoff

0,025 %

max.

Phosphor

0,02 %

max.

Silizium

0,15 - 0,55 %

Schwefel

0,005 %

max.

Titan

0,025 %

max.

Vanadium

0,08 %

max.

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft
Kaltumformung

Im Hinblick auf seine hohe Zähigkeit lässt sich DI-MC 550 im Allgemeinen gut kalt umformen, d. h. bei Temperaturen unter 580 °C. Kaltumformung ist immer mit einer Härtung des Stahls und einer Abnahme der Zähigkeit verbunden. Diese Änderung der mechanischen Eigenschaften kann in der Regel durch ein anschließendes Spannungsarmglühen teilweise wiederhergestellt werden. Brenn- oder Schnittkanten im Biegebereich sollten vor der Kaltumformung geschliffen werden. Bei größeren Kaltumformgraden empfehlen wir, vor der Bestellung mit uns Rücksprache zu halten.

Lieferzustand

DI-MC 550 ist lieferbar:

  • Tieftemperaturqualität (T) mit minimalen Stoßwerten bei -50 °C:DI-MC 550 T

    DI-MC 550 ist gemäß Abmessungsprogramm in Dicken von 20 bis 50 mm lieferbar.

    Sofern nicht anders vereinbart, gelten die allgemeinen technischen Lieferbedingungen nach EN 10021.

  • Brennschneiden und Schweißen

    DI-MC 550 kann in allen Dickenbereichen ohne Vorwärmen brenngeschnitten werden. Plasma- und Laserschneiden können auch ohne Vorwärmen für typische Dicken durchgeführt werden.

    DI-MC 550 hat eine ausgezeichnete Schweißbarkeit, wenn die allgemeinen Regeln der Technik eingehalten werden (EN 1011 ist sinngemäß anzuwenden). Die Gefahr von Kaltrissen ist gering. Die Wahl der geeigneten Vorwärmtemperatur ist abhängig von Konstruktion, Blechdicke, Schweißwärmeeintrag, gewähltem Schweißverfahren, Schweißzusatzwerkstoffen und Grundwerkstoffen (Grundqualität B und Tieftemperaturqualität T). Bei geeigneter Wahl dieser Parameter kann erfahrungsgemäß auf die Vorwärmung verzichtet werden. Zur Vermeidung von wasserstoffinduzierter Kaltrissbildung dürfen nur Zusatzwerkstoffe verwendet werden, die dem Grundwerkstoff nur sehr wenig Wasserstoff hinzufügen (bis 5 ml/100 g TS nach ISO 6390).

    Der geringe Gehalt an Kohlenstoff und anderen Legierungselementen führt zu günstigen Zähigkeitseigenschaften in der Wärmeeinflusszone auch bei hohen Wärmeeinträgen. Je nach gewähltem Schweißverfahren, Schweißzusatzwerkstoff sowie Zähigkeitsanforderungen in der Wärmeeinflusszone erlaubt es Abkühltemperaturen (t8/5) oberhalb der Grenzwerte von 25 s nach EN 1011-2 und SEW 088.

    Flammrichten

    Für thermomechanisch gewalzten Stahl empfiehlt der Bericht CEN/TR 10347 maximale Flammrichttemperaturen.

    Allgemeiner Hinweis

    Werden aufgrund der bestimmungsgemäßen Verwendung oder Verarbeitung besondere Anforderungen an den Stahl gestellt, die nicht in diesem Werkstoffblatt enthalten sind, so sind diese Anforderungen vor Auftragserteilung zu vereinbaren.

    Bei den Angaben in diesem Datenblatt handelt es sich um eine Produktbeschreibung. Dieses Datenblatt wird in unregelmäßigen Abständen aktualisiert. Maßgeblich ist die aktuelle Version. Die aktuelle Version ist ab Werk oder als Download unter www.dillinger.de erhältlich.

    Wärmebehandlung

    Schweißverbindungen aus DI-MC 550 werden üblicherweise im geschweißten Zustand verwendet. Falls ein Spannungsarmglühen erforderlich ist, wird dieses im Temperaturbereich zwischen 530 und 580 °C unter Abkühlung an Luft durchgeführt. Die Haltezeit sollte 1,5 Stunden nicht überschreiten (auch wenn mehrere Operationen durchgeführt werden). Für besondere Wärmebehandlungsanforderungen empfehlen wir, uns vor der Bestellung zu konsultieren.

    Warmumformung

    Die Warmumformung, also das Umformen bei Temperaturen über 580 °C, führt zu Veränderungen des ursprünglichen Werkstoffzustandes. Es ist unmöglich, durch eine weitere Behandlung die gleichen Materialeigenschaften wiederherzustellen, die bei der ursprünglichen Herstellung erreicht wurden. Daher ist eine Warmumformung nicht zulässig.

    Optionen

    1) Die Schlageigenschaften und die Zugeigenschaften sind für jede Grundplatte nachzuweisen.

    Andere

    Kennzeichnung:Sofern nicht anders vereinbart, erfolgt die Kennzeichnung über Stahlstempel mit mindestens folgenden Angaben:

  • Die Stahlbezeichnung (DI-MC 550 B oder DI-MC 550 T)
  • Die Laufnummer 550 ist eine Produktmarke von Dillinger 3/5
  • Die Nummer der Mutterplatte und der einzelnen Platte
  • Das Zeichen des Herstellers
  • Das Zeichen des Kontrollbeauftragten

  • Verarbeitungsmethoden

    Die gesamten Verarbeitungs- und Anwendungstechniken sind von grundlegender Bedeutung für die Zuverlässigkeit der aus diesem Stahl gefertigten Teile und Baugruppen. Der Verwender hat dafür zu sorgen, dass seine Konstruktions-, Konstruktions- und Verarbeitungsverfahren auf das Material abgestimmt sind, dem Stand der Technik entsprechen, den der Verarbeiter zu beachten hat und für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet sind. Die Materialauswahl obliegt dem Kunden. Die Empfehlungen nach EN 1011 und SEW 088 sind zu beachten.

    Oberflächenzustand

    Sofern nicht anders vereinbart, entsprechen die Spezifikationen der EN 10163, Klasse A2.

    Tests

    Zugversuch und Schlagversuche werden einmal pro Schmelze, 60 t und Dickenbereich durchgeführt, wie für die Streckgrenze nach Tabelle 5 der EN 10025-4 angegeben. Prüfungen auf jeder Grundplatte sind auf Anfrage möglich (siehe Option 1).

    Die Probekörper werden gemäß Teil 1 und 4 der EN 10025 entnommen und vorbereitet.

    Der Zugversuch wird an Proben der Messlänge Lo =5,65⋅√So bzw. Lo =5⋅do nach EN ISO 6892-1 durchgeführt. Die Kerbschlagprüfung wird an Charpy-V-Proben nach EN ISO 148-1 mit einem 2 mm Schlagbolzen durchgeführt. Sofern nicht anders vereinbart, erfolgt die Prüfung nach EN ISO 148-1 bei einer Temperatur von -20 °C für die Grundqualität B und bei -50 °C für die Tieftemperaturqualität Ton Längsprüfkörper.

    Sofern nicht anders vereinbart, werden die Prüfergebnisse in einem Zertifikat 3.1 nach EN 10204 dokumentiert.

    Sofern nicht anders vereinbart, erfüllt DI-MC 550 die Anforderungen der Klasse S1E1 nach EN 10160.

    Toleranzen

    Wenn nicht anders vereinbart, gelten die Toleranzen nach 10029, mit Klasse A für die Dicke. Ebenheitsabweichungen können auf Anfrage vereinbart werden.


    Metall

    1. AgCu20
    2. DIN 1.7734 4
    3. DIN 1.7734 5
    4. DIN 1.7734 6
    5. PtNi10
    6. PtIr10
    7. Corroplast-Platte
    8. ASTM A875 SS-Klasse 550
    9. X46 AM FCE
    10. X56 AM FCE