DI-MC 550 T: Hochfester, kohlenstoffarmer Stahl für tiefe Temperaturen

DI-MC 550 ist ein thermomechanisch gewalzter, feinkörniger Baustahl mit einer minimalen Streckgrenze von 550 MPa im Lieferzustand ab Werk (bezogen auf den kleinsten Dickenbereich). Durch seine chemische Zusammensetzung weist der Werkstoff ein niedriges Kohlenstoffäquivalent und damit eine ausgezeichnete Schweißbarkeit auf. Der Stahl wird bevorzugt im Stahlbau, Hydraulikstahlbau und Maschinenbau eingesetzt, wo trotz höherfester Stähle hohe Anforderungen an die Schweißbarkeit gestellt werden.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Kohlenstoffäquivalent (CET)	0,29	Typischer Wert für Dicke 20 < t ≤ 50 mm
Kohlenstoffäquivalent (CEV)	0,47	Typischer Wert für Dicke 20 < t ≤ 50 mm
Kohlenstoffäquivalent (CEV)	0,49	Maximalwert für Dicke 20 < t ≤ 50 mm
Kohlenstoffäquivalent Hinweis	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 und CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Kerbschlagarbeit (Charpy-V)	-50 °C	16 J	Mittelwert von 3 Proben \| längs/quer
	-50 °C	27 J	Mittelwert von 3 Proben \| längs/quer
	-40 °C	20 J	Mittelwert von 3 Proben \| längs/quer
	-40 °C	31 J	Mittelwert von 3 Proben \| längs/quer
	-30 °C	23 J	Mittelwert von 3 Proben \| längs/quer
	-30 °C	40 J	Mittelwert von 3 Proben \| längs/quer
	-20 °C	27 J	Mittelwert von 3 Proben \| längs/quer
	-20 °C	47 J	Mittelwert von 3 Proben \| längs/quer
	-10 °C	30 J	Mittelwert von 3 Proben \| längs/quer
	-10 °C	51 J	Mittelwert von 3 Proben \| längs/quer
	0 °C	34 J	Mittelwert von 3 Proben \| längs/quer
0 °C	55 J	Mittelwert von 3 Proben \| längs/quer
Dehnung	–	16 %	Mindestwert für Blechdicke 20 < t ≤ 50 mm \| quer, A5
Zugfestigkeit	–	640–820 MPa	Für Blechdicke 20 < t ≤ 50 mm \| quer
Streckgrenze	–	550 MPa	Min. ReH für Blechdicke 20 < t ≤ 50 mm \| quer

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt	Bemerkung
Aluminium	0,02 %	min.
Kohlenstoff	0,09 %	max.
Chrom	0,3 %	max.
Kupfer	0,5 %	max.
Eisen	Rest	Basis
Mangan	1–2 %	–
Molybdän	0,3 %	max.
Nickel	0,8 %	max.
Niob	0,06 %	max.
Stickstoff	0,025 %	max.
Phosphor	0,02 %	max.
Silizium	0,15–0,55 %	–
Schwefel	0,005 %	max.
Titan	0,025 %	max.
Vanadium	0,08 %	max.

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft	Details
Kaltumformen	Dank hoher Zähigkeit gut kaltumformbar (unter 580 °C). Kanten im Biegebereich schleifen. Zähigkeitsabfall durch Spannungsarmglühen teilweise reversibel. Bei größeren Umformgraden Rücksprache empfohlen.
Lieferzustand	Tieftemperaturqualität (T) mit Mindestkerbschlagarbeit bei -50 °C. Lieferbar in Dicken 20–50 mm. Technische Lieferbedingungen nach EN 10021.
Flammschneiden & Schweißen	Flammschneiden ohne Vorwärmen in allen Dicken möglich. Plasmaschneiden und Laserschneiden ohne Vorwärmen. Ausgezeichnete Schweißbarkeit (EN 1011 analog). Kaltrißgefahr gering, Vorwärmen oft entbehrlich. Füllwerkstoffe mit sehr niedrigem Wasserstoffgehalt (≤ 5 ml/100 g DM nach ISO 6390). Günstige Zähigkeit im Wärmeeinflussbereich auch bei hohen Wärmeeinträgen. Abkühlzeit t8/5 > 25 s möglich (EN 1011-2, SEW 088).
Flambieren	Für thermomechanisch gewalzten Stahl empfiehlt CEN/TR 10347 maximale Flambiertemperaturen.
Allgemeiner Hinweis	Sonderanforderungen vor Bestellung vereinbaren. Datenblatt wird unregelmäßig aktualisiert. Aktuelle Version unter www.dillinger.de.
Wärmebehandlung	Geschweißte Verbindungen meist im Schweißzustand belassen. Spannungsarmglühen bei 530–580 °C, Luftkühlung, Haltezeit ≤ 1,5 h (kumulativ). Sonderwünsche vorab abstimmen.
Warmumformen	Über 580 °C ändert sich der Werkstoffzustand irreversibel. Ursprüngliche Eigenschaften lassen sich nicht wiederherstellen. Warmumformen nicht zulässig.
Optionen	1) Kerbschlag- und Zugeigenschaften je Mutterblech prüfen.
Sonstiges	Kennzeichnung per Stahlstempel: Stahlbezeichnung (DI-MC 550 B/T), Schmelzennummer, Mutterblech-/Einzelblechnummer, Herstellersymbol, Prüfzeichen.
Verarbeitungsmethoden	Konstruktion und Fertigung materialgerecht und stand der Technik (EN 1011, SEW 088). Kunde verantwortlich für Materialauswahl.
Oberflächenbeschaffenheit	Qualitätsklasse A2 nach EN 10163, sofern nicht anders vereinbart.
Prüfungen	Zug- und Kerbschlagversuch je Schmelze, 60 t und Dickenbereich (Tab. 5 EN 10025-4). Option: Prüfung je Mutterblech. Kerbschlagversuch bei -20 °C (B) bzw. -50 °C (T) auf Längsproben. Prüfzeugnis 3.1 nach EN 10204. Erfüllt Klasse S1E1 nach EN 10160.
Toleranzen	Dickentoleranzen Klasse A nach EN 10029. Ebenheit auf Anfrage vereinbar.

DI-MC 550 B: Thermomechanisch gewalzter Feinkornstahl mit 550 MPa Streckgrenze DI-TANK 420 HIC: HIC-beständiger Stahl für Kohlenwasserstofftanks

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