DILLIMAX 690 Basis (EN 1.8931)

DILLIMAX 690 wird bevorzugt für geschweißte Stahlkonstruktionen im Maschinen-, Anlagen- und Stahlbau eingesetzt, wie Maschinen für den Hochbau, Förderanlagen, Hebezeuge, Kräne, Schleusentore, Brücken und Fachwerke.

Kaltumformung bedeutet Umformung unterhalb der maximal zulässigen Spannungsarmglühtemperatur [560 °C (1040 °F)]. DILLIMAX 690 ist im Hinblick auf seine hohe Streckgrenze kaltumformbar. Brenn- oder Scherkanten im Biegebereich sollten vor der Kaltumformung geschliffen werden. Die Kaltumformung ist mit einer Härtung des Stahls und einer Abnahme der Zähigkeit verbunden. Einige Normen können die maximal zulässige Dehnung beim Kaltumformen einschränken. Abhängig vom jeweiligen Code kann dies dazu führen, dass größere Biegeradien als in der Tabelle angegeben erforderlich sind. Bei größeren Kaltumformmengen empfehlen wir vor der Bestellung Rücksprache mit dem Stahlhersteller zu halten. Bei der Verarbeitung sind die notwendigen Sicherheitsmaßnahmen zu treffen, damit niemand durch einen möglichen Bruch des Werkstücks während des Umformvorgangs gefährdet wird. Folgende Geometrien können in der Regel durch Kaltumformung ohne Bildung von Oberflächenfehlern (t =Blechdicke) erreicht werden:

Wasservergütet nach EN 10025-6.

Allgemeine technische Lieferbedingungen:Sofern nicht anders vereinbart, gelten die allgemeinen technischen Lieferbedingungen nach EN 10021.

Aufgrund seiner hohen Streckgrenze erfordert DILLIMAX 690 besondere Sorgfalt bei der Plattenverarbeitung. Für das Brennschneiden werden die folgenden minimalen Vorwärmtemperaturen empfohlen:25 °C (77 °F) für Blechdicken bis 20 mm (0,8 Zoll), 50 °C (122 °F) für Blechdicken bis 50 mm (2 Zoll .), 100 °C (212 °F) für Blechdicken bis 100 mm (4 in.), 150 °C (302 °F) für Blechdicken bis 200 mm (8 in.) und 180 °C (356 ° F) für dickere Platten.

Bei sehr dicken Schnittteilen ist eine Nachwärmung auf ca. 200 °C (390 °F) oder eine langsame Abkühlung, z. B. durch Abdecken der geschnittenen Teile mit Thermodecken zur Wasserstoffausströmung und zum Abbau innerer Spannungen, erforderlich sein. Allgemeine Schweißvorschriften entnehmen Sie bitte der EN 1011. Um sicherzustellen, dass die Zugfestigkeit des Schweißgutes den Anforderungen des Grundwerkstoffes entspricht , müssen Wärmeeintrag und Zwischenlagentemperatur beim Schweißen begrenzt werden. Erfahrungsgemäß sollten die Schweißbedingungen so gewählt werden, dass die Abkühlzeit t8/5 20 Sekunden nicht überschreitet. Dies gilt bei Verwendung geeigneter Füllmaterialien einer entsprechenden Streckgrenzeklasse.

Bei der Auswahl der Zusatzwerkstoffe ist die hohe Streckgrenze des Grundwerkstoffes zu berücksichtigen. Es ist zu beachten, dass ein erhöhter Wärmeeintrag zu geringeren Festigkeitseigenschaften des Schweißgutes führt. Ist während oder nach der Blechbearbeitung ein Spannungsarmglühen vorgesehen, muss dies ebenfalls bei der Auswahl der Zusatzwerkstoffe berücksichtigt werden. Zur Vermeidung von wasserstoffinduzierter Kaltrissbildung dürfen nur Zusatzwerkstoffe verwendet werden, die dem Grundwerkstoff nur sehr wenig Wasserstoff hinzufügen. Daher sollte dem Schutzgasschweißen der Vorzug gegeben werden. Beim Lichtbogenhandschweißen sollten Elektroden mit basischer Umhüllung (Typ HD <5 ml/100 g nach ISO 3690) und getrocknet nach Herstellerangaben verwendet werden. Bei zunehmender Blechdicke, zunehmender Wasserstoffbeladung und Einspannung der Schweißnaht wird unmittelbar nach dem Schweißen ein Wässern zur Wasserstoffausströmung empfohlen.

Werden aufgrund der bestimmungsgemäßen Verwendung oder Verarbeitung besondere Anforderungen an den Stahl gestellt, die nicht in diesem Werkstoffdatenblatt enthalten sind, so sind diese Anforderungen vor Auftragserteilung zu vereinbaren.

Bei den Angaben in diesem technischen Datenblatt handelt es sich um eine Produktbeschreibung. Dieses Materialdatenblatt wird in unregelmäßigen Abständen aktualisiert. Die aktuelle Version ist ab Werk oder als Download unter www.dillinger.de erhältlich.

Ein Spannungsarmglühen kann bei einer maximalen Temperatur von 560 °C (1040 °F) und einer maximalen Haltezeit von 60 Minuten ohne wesentliche Beeinträchtigung der Eigenschaften durchgeführt werden. Nach einem Spannungsarmglühen mit den angegebenen Parametern sind die Anforderungen an die mechanischen und technologischen Eigenschaften erfüllt. Falls höhere Spannungsarmglühtemperaturen oder längere Haltezeiten angewendet werden müssen, ist dies vor der Bestellung anzugeben.

Der Nachweis geeigneter Spannungsarmglühparameter für ein geliefertes Blech ist ggf. auf Anfrage möglich.

Detaillierte Hinweise zum Brennschneiden, Schweißen, Bearbeiten und zu den statischen Eigenschaften von DILLIMAX finden Sie in den Technischen Informationen.

Wird die Temperatur von 560 °C (1040 °F) überschritten, kann die Anfangstemperierung so verändert werden, dass die mechanischen Eigenschaften beeinflusst werden. Um die anfänglichen Eigenschaften wiederzuerlangen, ist ein erneutes Abschrecken und Anlassen erforderlich. Das Abschrecken eines geformten Werkstücks oder Bauteils mit Wasser ist jedoch oft weniger effektiv als das ursprüngliche Abschrecken im Grobblechwalzwerk, so dass der Hersteller möglicherweise nicht in der Lage ist, die erforderlichen Eigenschaften wiederherzustellen und daher warm zu formen möglicherweise nicht geeignet. Diesbezüglich empfehlen wir Ihnen, in allen Fällen, in denen eine Warmumformung erforderlich ist, vor der Bestellung mit dem Stahlhersteller Kontakt aufzunehmen. Schließlich liegt es in der Verantwortung des Verarbeiters, die erforderlichen Werte des Stahls durch eine geeignete Wärmebehandlung zu erreichen.

DILLIMAX 690 ist als einfache Sorte (B) oder zähe Sorte (T) in Dicken von 6 bis 290 mm (1⁄4 bis 11,4 Zoll), als extrazähe Sorte (E) in Dicken von 6 bis 200 mm (1 ⁄4 ​​bis 8 in.) gemäß dem Maßprogramm.

Für DILLIMAX 690 wird unter den Bezeichnungen DILLIMAX 690 B/S690Q, DILLIMAX 690 T/S690QL und DILLIMAX 690 E/S690QL1 eine CE-Kennzeichnung gemäß EN 10025-1 in Dicken bis zu 200 mm (8 Zoll) angebracht, sofern nicht anders angegeben einverstanden.

Kennzeichenkennzeichnung:Sofern nicht anders vereinbart, erfolgt die Kennzeichnung über Stahlstempel mit mindestens folgenden Angaben:

Die gesamten Verarbeitungs- und Anwendungstechniken sind von grundlegender Bedeutung für die Zuverlässigkeit von Produkten aus diesem Stahl. Der Anwender hat dafür Sorge zu tragen, dass seine Konstruktions-, Konstruktions- und Verarbeitungsmethoden auf das Material abgestimmt sind, dem Stand der Technik entsprechen, den der Verarbeiter zu beachten hat und für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet sind. Die Materialauswahl obliegt dem Kunden. Die Empfehlungen der EN 1011 (Schweißen) und CEN/TR 10347 (Umformen) sowie Empfehlungen zur Arbeitssicherheit gemäß nationaler Vorschriften sind zu beachten.

Oberflächenbeschaffenheit:Sofern nicht anders vereinbart, entsprechen die Spezifikationen der EN 10163-2, Klasse A2.

Ultraschallprüfung:Wenn nicht anders vereinbart, erfüllt DILLIMAX 690 die Anforderungen der Klasse S1E1 nach EN 10160.

Zug- und Kerbschlagversuche werden nach EN 10025-6 einmal pro Schmelze und 60 t durchgeführt. Versuche an jeder Wärmebehandlungsanlage sind ggf. auf Anfrage möglich. Die Probekörper werden gemäß Teil 1 und 6 der EN 10025 entnommen und vorbereitet.

Der Zugversuch wird an Proben der Messlänge Lo =5,65⋅√So bzw. Lo =5·do nach EN ISO 6892-1 durchgeführt. Zugversuche nach ASTM A370 können vereinbart werden. Die Schlagprüfung wird an Charpy-V-Längsproben nach EN ISO 148-1 mit einem 2 mm Schlagbolzen durchgeführt. Sofern nicht anders vereinbart, werden die Prüfergebnisse in einem Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 dokumentiert.

Zugversuch bei Umgebungstemperatur – Querproben

Wenn nicht anders vereinbart, gelten die Toleranzen nach EN 10029, mit Klasse A für die Dicke und Tabelle 4, Stahlgruppe H, für die maximale Ebenheitsabweichung. Kleinere Ebenheitsabweichungen sind auf Anfrage vor Bestellung möglich.