DILLIMAX 690 Basic (EN 1.8931) – Hochfester Vergütungsstahl

DILLIMAX 690 Basic – Eigenschaften und Anwendungsbereiche

DILLIMAX 690 ist ein hochfester, vergüteter Feinkornbaustahl mit einer Mindestreckgrenze von 690 MPa (100 ksi) im Anlieferungszustand (bezugnehmend auf den dünnsten Dickenbereich). Durch ausreichenden Aluminiumgehalt wird die Feinkornstruktur gewährleistet. Der Stahl entspricht der Norm EN 10025-6 und wird als Güte S690Q (Basic) geführt.

Allgemeine Kenndaten

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Kohlenstoffäquivalent (CET)	0,35	für Dicke t ≤ 25 mm
	0,38	für Dicke 25 < t ≤ 50 mm
	0,40	für Dicke 50 < t ≤ 100 mm
	0,43	für Dicke 100 < t ≤ 150 mm
	0,45	für Dicke 150 < t ≤ 290 mm
Kohlenstoffäquivalent (CEV)	0,50	max. laut DILLIMAX-Datenblatt für t ≤ 25 mm
	0,55	max. laut DILLIMAX-Datenblatt für 25 < t ≤ 50 mm
	0,65	max. für t ≤ 25 mm & 25 < t ≤ 50 mm nach EN 10025-6
	0,67	max. laut DILLIMAX-Datenblatt für 50 < t ≤ 100 mm
	0,75	max. laut DILLIMAX-Datenblatt für 100 < t ≤ 150 mm
	0,77	max. für 50 < t ≤ 100 mm nach EN 10025-6
	0,78	max. laut DILLIMAX-Datenblatt für 150 < t ≤ 200 mm & 200 < t ≤ 290 mm
	0,83	max. für 100 < t ≤ 150 mm & 150 < t ≤ 200 mm nach EN 10025-6
Hinweis: CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 und CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40. Noch niedrigere Kohlenstoffäquivalente können auf Anfrage vereinbart werden.

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Prüfnorm	Bemerkung
Kerbschlagarbeit (Charpy-V)	-20 °C	27 J	EN 10025-6	Mittelwert 3 Proben, quer
	-20 °C	30 J	EN 10025-6	Mittelwert 3 Proben
	-20 °C	40 J		Mittelwert 3 Proben, bis 120 mm, quer
	-20 °C	60 J		Mittelwert 3 Proben, bis 120 mm
Bruchdehnung		13 %		min. für 255 < t ≤ 290 mm, quer, A5
		14 %		min. für t ≤ 255 mm, quer, A5
		14 %	ASTM A370	min. für 255 < t ≤ 290 mm, quer, A2
		15 %	ASTM A370	min. für t ≤ 255 mm, quer, A2
Zugfestigkeit (Rm)		650–870 MPa	EN ISO 6892-1	für 255 < t ≤ 290 mm, quer
		690–870 MPa	EN ISO 6892-1	für 200 < t ≤ 255 mm, quer
		710–880 MPa	EN ISO 6892-1	für 150 < t ≤ 200 mm, quer
		720–900 MPa	EN ISO 6892-1	für 100 < t ≤ 150 mm, quer
		770–930 MPa	EN ISO 6892-1	für t ≤ 100 mm, quer
	Streckgrenze (ReH)		550 MPa	EN ISO 6892-1	min. für 255 < t ≤ 290 mm, quer
		600 MPa	EN ISO 6892-1	min. für 200 < t ≤ 255 mm, quer
		630 MPa	EN ISO 6892-1	min. für 100 < t ≤ 200 mm, quer
		670 MPa	EN ISO 6892-1	min. für 65 < t ≤ 100 mm, quer
		690 MPa	EN ISO 6892-1	min. für t ≤ 65 mm, quer

Chemische Zusammensetzung (Maximalwerte in %)

Element	Wert	Bemerkung
Bor	0,004	max.
Kohlenstoff	0,18	max. für t > 200 mm
Kohlenstoff	0,20	max. für t ≤ 200 mm
Chrom	1,5	max.
Eisen	Rest
Mangan	1,6	max.
Molybdän	0,6	max. für t ≤ 200 mm
Molybdän	0,7	max. für t > 200 mm
Nickel	1,8	max. für t ≤ 200 mm
Nickel	2,6	max. für t > 200 mm
Niob	0,1	max. V+Nb
Phosphor	0,018	max.
Silicium	0,5	max.
Schwefel	0,005	max.
Vanadium	0,1	max. V+Nb

Technologische Eigenschaften und Verarbeitung

Anwendungsbereiche

DILLIMAX 690 wird vorzugsweise für geschweißte Stahlkonstruktionen im Maschinenbau, Anlagenbau und Stahlbau eingesetzt, z. B. für Baumaschinen, Förderanlagen, Hebezeuge, Krane, Wehre, Brücken und Tragwerke.

Kaltumformung

Kaltumformung bedeutet Umformen unterhalb der maximal zulässigen Spannungsarmglühtemperatur [560 °C (1040 °F)]. DILLIMAX 690 kann aufgrund seiner hohen Streckgrenze kalt umgeformt werden. Brenngeschnittene oder gescherte Kanten im Biegebereich sollten vor dem Kaltumformen angeschliffen werden. Die Kaltumformung führt zu einer Verfestigung und Abnahme der Zähigkeit. Einige Regelwerke begrenzen die maximal zulässige Umformgrad, was größere Biegradiusse als in der Tabelle angegeben erfordern kann. Bei größeren Umformgraden wird empfohlen, den Stahlhersteller vor Bestellung zu konsultieren.

Folgende Geometrien lassen sich üblicherweise ohne Oberflächenfehler kalt umformen (t = Blechdicke):

Biegelinienlage zur Walzrichtung	Mindestbiegeradius	Mindestmatrizenbreite
Querrichtung	2 t	7 t
Längsrichtung	3 t	9 t

Lieferzustand

Wasservergütet gemäß EN 10025-6. Allgemeine technische Lieferbedingungen: EN 10021, sofern nicht anders vereinbart.

Brennschneiden und Schweißen

Aufgrund der hohen Streckgrenze erfordert DILLIMAX 690 besondere Sorgfalt bei der Bearbeitung. Für das Brennschneiden werden folgende Mindestvorwärmtemperaturen empfohlen:

• 25 °C (77 °F) für Blechdicke bis 20 mm
• 50 °C (122 °F) für Blechdicke bis 50 mm
• 100 °C (212 °F) für Blechdicke bis 100 mm
• 150 °C (302 °F) für Blechdicke bis 200 mm
• 180 °C (356 °F) für dickere Bleche

Bei sehr dicken Schnittteilen kann ein Nachwärmen auf ca. 200 °C (390 °F) oder langsames Abkühlen (z. B. durch Thermo-Decken) zur Wasserstoffausdiffusion und Spannungsreduzierung erforderlich sein. Für allgemeine Schweißanweisungen siehe EN 1011. Um die Zugfestigkeit des Schweißguts zu gewährleisten, müssen Wärmeeintrag und Zwischenschichttemperatur begrenzt werden. Die Abkühlzeit t8/5 sollte 20 Sekunden nicht überschreiten. Geeignete Zusatzwerkstoffe der entsprechenden Festigkeitsklasse sind zu verwenden. Zum Vermeiden wasserstoffinduzierter Kaltisse sollten nur wenig wasserstoffführende Zusatzwerkstoffe eingesetzt werden; Lichtbogenschweißen mit basischen Elektroden (HD < 5 ml/100 g nach ISO 3690) wird bevorzugt. Mit zunehmender Blechdicke, Wasserstoffbelastung und Schweißnahtzwang wird ein sofortiges Ausglühen nach dem Schweißen empfohlen.

Wärmebehandlung

Ein Spannungsarmglühen kann bei maximal 560 °C (1040 °F) und maximal 60 Minuten Haltezeit ohne nennenswerte Eigenschaftsbeeinträchtigung durchgeführt werden. Nach einem Spannungsarmglühen mit diesen Parametern werden die Anforderungen an mechanische und technologische Eigenschaften erfüllt. Höhere Temperaturen oder längere Haltezeiten müssen vor der Bestellung angegeben werden. Detaillierte Anweisungen zu Brennschneiden, Schweißen, Zerspanen und Gefügeeigenschaften sind in der Technischen Information enthalten.

Warmumformung

Wird die Temperatur von 560 °C (1040 °F) überschritten, kann der ursprüngliche Vergütungszustand verändert werden, sodass die mechanischen Eigenschaften beeinflusst sind. Um die ursprünglichen Eigenschaften wiederherzustellen, sind neues Härten und Anlassen erforderlich. Das Wasserhärten eines umgeformten Werkstücks ist jedoch oft weniger effektiv als das ursprüngliche Härten im Walzwerk, weshalb Warmumformung möglicherweise nicht geeignet ist. Bei Bedarf an Warmumformung wird empfohlen, den Stahlhersteller vor der Bestellung zu kontaktieren. Letztlich liegt es in der Verantwortung des Verarbeiters, die geforderten Werte durch geeignete Wärmebehandlung zu erreichen.

Weitere Hinweise

DILLIMAX 690 ist lieferbar als Basic (B) oder Tough (T) in Dicken von 6 bis 290 mm, sowie als Extra Tough (E) in Dicken von 6 bis 200 mm. Für die Bezeichnungen DILLIMAX 690 B/S690Q, T/S690QL und E/S690QL1 wird bis 200 mm Dicke ein CE-Zeichen nach EN 10025-1 angebracht. Die Blechkennzeichnung erfolgt per Stahlstempel mit Stahlgüte, Schmelzennummer, Mutterblech- und Einzelblechnummer, Herstellerzeichen und Prüfzeichen.

Oberflächenbeschaffenheit

Oberflächenqualität: Sofern nicht anders vereinbart, gemäß EN 10163-2, Klasse A2.

Prüfungen

Ultraschallprüfung: Erfüllt standardmäßig Klasse S1E1 nach EN 10160. Zug- und Kerbschlagbiegeversuche je Schmelze und 60 t nach EN 10025-6. Probenentnahme nach EN 10025-1 und -6. Zugversuch nach EN ISO 6892-1 (Lo = 5,65·√So), Kerbschlagbiegeversuch nach EN ISO 148-1 (2 mm Anstoßkörper). Prüfbescheinigung 3.1 nach EN 10204.

Toleranzen

Maßtoleranzen nach EN 10029, Dickentoleranz Klasse A, Ebenheitstoleranz Tabelle 4, Stahlgruppe H. Geringere Ebenheitsabweichungen auf Anfrage vor Bestellung möglich.