DILLIMAX 965 Extra Zäh (EN 1.8934)

DILLIMAX 965 wird bevorzugt für geschweißte Stahlkonstruktionen im Maschinen-, Anlagen- und Stahlbau eingesetzt, wie Maschinen für den Hochbau, Förderanlagen, Hebezeuge und Kräne.

Kaltumformen bedeutet Umformen unter 560 °C (1040 °F). DILLIMAX 965 ist im Hinblick auf seine hohe Streckgrenze kaltumformbar. Brenn- oder Schnittkanten im Biegebereich sollten vor der Kaltumformung geschliffen werden. Die Kaltumformung ist mit einer Härtung des Stahls und einer Abnahme der Zähigkeit verbunden. Einige Normen können die maximal zulässige Dehnung während der Kaltumformung begrenzen. Abhängig vom jeweiligen Code kann dies dazu führen, dass größere Biegeradien als in der Tabelle angegeben erforderlich sind. Bei größeren Kaltumformmengen empfehlen wir, vor der Bestellung Rücksprache mit dem Stahlhersteller zu halten.

Bei der Bearbeitung sind die notwendigen Sicherheitsmaßnahmen zu treffen, damit niemand durch einen möglichen Bruch des Werkstücks während des Umformprozesses gefährdet wird. Folgende Geometrien können in der Regel durch Kaltumformung ohne Bildung von Oberflächenfehlern erreicht werden (t ist die Plattendicke):

Wasservergütet nach EN 10025-6.

Allgemeine technische Lieferbedingungen:Sofern nicht anders vereinbart, gelten die allgemeinen technischen Lieferbedingungen nach EN 10021.

Aufgrund seiner hohen Streckgrenze erfordert DILLIMAX 965 besondere Sorgfalt bei der Plattenverarbeitung.

Für das Brennschneiden werden folgende minimale Vorwärmtemperaturen empfohlen:50 °C (122 °F) für Blechdicken bis 20 mm (0,8 Zoll), 100 °C (212 °F) für Blechdicken bis 50 mm (2 Zoll .) und 150 °C (302 °F) Fordickerplatten.

Allgemeine Schweißvorschriften entnehmen Sie bitte der EN 1011. Um sicherzustellen, dass die Zugfestigkeit des Schweißgutes den Anforderungen des Grundwerkstoffes entspricht, müssen Wärmeeintrag und Zwischenlagentemperatur beim Schweißen begrenzt werden. Erfahrungsgemäß sollten die Schweißbedingungen so gewählt werden, dass die Abkühlzeit t8/5 8 Sekunden nicht überschreitet. Dies gilt bei Verwendung geeigneter Füllmaterialien einer entsprechenden Streckgrenzeklasse.

Bei der Auswahl der Zusatzwerkstoffe ist die hohe Streckgrenze des Grundwerkstoffes zu berücksichtigen. Es ist zu beachten, dass ein erhöhter Wärmeeintrag zu geringeren Festigkeitseigenschaften des Schweißgutes führt. Ist während oder nach der Blechbearbeitung ein Spannungsarmglühen vorgesehen, muss dies ebenfalls bei der Auswahl der Zusatzwerkstoffe berücksichtigt werden. Zur Vermeidung von wasserstoffinduzierter Kaltrissbildung dürfen nur Zusatzwerkstoffe verwendet werden, die dem Grundwerkstoff nur sehr wenig Wasserstoff hinzufügen. Daher sollte dem Schutzgasschweißen der Vorzug gegeben werden. Beim Lichtbogenhandschweißen sollten Elektroden mit basischer Umhüllung (Typ HD <5 ml/100 g nach ISO 3690) und getrocknet nach Herstellerangaben verwendet werden. Bei zunehmender Blechdicke, zunehmender Wasserstoffbeladung und Einspannung der Schweißnaht wird unmittelbar nach dem Schweißen ein Wässern zur Wasserstoffausströmung empfohlen.

Werden aufgrund der bestimmungsgemäßen Verwendung oder Verarbeitung besondere Anforderungen an den Stahl gestellt, die nicht in diesem Werkstoffdatenblatt enthalten sind, so sind diese Anforderungen vor Auftragserteilung zu vereinbaren.

Bei den Angaben in diesem technischen Datenblatt handelt es sich um eine Produktbeschreibung. Dieses Materialdatenblatt wird in unregelmäßigen Abständen aktualisiert. Die aktuelle Version ist ab Werk oder als Download unter www.dillinger.de erhältlich.

Ein Spannungsarmglühen kann bei einer maximalen Temperatur von 560 °C (1040 °F) und einer maximalen Haltezeit von 60 Minuten ohne wesentliche Beeinträchtigung der Eigenschaften durchgeführt werden. Nach einem Spannungsarmglühen mit den angegebenen Parametern sind die Anforderungen an die mechanischen und technologischen Eigenschaften erfüllt. Falls höhere Spannungsarmglühtemperaturen oder längere Haltezeiten angewendet werden müssen, ist dies vor der Bestellung anzugeben. Der Nachweis geeigneter Spannungsarmglühparameter für ein geliefertes Blech ist auf Anfrage möglich strukturelle Eigenschaften von DILLIMAX sind in den technischen Informationen angegeben.

Wird die Temperatur von etwa 560 °C (1040 °F) überschritten, kann die anfängliche Anlassung so verändert werden, dass die mechanischen Eigenschaften beeinflusst werden. Um die Ausgangseigenschaften wiederzuerlangen, ist ein erneutes Abschrecken und Anlassen erforderlich. Insofern empfehlen wir Ihnen, sich vor der Bestellung mit dem Stahlhersteller in Verbindung zu setzen, in allen Fällen, in denen eine Warmumformung bei höheren Temperaturen erforderlich ist.

Schließlich liegt es in der Verantwortung des Verarbeiters, die geforderten Werte des Stahls durch eine geeignete Wärmebehandlung zu erreichen.

DILLIMAX 965 ist in Dicken von 6 bis 125 mm (1⁄4 bis 4,9 Zoll) nach dem dillinger Abmessungsprogramm lieferbar.

Für DILLIMAX 965 wird unter den Bezeichnungen DILLIMAX 965 B/S960Q, DILLIMAX 965 T/S960QL und DILLIMAX 965 E/S960QL1 eine CE-Kennzeichnung nach EN 10025-1 in Dicken bis 125 mm (4,9 Zoll) angebracht, sofern nicht anders vereinbart .

Kennzeichenkennzeichnung:Sofern nicht anders vereinbart, erfolgt die Kennzeichnung über Stahlstempel mit mindestens folgenden Angaben:

Der Stahl ist feinkörnig durch ausreichenden Aluminiumanteil.

Die gesamten Verarbeitungs- und Anwendungstechniken sind von grundlegender Bedeutung für die Zuverlässigkeit von Produkten aus diesem Stahl. Der Anwender hat dafür Sorge zu tragen, dass seine Konstruktions-, Konstruktions- und Verarbeitungsmethoden auf das Material abgestimmt sind, dem Stand der Technik entsprechen, den der Verarbeiter zu beachten hat und für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet sind. Die Materialauswahl obliegt dem Kunden. Die Empfehlungen der EN 1011 (Schweißen) und CEN/TR 10347 (Umformen) sowie Empfehlungen zur Arbeitssicherheit gemäß nationaler Vorschriften sind zu beachten.

Oberflächenbeschaffenheit:Sofern nicht anders vereinbart, entsprechen die Spezifikationen der EN 10163-2, Klasse A2.

Ultraschallprüfung:Wenn nicht anders vereinbart, erfüllt DILLIMAX 965 die Anforderungen der Klasse S1E1 nach EN 10160.

Zug- und Kerbschlagversuche werden nach EN 10025-6 einmal pro Schmelze und 60 t durchgeführt. Versuche an jeder Wärmebehandlungsanlage sind ggf. auf Anfrage möglich. Die Probekörper werden gemäß Teil 1 und 6 der EN 10025 entnommen und vorbereitet.

Der Zugversuch wird an Proben der Messlänge Lo =5,65⋅√So bzw. Lo =5⋅do nach EN ISO 6892-1 durchgeführt. Zugversuche nach ASTM A370 können vereinbart werden. Die Schlagprüfung wird an Charpy-V-Längsproben nach EN ISO 148-1 mit einem 2 mm Schlagbolzen durchgeführt. Sofern nicht anders vereinbart, werden die Prüfergebnisse in einem Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 dokumentiert.

Zugversuch bei Umgebungstemperatur – Querproben