DILLIMAX 965 Basic: Hochfester Baustahl (EN 1.8941)

DILLIMAX 965 ist ein hochfester, vergüteter und feinkörniger Baustahl (durch ausreichenden Aluminiumgehalt) mit einer minimalen Streckgrenze von 960 MPa (140 ksi) im Lieferzustand (bezieht sich auf den kleinsten Dickenbereich).

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Kohlenstoffäquivalent (CET)	0,43 [-]	max. Wert laut DILLIMAX-Datenblatt für Dicke t ≤ 50 mm & 50 < t ≤ 125 mm
Kohlenstoffäquivalent (CEV)	0,7 [-]	max. Wert laut DILLIMAX-Datenblatt für Dicke t ≤ 50 mm & 50 < t ≤ 125 mm
	0,82 [-]	max. Wert für Dicke t ≤ 50 mm gemäß EN 10025-6
	0,85 [-]	max. Wert für Dicke 50 < t ≤ 125 mm gemäß EN 10025-6
Hinweis zu Kohlenstoffäquivalenten	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 und CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Prüfnorm	Bemerkung
Kerbschlagarbeit (Charpy-V)	-20 °C	27 J	EN ISO 148-1	Mittelwert von 3 Prüfungen gemäß EN 10025-6 \| Querproben
	-20 °C	30 J	EN ISO 148-1	Mittelwert von 3 Prüfungen gemäß EN 10025-6
Dehnung		12 %	EN ISO 6892-1	min. für Plattenstärke t ≤ 125 mm \| Querproben, A5
		13 %	ASTM A370	min. für Plattenstärke t ≤ 125 mm \| Querproben, A2
Zugfestigkeit		850 – 1050 MPa	EN ISO 6892-1	für Plattenstärke 100 < t ≤ 125 mm \| Querproben
		900 – 1100 MPa	EN ISO 6892-1	für Plattenstärke 60 < t ≤ 100 mm \| Querproben
		950 – 1100 MPa	EN ISO 6892-1	für Plattenstärke 50 < t ≤ 60 mm \| Querproben
		980 – 1150 MPa	EN ISO 6892-1	für Plattenstärke t ≤ 50 mm \| Querproben
Streckgrenze		800 MPa	EN ISO 6892-1	min. ReH für Plattenstärke 100 < t ≤ 125 mm \| Querproben
		850 MPa	EN ISO 6892-1	min. ReH für Plattenstärke 60 < t ≤ 100 mm \| Querproben
		930 MPa	EN ISO 6892-1	min. ReH für Plattenstärke 50 < t ≤ 60 mm \| Querproben
		960 MPa	EN ISO 6892-1	min. ReH für Plattenstärke t ≤ 50 mm \| Querproben

Chemische Zusammensetzung (Maximalwerte)

Element	Gehalt (%)	Bemerkung
Bor	0,004	max.
Kohlenstoff	0,20	max.
Chrom	0,90	max.
Eisen	Rest
Mangan	1,40	max.
Molybdän	0,70	max.
Nickel	2,00	max.
Niob	0,10	max. V+Nb
Phosphor	0,018	max.
Silizium	0,50	max.
Schwefel	0,005	max.
Vanadium	0,10	max. V+Nb

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft

Details

Anwendungsbereiche

DILLIMAX 965 wird vorzugsweise für geschweißte Stahlkonstruktionen im Maschinenbau, Anlagenbau und Stahlbau eingesetzt, z. B. für Baumaschinen, Förderanlagen, Hebezeuge und Krane.

Kaltumformung

Kaltumformung bedeutet Umformen unter 560 °C (1040 °F). DILLIMAX 965 kann aufgrund seiner hohen Streckgrenze kalt umgeformt werden. Flammgeschnittene oder gescherte Kanten im Biegebereich sollten vor dem Kaltumformen geschliffen werden. Kaltumformung führt zu einer Verfestigung und Zähigkeitsabnahme. Einige Regelwerke begrenzen die maximal zulässige Umformung, was größere Biegeradien erfordern kann. Bei größeren Umformgraden wird empfohlen, den Stahlhersteller vor der Bestellung zu konsultieren. Während der Verarbeitung sind Sicherheitsmaßnahmen zu treffen, um Gefahren durch möglichen Werkstückbruch auszuschließen. Übliche Geometrien beim Kaltumformen ohne Oberflächenfehler (t = Plattenstärke):

Lage der Biegelinie zur Walzrichtung	Mindestbiegeradius	Mindestmatrizenbreite
Querrichtung	3 t	9 t
Längsrichtung	4 t	12 t

Lieferzustand

Wasserabgeschreckt und angelassen gemäß EN 10025-6. Allgemeine technische Lieferbedingungen: Sofern nicht anders vereinbart, gelten die allgemeinen technischen Lieferbedingungen gemäß EN 10021.

Flammschneiden und Schweißen

Aufgrund der hohen Streckgrenze erfordert DILLIMAX 965 besondere Sorgfalt bei der Plattenbearbeitung. Für das Flammschneiden werden folgende Mindestvorwärmtemperaturen empfohlen: 50 °C (122 °F) für Plattenstärken bis 20 mm, 100 °C (212 °F) bis 50 mm und 150 °C (302 °F) für dickere Platten. Für allgemeine Schweißanweisungen siehe EN 1011. Um die Zugfestigkeit des Schweißguts den Anforderungen des Grundwerkstoffs anzupassen, müssen Wärmeeintrag und Zwischentemperatur begrenzt werden. Erfahrungswerte zeigen, dass die Abkühlzeit t8/5 8 Sekunden nicht überschreiten sollte. Dies gilt bei Verwendung geeigneter Zusatzwerkstoffe entsprechender Streckgrenzklasse. Die hohe Streckgrenze des Grundwerkstoffs ist bei der Wahl der Zusatzwerkstoffe zu berücksichtigen. Erhöhter Wärmeeintrag führt zu niedrigeren Zugfestigkeiten im Schweißgut. Falls eine Spannungsarmglühung geplant ist, muss dies bei der Zusatzwerkstoffwahl beachtet werden. Um wasserstoffbedingte Kaltverformung zu vermeiden, dürfen nur Zusatzwerkstoffe mit sehr geringem Wasserstoffeintrag verwendet werden. Lichtbogenschweißen unter Schutzgas wird bevorzugt. Für das Handlichtbogenschweißen sollten basisch umhüllte Elektroden (Typ HD < 5 ml/100 g gemäß ISO 3690) verwendet und nach Herstellerangaben getrocknet werden. Mit zunehmender Plattenstärke, Wasserstoffbelastung und Schweißnahtbindung wird ein sofortiges Ausglühen nach dem Schweißen empfohlen.

Allgemeiner Hinweis

Spezielle Anforderungen, die nicht in diesem Datenblatt abgedeckt sind, müssen vor der Bestellung vereinbart werden. Die Informationen in diesem technischen Datenblatt sind eine Produktbeschreibung. Dieses Datenblatt wird in unregelmäßigen Abständen aktualisiert. Die aktuelle Version ist beim Werk oder als Download unter www.dillinger.de erhältlich.

Wärmebehandlung

Eine Spannungsarmglühung kann bei maximal 560 °C (1040 °F) und maximal 60 Minuten Haltezeit ohne wesentliche Beeinträchtigung der Eigenschaften durchgeführt werden. Nach einer Spannungsarmglühung mit den angegebenen Parametern werden die Anforderungen an mechanische und technologische Eigenschaften erfüllt. Höhere Spannungsarmglühtemperaturen oder längere Haltezeiten müssen vor der Bestellung angegeben werden. Die Verifizierung geeigneter Parameter für eine gelieferte Platte ist auf Anfrage möglich. Detaillierte Anweisungen zum Flammschneiden, Schweißen, Zerspanen und zu den Struktureigenschaften von DILLIMAX sind in der technischen Information enthalten.

Warmumformung

Wird die Temperatur von ca. 560 °C (1040 °F) überschritten, kann der ursprüngliche Anlasszustand verändert werden, sodass die mechanischen Eigenschaften beeinträchtigt werden. Um die ursprünglichen Eigenschaften wiederherzustellen, sind erneutes Abschrecken und Anlassen notwendig. In allen Fällen, in denen Warmumformung bei höheren Temperaturen erforderlich ist, wird empfohlen, den Stahlhersteller vor der Bestellung zu kontaktieren. Letztlich liegt es in der Verantwortung des Verarbeiters, die geforderten Stahlwerte durch eine geeignete Wärmebehandlung zu erreichen.

Sonstiges

DILLIMAX 965 kann in Dicken von 6 bis 125 mm (1/4 bis 4,9 Zoll) gemäß dem Dillinger-Dimensionsprogramm geliefert werden. Für DILLIMAX 965 unter den Bezeichnungen DILLIMAX 965 B/S960Q, DILLIMAX 965 T/S960QL und DILLIMAX 965 E/S960QL1 wird eine CE-Kennzeichnung gemäß EN 10025-1 für Dicken bis 125 mm (4,9 Zoll) angewendet, sofern nicht anders vereinbart.
Kennzeichnung der Platten: Sofern nicht anders vereinbart, erfolgt die Kennzeichnung durch Stahlstempel mit mindestens folgenden Informationen: Stahlgüte (z. B. DILLIMAX 965 B, T oder E), Schmelzennummer, Nummer der Mutterplatte und Einzelplatte, Herstellerzeichen, Prüfzeichen des Abnahmevertreters.

Verarbeitungshistorie

Der Stahl ist durch ausreichenden Aluminiumgehalt feinkörnig.

Verarbeitungsmethoden

Die gesamten Verarbeitungs- und Anwendungstechniken sind von grundlegender Bedeutung für die Zuverlässigkeit der aus diesem Stahl gefertigten Produkte. Der Anwender muss sicherstellen, dass seine Konstruktion, Fertigung und Verarbeitungsmethoden auf den Werkstoff abgestimmt sind, dem Stand der Technik entsprechen, den der Hersteller einhalten muss, und für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet sind. Der Kunde ist für die Materialauswahl verantwortlich. Die Empfehlungen der EN 1011 (Schweißen) und CEN/TR 10347 (Umformen) sowie Empfehlungen zur Arbeitssicherheit gemäß nationalen Vorschriften sind zu beachten.

Oberflächenbeschaffenheit

Oberflächenqualität: Sofern nicht anders vereinbart, gelten die Spezifikationen gemäß EN 10163-2, Klasse A2.

Prüfungen

Ultraschallprüfung: Sofern nicht anders vereinbart, erfüllt DILLIMAX 965 die Anforderungen der Klasse S1E1 gemäß EN 10160. Zug- und Kerbschlagversuche werden gemäß EN 10025-6 je Schmelze und 60 t durchgeführt. Prüfungen an jeder Wärmebehandlungseinheit sind auf Anfrage möglich. Die Proben werden gemäß EN 10025 Teile 1 und 6 entnommen und vorbereitet. Der Zugversuch erfolgt an Proben mit Messlänge Lo = 5,65·√So bzw. Lo = 5·do gemäß EN ISO 6892-1. Zugversuche nach ASTM A370 können vereinbart werden. Der Kerbschlagversuch wird an Längsproben (Charpy-V) gemäß EN ISO 148-1 mit 2 mm Anlauf durchgeführt. Sofern nicht anders vereinbart, werden die Prüfergebnisse in einem Prüfzeugnis 3.1 gemäß EN 10204 dokumentiert. Zugversuch bei Raumtemperatur – Querproben.

Toleranzen

Sofern nicht anders vereinbart, gelten die Toleranzen gemäß EN 10029, mit Klasse A für die Dicke und Tabelle 4, Stahlgruppe H, für die maximale Ebenheitsabweichung. Geringere Ebenheitsabweichungen sind auf Anfrage vor der Bestellung möglich.

DIN 17440 X6CrNiNb18-10 (1.4550) Vergüteter Stahl – Niob-stabilisiert, Hochtemperatur-beständig, Korrosionsbeständig DILLIDUR IMPACT: Verschleißfester Stahl 340 HBW für hohe Zähigkeit

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