UGIMA® 4570 Kaltgezogener Stab

UGIMA® 4570 ist ein rostfreier Stahl mit verbesserter Bearbeitbarkeit, der nur von UGITECH hergestellt wird. Seine Eigenschaften sind identisch mit denen von 303, mit Ausnahme der Bearbeitbarkeit, die sogar noch besser ist.

Die Prozesssynergie SULFUR + COPPER + UGIMA® erzielt bisher unvorstellbare, aber jetzt konkurrenzlose Bearbeitungsleistungen:Schnittgeschwindigkeit bis zu 750 m/min beim Drehen mit einer beschichteten Hartmetallplatte.

In ähnlicher Weise sorgt diese Synergie für eine verbesserte Spanbruchfähigkeit und Standzeit und erhöht die Produktivität gegenüber 1.4305 (303) um bis zu 70 % und gegenüber UGIMA® 4305 um 20 %.

Der Kupferzusatz verringert die Kaltverfestigungsempfindlichkeit im Vergleich zu 1.4305 und verbessert Bearbeitungsvorgänge wie Rändeln, Tiefbohren, Gewindeschneiden und Gewindeschneiden durch Walzen sowie Biegen und Bördeln (Tür- und Schrankgriffe).

Austenitische, daher unmagnetische Sorte nach Glühung bei 1000/1100°C (magnetische Permeabilität µ <1,03). Die Zugabe von 1,4/1,8 % Kupfer (Gamma-Element) verbessert die Stabilität der Sorte noch weiter, macht sie weniger anfällig für Kaltverfestigungserscheinungen und eignet sich sehr gut für Anwendungen, die eine geringe magnetische Permeabilität erfordern (siehe Grafik auf der rechten Seite). der Materialseite).

Eigenschaften

Allgemeines

Eigenschaft	Wert
Dichte	7,9 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Wert
Elastizitätsmodul	193 GPa
Dehnung	27,0 - 44,0 %
Reduzierung der Fläche	45,0 - 60,0 %
Zugfestigkeit	640,0 - 820,0 MPa

Thermisch

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Wärmeausdehnungskoeffizient	0,0000165 1/K	20 bis 200 °C
Wärmeleitfähigkeit	16,7 W/(m·K)

Elektrik

Eigenschaft	Wert
Elektrischer Widerstand	7e-07 Ω·m

Magnetisch

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Relative magnetische Permeabilität	1.03 [-]	max.

Chemische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Kohlenstoff	0,04 - 0,08 %
Chrom	17,0 - 18,0 %
Kupfer	1,4 - 1,8 %
Mangan	1,5 - 2,0 %
Molybdän	0,5	max.
Nickel	8,0 - 9,0 %
Phosphor	0,04	max.
Silizium	0,75	max.
Schwefel	0,25 - 0,35000000000000003 %

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft

Anwendungsbereiche

Transport

Elektronische Ausrüstung

Dekorative Verwendung und Haushaltsgeräte

Korrosionseigenschaften

Umgebung	Verhalten
Salpetersäure	Gut
Phosphorsäure	Durchschnitt
Schwefelsäure	Durchschnitt
Essigsäure	Durchschnitt
Natriumcarbonat	Durchschnitt
NaCl (Salznebel)	Durchschnitt
Feuchtigkeit	Gut
Meerwasser	Eingeschränkte Nutzung

UGIMA® 4570 hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in vielen Umgebungen. Seine Korrosionsbeständigkeit ist typisch für einen austenitischen Stahl und etwas besser als die von 1.4305 (303).

Die Verwendung von UGIMA® 4570 ist kompatibel mit allen Flüssigkeiten, Schmiermitteln, Ölen und Fetten, die in der zerspanenden Industrie verwendet werden.

UGIMA® 4570 wird jedoch nicht für den Einsatz in Meeresumgebungen und stark oxidierenden chemischen Umgebungen empfohlen.

Darüber hinaus muss, wie bei allen schwefelreichen Stählen, besondere Vorsicht walten, wenn UGIMA® 4570 in Säure- oder Chloridumgebungen verwendet wird, die zu Loch- und Spaltkorrosion neigen; Es sollte nicht dort verwendet werden, wo Komponenten so geformt sind, dass sie Bereiche haben, in denen sich korrosive Produkte ansammeln und korrodieren könnten.

Optimale Korrosionsbeständigkeit wird erreicht, wenn eine Oberfläche frei von jeglichen Spuren von Bearbeitungsöl oder Fremdpartikeln (zB von Eisen) ist.

UGIMA® 4570 wird auf die gleiche Weise gebeizt wie Stahl der Güte 303. Die Dekontaminierung von Stählen mit hohem Schwefelgehalt wird aufgrund der Komplexität und der Kosten dieses Vorgangs nicht empfohlen; Falls jedoch erforderlich, ist der empfohlene Dekontaminations-/Passivierungsprozess wie folgt:

1 Volumen 52 %ige Salpetersäure (36° Baumé), 1 Volumen Wasser, Umgebungstemperatur, kurze Dauer, nach Abschluss des Vorgangs sorgfältig waschen

Die Korrosionsbeständigkeit eines rostfreien Stahls hängt von vielen Faktoren ab, die mit der Zusammensetzung der korrosiven Atmosphäre (Chloridkonzentration, Anwesenheit oder Abwesenheit von Oxidationsmitteln, Temperatur, pH-Wert, Bewegung oder keine Bewegung usw.) bis hin zur Materialvorbereitung (metallfreie Oberflächen, Oberflächenveredelung wie Härten, Polieren etc.). Bei bestimmten Tests wie dem Salznebeltest (französischer Standard NFX 41002) sollten Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden:Beispielsweise sollten keine Markierungsetiketten (die Korrosionsausläufer verursachen und die Testwiderstandszeit verkürzen können) auf dem Teststück verwendet werden.

Allgemeine Bearbeitbarkeit

Die Leistungsfähigkeit von UGIMA® 4570 bei der Zerspanung ist aufgrund der UGIMA®-Synergie Schwefel + Kupfer außergewöhnlich gut. Dies gilt aufgrund des UGIMA®-Prozesses für sehr hohe Geschwindigkeiten oder schwere Schnittbedingungen, aber die Zugabe von Kupfer verringert die Empfindlichkeit gegenüber Kalthärtung durch maschinelle Bearbeitung und ist vorteilhaft für Bearbeitungsvorgänge wie Rändeln, Tiefbohren (>4xD) und Gewindeschneiden und Gewindeschneiden durch Rollen.

Die in den Tabellen auf der rechten Seite der Werkstoffseite aufgeführten Schnittbedingungen sind diejenigen, die wir in der Versuchsphase der Entwicklung von UGIMA® 4570 ermittelt haben. Wenn Sie die Sorte optimal für Ihre Bauteile und Ihr Arbeitsumfeld einsetzen möchten, wenden Sie sich an unseren Technischen Service.

Werkzeuge

Der Einsatz von beschichteten Werkzeugen erhöht die Standzeit von Werkzeugen bei gleichen Schnittbedingungen um 20 % bis 50 % oder verbessert die Schnittbedingungen bei Werkzeugen mit gleicher Standzeit um 10 % bis 15 %.

Eine TiN-PVD-Beschichtung wird empfohlen.

Siehe die Tabellen auf der rechten Seite der Materialseite.

Bohren

Die Schnittschmierqualität ist sehr wichtig. Er muss ausreichend (ausreichender Druck und Durchfluss) und gleichmäßig sein. Bei großen Bohrdurchmessern verwenden Sie am besten Öllochbohrer (Innenschmierung).

Die angegebenen Schnittbedingungen gelten für eine Bohrtiefe von maximal 4 x f.

Es ist vorzuziehen, Bohrer mit einem Spitzenwinkel von ca. 118° zu verwenden.

Schmiermittel

Es werden Schmiermittel mit Hochdruckzusätzen empfohlen.

Werkzeuge

Es ist vorzuziehen, Beschichtungen mit einer sichtbaren Deckschicht aus TiN zu verwenden, die im Allgemeinen goldfarben ist, für den angegebenen Typ von beschichteten Hartmetalleinsätzen.

Achtung:Obwohl die in diesem Datenblatt angegebenen Schnittbedingungen aus Zerspanungsversuchen in unseren Labors und bei unseren Kunden stammen, müssen sie an die Maschine, die verwendeten Werkzeuge und den verwendeten Schneidschmierstoff angepasst werden. Unter keinen Umständen kann UGITECH für Schäden haftbar gemacht werden, die durch die Verwendung der oben aufgeführten Schnittparameterwerte entstehen können.

Warmumformung

Schmieden

UGIMA® 4570 sollte nicht geschmiedet werden. Wenn dieser Vorgang jedoch unabdingbar ist, sollte das Material auf 1175 - 1205 °C erhitzt und die Arbeit bei einer Temperatur über 955 °C beendet werden.

Andere

Verfügbare Produkte:

Warmgewalzte und entzunderte Stäbe (Tol. 13)

Kaltfertiggezogene, gedrehte, geschliffene Stäbe (Tol. 6 bis 11)

Andere Produkte:Wenden Sie sich an den Lieferanten

Schweißen

Wie alle Edelstähle mit hohem Schwefelgehalt ist UGIMA® 4570 aufgrund des fast unvermeidlichen Phänomens der thermischen Schweißnahtrisse sehr schwer zu schweißen. Dies gilt insbesondere beim Schweißen ohne Verwendung von Zusatzmaterial. Wenn eine Schweißnaht erforderlich ist, wird empfohlen, ER312-Schweißdraht als Zusatzmetall zu verwenden, um Probleme mit thermischer Rissbildung zu minimieren. Nach dem Schweißen mit ER312-Draht darf keine Wärmebehandlung durchgeführt werden.

1.4529 / X1NiCrMoCuN25-20-7 UGIMA® 4570 geglüht

Metall