UGIMA® 4435 ICH – Premium austenitisches Edelstahl, lösungsgeglüht & kaltgezogen
UGIMA® 4435 ICH – Überblick
UGIMA® 4435 ICH ist ein austenitischer Edelstahl (nicht magnetisch) mit hohem Molybdängehalt und einer speziellen Metallurgie für verbessertes Zerspanungsverhalten. Seine Zusammensetzung verleiht ihm eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit und eignet sich ideal für langfristigen Hautkontakt. Zudem bietet er exzellente Zerspanbarkeit, was signifikante Produktivitätssteigerungen bei der Bearbeitung ermöglicht.
Die chemische Zusammensetzung von UGIMA® 4435 ICH ist optimiert, um eine primär ferritische Erstarrung zu gewährleisten, wodurch Warmumformungsprobleme und Rissbildungsrisiken bei hohen Temperaturen beim Schweißen minimiert werden, während die Struktur bei Raumtemperatur nahezu 100 % austenitisch bleibt.
Korngröße gemäß ASTM E-112: ≥ 5 (≥ 4 falls Garantie für Restferrit < 0,5 % erforderlich)
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 8 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 200 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100 °C | 194 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200 °C | 186 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300 °C | 180 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400 °C | 172 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500 °C | 165 GPa | |
| Dehnung | 25,0 – 35,0 % | min., abhängig von der Abmessung | |
| Härte, Brinell | 144,0 – 202,0 | ||
| Härte, Vickers | 160,0 – 205,0 | ||
| Zugfestigkeit | 500,0 – 950,0 MPa | min., abhängig von der Abmessung |
Thermisch
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 0,000016 1/K | 20 bis 100 °C |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 0,0000165 1/K | 20 bis 200 °C |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 0,000017 1/K | 20 bis 300 °C |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 0,0000175 1/K | 20 bis 400 °C |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 0,000018 1/K | 20 bis 500 °C |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 15 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 7,5·10⁻¹⁰ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt | Bemerkung |
|---|---|---|
| Kohlenstoff | 0,03 % | max. |
| Chrom | 17,0 – 19,0 % | |
| Mangan | 2,0 % | max. |
| Molybdän | 2,5 – 3,0 % | |
| Nickel | 12,5 – 14,0 % | |
| Stickstoff | 0,11 % | max. |
| Phosphor | 0,045 % | max. |
| Silizium | 1,0 % | max. |
| Schwefel | 0,03 % | max. |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | Details | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Anwendungsbereiche | Uhrenindustrie, Pharmazie | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Kaltumformung | Drahtziehen – Formen: UGIMA® 4435 ICH besitzt gute Kaltumformeigenschaften. Die hohe Kaltverfestigung im Vergleich zu nicht-austenitischen Sorten erfordert den Einsatz geeigneter Werkzeuge. Kaltverformung kann den Werkstoff durch spannungsinduzierten Martensit leicht magnetisierbar machen. Biegen – Formen: Gute Biege- und Umformeigenschaften. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Korrosionseigenschaften | Gleichmäßige Korrosion: Der höhere Molybdängehalt verleiht ihm in reduzierenden Mineralsäuren eine bessere Beständigkeit gegen gleichmäßige Korrosion als die konventionellen austenitischen Sorten 1.4307 (304L) und 1.4404 (316L). Lochfraß- und Spaltkorrosion: Sehr gutes Korrosionsverhalten für die meisten natürlichen Umgebungen (ländlich, urban, industriell). Diese Sorte bietet dank hohem Molybdängehalt eine der besten Beständigkeiten gegen Lochfraß- und Spaltkorrosion innerhalb der austenitischen Familie. Die sehr gute Korrosionsbeständigkeit gewährleistet die einfache Einhaltung der EN 1811 (Nickelfreisetzung). Interkristalline Korrosion: Durch den niedrigen Kohlenstoffgehalt widersteht diese Sorte interkristalliner Korrosion nach dem Schweißen und nach Anlassglühen gemäß Normen (ASTM A262-75 Practice E; DIN EN ISO 3651-2). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Allgemeine Zerspanbarkeit | UGIMA® 4435 ICH durchläuft den UGIMA®-Prozess zur Kontrolle der Oxid-Einschluss-Population, was eine optimale Zerspanbarkeit für einen 1.4435-Stahl bietet, ohne andere Eigenschaften (Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit etc.) zu beeinträchtigen. Die Zerspanproduktivität kann um 10 % bis 15 % gegenüber einem Standard-1.4435-Stahl gesteigert werden. Dieser Effekt ist optimal, wenn die Sorte auf Maschinen und mit Werkzeugen bearbeitet wird, die hohe Schnittbedingungen ermöglichen (moderne Maschinen, beschichtete Hartmetallwerkzeuge). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Wärmebehandlung | Lösungsglühen: Das Lösungsglühen stellt optimale Korrosionseigenschaften sicher. Es sollte bei 1050 °C bis 1120 °C durchgeführt und mit schnellem Abkühlen in Wasser oder Luft (bei kleinen Querschnitten) abgeschlossen werden. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Warmumformung | Schmieden: Der Werkstoff kann im Bereich 900 °C bis 1250 °C warmumgeformt und anschließend rasch in Wasser oder Luft abgekühlt werden. Die Warmumformung wird in der Regel von einem Lösungsglühen oder Abschrecken gefolgt (siehe Empfehlungen im entsprechenden Abschnitt). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Lieferprogramm |
Verfügbare Produkte:
Weitere Optionen auf Anfrage. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Schweißen | UGIMA® 4435 ICH kann widerstandsgeschweißt (Punktschweißen, Nahtschweißen) sowie mit allen Lichtbogenverfahren (MIG, WIG, UP, Stabelektrode), Laser, Elektronenstrahl etc. gefügt werden. Die Sorte ist auf die Grenze der primär ferritischen Erstarrung abgestimmt, um minimalen Restferrit im Schweißbereich bei begrenzter Heißrissgefahr beim Lichtbogenschweißen zu gewährleisten. Beim Laserschweißen ist die Heißrissgefahr größer; die Parameter sind fallweise optimal einzustellen. Als Zusatzwerkstoff zum Schweißen von UGIMA® 4435 ICH auf sich selbst wird vorzugsweise ER316L(Si) – 1.4430 empfohlen. Schutzgase beim Lichtbogenschweißen:
Kein Vorwärmen oder nachträgliche Wärmebehandlung erforderlich. Zwischentemperaturen ≤ 150 °C sind einzuhalten. |
Metall
- EN 10277-5 Güte 42CrMoS4 Weichgeglüht & Kaltgezogen (A+C) – Hochleistungsstahl für Auto & Maschinenbau
- EN 10277-4: Güte 20MnCrS5 Weichgeglüht und Kaltgezogen (+A+C)
- 25CrMo4 Stahl – EN 10277-5 Kaltgezogen, Weichgeglüht, Hohe Festigkeit & Duktilität
- EN 10277-5 Güte 25CrMoS4 – Kaltgezogen, Gedreht & Weichgeglühter Hochfester Stahl
- EN 10277-5 Güte 38CrS2: Kaltgezogener/Gedrehter & Weichgeglühter Stahl für Hochleistungsanwendungen
- EN 10277-5 Güte 41Cr4 – Kaltgezogener, Weichgeglühter Stahl für Auto- & Maschinenbau
- EN 10277-5 Güte 41CrS4 Stahl – Kaltgezogen, Gedreht & Weichgeglüht für Auto- & Industrieanwendungen
- EN 10277-5 Güte 42CrMo4: Kaltgezogen, Gedreht & Weichgeglühter Stahl für Hochlastanwendungen
- EN 10277-5 Güte 46Cr2 – Kaltgezogener oder Gedrehter, Weichgeglühter Stahl für Auto- & Maschinenanwendungen
- EN 10277-5 Güte 46CrS2: Kaltgezogener, Gedrehter & Weichgeglühter Stahl für Hochfeste Automobilteile