Super High-Flow-TPEs für nachhaltige großformatige Formteile

Eine neue Familie von sehr schmelzflüssigen und kratzfesten TPS-SEBS-Materialien, die kürzlich von der Polymer-Compound-Gruppe Hexpol TPE (US-Büro in Sandusky, Ohio) auf den Markt gebracht wurden, eröffnet angeblich Möglichkeiten zur Herstellung von Großserienteilen durch Spritzgießen, einschließlich Automobilinnenoberflächen , Verkleidungen und Häute.

Zur Entwicklung der Dryflex HiF-Typen sagt Gruppenproduktmanager Dr. Thomas Köppl:„Es gibt verschiedene Verarbeitungsmethoden und Materialien auf dem Markt, die die Herstellung von Oberflächen im Automobilinnenraum wie Instrumententafeln und Türverkleidungen ermöglichen. Diese Verfahren können jedoch kostspielig sein und die Materialien sind nicht recycelbar. OEMs sind bestrebt, ihre Nachhaltigkeitspraktiken zu verbessern und gleichzeitig die Systemkosten zu kontrollieren. Aus diesem Grund haben wir Dryflex HiF TPE entwickelt.“

Dr. Köppl sagt, dass das Unternehmen eng mit Kraton Corp. zusammengearbeitet hat, um Dryflex HiF TPEs basierend auf der Kraton IMSS-Technologie herzustellen, die eine Kombination aus hoher Leistung, Soft-Touch-Optik, Verarbeitungsoptimierung und Recyclingfähigkeit bieten. „Sie sind Teil unseres wachsenden Portfolios an Materialien, die der Automobilindustrie neue Möglichkeiten eröffnen.“

Dryflex HiF TPEs können in Mehrkomponentenanwendungen mit direktem Umspritzen auf Polypropylen verwendet werden. Im Vergleich zu bestehenden TPU- oder PU-RIM-Prozessen, bei denen häufig PC/ABS als starre Komponente verwendet wird, kann die Haftung des Materials auf PP bei 2K-Prozessen zu einer weiteren Kosten- und Gewichtsreduzierung führen.

TPE-Materialien werden bereits vielfach im Automobilinnenraum eingesetzt, beispielsweise in Matten, Griffen und Dichtungen. Bis vor kurzem waren TPEs jedoch nicht für großformatige Beschnitte geeignet, da diese Anwendungen viel höhere Anforderungen an Abriebverhalten, Verarbeitbarkeit und Hitzebeständigkeit stellen. Die Dryflex HiF TPE-Typen sollen diese Anforderungen erfüllen und sind spritzgießbar, was sie zu einer interessanten Alternative zu PU-Beschichtung, PVC-Slush-Molding oder TPO-Folienverfahren macht.

In einem Produktionsversuch wurden 1,1 mm dünne Häute für die weiche Oberfläche einer kompletten Instrumententafel umspritzt und mit PU hinterschäumt, was zeigt, dass durch die hohe Fließfähigkeit des Dryflex HiF . auch sehr große, dünne Teile im Spritzguss hergestellt werden können TPE. Tests zeigen, dass Dryflex HiF TPEs die strengen Anforderungen an Lichtechtheit und Hitzebeständigkeit für Instrumententafeln erfüllen (z. B. 120 C/248 F) für 1000 Stunden). Eine niedrigglänzende, matte Oberfläche ohne sichtbare Bindenähte ist ebenso realisierbar wie das Abformen unterschiedlicher Ledernarben. Die Oberflächenleistung wird durch die Prüfung der Erichsen-Kratzfestigkeit und des Crock-Abriebs bestätigt.