HUESKER entwickelt W8SVR Neolaminat, Veredelung von Organoblechen

HUESKER hat die Vorteile von Spread Tow Tapes und Geweben auf vorprägnierte thermoplastische Organobleche übertragen. Sein W8SVR Neolaminate ist ein endlosfaserverstärkter thermoplastischer (CFRTP) Verbundstoff, der die gleiche Festigkeit und Steifigkeit wie bestehende Lösungen erreicht und gleichzeitig bis zu 20 % leichter ist. Wo die Biegesteifigkeit im Mittelpunkt der funktionalen Anforderungen steht, zeichnet sich Neolaminate dadurch aus, dass es bei gleicher Dicke oder gleichem Gewicht bis zu 35 % weniger Verformung als herkömmliche Verbundwerkstoffe bietet. Selbst bei komplexen Geometrien bietet Neolaminate Berichten zufolge eine außergewöhnliche Oberflächenglätte und eröffnet neue Produktdesignoptionen, beispielsweise durch das Aufbringen von Folien oder beschichteten Oberflächen.

HUESKER stellt W8SVR-Neolaminate in Breiten bis zu 2,9 Metern mit Industriemaschinen her. Die deutliche Eigenschaftsverbesserung wird durch die Verwendung von vorgestreckten (gespreizten) Endlosfasern erreicht, die unidirektional in einer Polymermatrix angeordnet sind. Diese „UD-Tapes“ werden dann entweder als Gewebe (nahezu ohne Welligkeit) oder als Gelege (völlig ohne Welligkeit) je nach Teilanforderung verarbeitet. Die Faserorientierung kann so angepasst werden, dass sie den erwarteten Belastungen in einem bestimmten Teil oder einer bestimmten Komponente am besten standhält. Inzwischen führt die endkonturnahe Herstellung von Neolaminaten zu einer erheblichen Abfallreduzierung im Vergleich zur Verwendung herkömmlicher Organobleche.

Potenzielle Anwendungen von W8SVR umfassen eine Vielzahl von Sektoren – von der Luftfahrt und dem Transportwesen bis hin zu Sport- und Konsumgütern. Das Material hat Designer Marc Meijers bereits in seinen nachhaltigen DenimX-Stühlen verwendet, die ausrangierte Jeans zu hochwertigen Möbeln aufbereiten. W8SVR bot Flexibilität bei der Oberflächenveredelung durch einfaches Formen in 3D-Formen, hohe Festigkeit und geringes Gewicht.

Dieser Beitrag ist mit freundlicher Genehmigung von CompositesWorld und AZL Aachen GmbH Medienpartnerschaft.