Spritzgießen mit PolyJet-Technologie

Spritzgießen ist ein wesentliches Herstellungsverfahren, das zur Herstellung vieler Kunststoffkomponenten verwendet wird. Wir sind täglich von Produkten umgeben, die mit Spritzgussformen hergestellt werden. Beim traditionellen Spritzgussverfahren wird geschmolzener Kunststoff in einen Metallformhohlraum geschossen, um Kunststoffteile aus einem Sortiment verschiedener Kunststoffe herzustellen. Die in diesem Verfahren verwendeten Formen werden aus Metall hergestellt, ein Prozess, der je nach Form sehr arbeitsintensiv und teuer sein kann.

Die PolyJet-Technologie von Stratasys bietet einen neuen und schnellen Ansatz für den Formenbau und bietet die Möglichkeit, Prototypformen aus einem ABS-ähnlichen Photopolymer zu einem Bruchteil der Kosten herzustellen. Mit PolyJet hergestellte Formen eignen sich hervorragend für Prototypenmaterialien, die nicht bearbeitet werden können, wie Elastomere, sowie als Brücke zu Produktionswerkzeugen.

Diversified Plastics, ein Spritzgussunternehmen mit Sitz in Minneapolis, hat die PolyJet-Technologie eingeführt, um Prototypenformen für Kunden herzustellen. Vor der Verwendung von bedruckten PolyJet-Formen verwendete Diversified Plastics Aluminium und P20-Stahl, um Prototypformen für Kunden herzustellen. Annette Lund, Vizepräsidentin von Diversified Plastics, stellte fest, dass das Objet260 Connex-System qualitativ hochwertige Prototypenformen schneller und kostengünstiger lieferte als herkömmliche Prototypenwerkzeuge. „Indem wir die Formkomponenten drucken können, können wir unseren Kunden innerhalb weniger Tage statt Wochen Prototypen liefern – und das sogar kostengünstiger“, sagt Lund. Neben dem Speed ​​Printing ermöglichen Formen auch mehr Flexibilität im Designprozess. „Sie können diese Teile verwenden, um ihr Designkonzept früh im Produktentwicklungsprozess zu testen und festzustellen, ob das Design funktionieren wird.“

Diversifizierte Kunststoffe:

Ein anderer Gerätehersteller, Whale Pumps, hatte ähnliche Erfolge bei der Implementierung der PolyJet-Technologie. Wale Pumps hat seinen Sitz in Nordirland und stellt eine Vielzahl von Pumpen- und Heizsystemen her. Bevor sie die PolyJet-Technologie einsetzten, verließen sie sich stark auf traditionelle Bearbeitungsverfahren, um Metallformhohlräume zu erzeugen. Dies war für Wale Pumps besonders problematisch, da sich die Servicebüros, die ihre Prototypen erstellten, in China befanden. Infolge. Die Forschung und Entwicklung bei Wale Pumps war kostspielig und langsam, was zu Verzögerungen bei der Markteinführung neuer Produkte führte.

Whale Pumps beschloss, in die PolyJet-Technologie zu investieren, um seine Forschung und Entwicklung zu beschleunigen, indem es Konstrukteuren ermöglicht, aus mehreren Materialien und mehrfarbigen Teilen zu drucken. Für sie war die Auswirkung des internen Zugriffs auf die Technologie unmittelbar. Patrick Hurst, Manager bei Whale, erklärt:„Buchstäblich eine Woche nach Erhalt der Maschine war sie voll ausgelastet. Aufgrund der überwältigenden Nachfrage kauften wir dann einige Monate später einen weiteren Stratasys 3D-Drucker.“ Als Designer und Ingenieure mit den Fähigkeiten der PolyJet-Technologie vertrauter wurden, fanden sie mehr Möglichkeiten, sie zur Herstellung von Werkzeugen für den Spritzguss zu nutzen. Hurst weiß, dass sich der Einsatz von PolyJet positiv auf die Arbeitsweise von Whale Pumps ausgewirkt hat:„Mit unserem Stratasys 3D-Drucker sind wir jetzt in der Lage, unsere Werkzeuge tagsüber zu konstruieren, über Nacht in 3D zu drucken und am nächsten Morgen mit einer Reihe von Endprodukten zu testen Materialien. Die daraus resultierenden Zeit- und Kosteneinsparungen sind bahnbrechend für unser Geschäft.“

Walpumpen:

Wie Sie sehen, ist die Entwicklung neuer Anwendungen wie PolyJet-Spritzguss ein großartiges Beispiel dafür, wie neue Technologien und Materialien, die von Stratasys entwickelt wurden, weiterhin neue Möglichkeiten bieten, die Leistungsfähigkeit der additiven Fertigung zu nutzen.

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