Spritzguss revolutionieren mit Stratasys PolyJet-Technologie

Spritzguss bleibt ein Eckpfeiler der Kunststofffertigung, der geschmolzene Polymere in präzise Teile verwandelt. Traditionell basiert dieser Prozess auf arbeitsintensiven Metallformen aus Aluminium oder Stahl, was sowohl Kosten als auch Lieferzeiten in die Höhe treibt. Stratasys' PolyJet-Technologie verändert diese Landschaft, indem sie die schnelle, kostengünstige Produktion von Prototypenformen aus einem ABS-ähnlichen Photopolymer ermöglicht.

PolyJet-gefertigte Formen eignen sich ideal für Materialien, die konventioneller Bearbeitung widerstehen – wie Elastomere – und dienen als nahtlose Brücke zur vollskaligen Produktionstooling. Das Ergebnis: schnellere Iteration, reduzierte Werkzeugkosten und größere Designflexibilität.

Das in Minneapolis ansässige Diversified Plastics exemplifiziert diesen Wandel. Vor PolyJet nutzte das Unternehmen schwere Aluminium- und P20-Stahlformen, die oft Wochen für Prototypen benötigten. Mit dem Objet260 Connex produzieren sie nun hochwertige Formen in Tagen, senken Kosten und beschleunigen den Feedback-Loop. VP Annette Lund bemerkt: „Das Drucken von Formkomponenten lässt uns Prototypen in Tagen statt Wochen liefern, und es ist tatsächlich günstiger.“ Diese Geschwindigkeit befreit Designer auch, Konzepte früher in der Entwicklung zu validieren, was das Risiko kostspieliger Neukonstruktionen reduziert.

Jenseits des Atlantiks stand Whale Pumps in Nordirland vor ähnlichen Engpässen. F&E-Teams waren auf ausgelagerte Bearbeitung in China angewiesen, was zu langen Lieferzeiten und erhöhten Kosten führte. Durch die Adoption von PolyJet erhielt Whale Pumps die Fähigkeit, multi-material, multi-farbige Teile im eigenen Haus zu drucken. Manager Patrick Hurst berichtet: „Innerhalb einer Woche nach Erhalt der Maschine war sie voll ausgelastet. Die Nachfrage war so hoch, dass wir einen zweiten Stratasys-Drucker kauften.“ Das Unternehmen designed nun Werkzeuge tagsüber, druckt sie über Nacht und testet sie am nächsten Morgen mit realen Materialien, was signifikante Zeit- und Kosteneinsparungen liefert, die direkt die Produktmarkteinführung beeinflussen.

Diese Fallstudien unterstreichen, wie Stratasys' kontinuierliche Innovation in der additiven Fertigung neue Wege für den Spritzguss eröffnet – Prototypenentwicklung schneller, günstiger und anpassungsfähiger als je zuvor.

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