Zeit sparen mit 3D-gedruckten Werkzeugen:Der Wert von 3D-gedruckten Vorrichtungen, Vorrichtungen und mehr

Oftmals ist nicht die Fertigung eines Bauteils selbst das Schwierigste im Fertigungsprozess, sondern die Erstellung der Vorrichtungen zur Aufnahme der Werkstücke. Zum Beispiel ist das Biegen von Rohren ein üblicher Prozess, um alles von einem Formula SAE-Chassis bis hin zu Möbeln herzustellen. Das Problem in solchen Fällen ist die Befestigung:Standardschellen und Schraubstockbacken sind rechteckig und komprimieren die Rohre, wenn sie ohne Befestigung verwendet werden. Diese Klemmen bieten nur zwei Kontaktpunkte mit dem Rohr, was die Biegung schwierig und unordentlich macht. Ohne bereits eine große Rohrbiegeeinrichtung kann dieser Prozess unglaublich knifflig sein. Es besteht nicht nur die Gefahr, dass die Rohre durch die Werkzeuge zerkratzt werden, sondern es ist auch eine kundenspezifische Einrichtung erforderlich, um die richtige Winkelkombination zu erhalten. Die Herstellung Ihrer eigenen kundenspezifischen Vorrichtungen auf einer Mühle ist machbar, aber nicht kosteneffektiv – zusätzlich sind zusätzliche Schritte erforderlich, um sicherzustellen, dass die Vorrichtung nicht beschädigt wird.

Dies ist eine von vielen Situationen, in denen sich die Materialeigenschaften von Markforged als nützlich erweisen:Teile, die in Tough Nylon gedruckt und mit einer unserer Fasern verstärkt sind, können für robuste, nicht beschädigende Vorrichtungen für Fertigung und Montage verwendet werden. Keith Durand, PhD und Senior Mechanical Engineer bei Markforged, nutzte dies zu seinem Vorteil, als er sein eigenes Waldhorn konstruierte und baute.

Die einzigartigen Materialeigenschaften ermöglichten es Keith, eine Reihe kosteneffektiver, kundenspezifischer und kreativer Vorrichtungen herzustellen, so dass er leicht sein Horn herstellen konnte. Hätte er diese Teile aus Nylon gefertigt, hätte es 521,71 US-Dollar gekostet, während der Druck im eigenen Haus mit 42,12 US-Dollar um eine Größenordnung billiger gewesen wäre. Von faserverstärkten Cheat-Bars bis hin zu Klemmprofilen zum Biegen des Messingrohres des Waldhorns ist die Materialfestigkeit der Teile, die unsere Drucker in Fertigungs- und Ladenumgebungen ausgeben, nachhaltig.

Während Spannvorrichtungen, Vorrichtungen und weiche Backen oft erst nach Abschluss des Konstruktionsprozesses wirklich berücksichtigt werden, sind diese Fertigungswerkzeuge manchmal einige der am schwierigsten selbst herzustellenden. Eine schwierige weiche Backe zum Halten eines komplexen Teils für einen Bohrvorgang kann Stunden länger dauern, um über eine CNC- oder manuelle Maschine herzustellen als der Vorgang selbst, und nimmt der CNC-Maschine wertvolle Bandbreite für nur ein einmaliges Teil. Hier kann der Mark Two richtig glänzen:als ergänzende Ergänzung zu einer Maschinenhalle. Viele Arbeitsgänge sind am Ende mühsam, und Maschinisten werden entweder nur damit fertig oder müssen noch eine weitere Komponente bearbeiten, um sie zu unterstützen. Mit dem Mark Two können starke, nicht beschädigende 3D-gedruckte Werkzeuge Maschinisten helfen, den Herstellungsprozess zu vereinfachen und so den Betrieben Geld und Maschinenzeit zu sparen.

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