Positionierung im SLS-3D-Druck

Die richtige Positionierung der Werkstücke ist entscheidend für den Erfolg des Produktionsprozesses. Die wichtigsten Dinge, die Sie beachten sollten, sind die folgenden:

• Die Wärmekonzentration muss vermieden und gut abgeführt werden können :Zu diesem Zweck ist es wichtig zu vermeiden, dass sich vollständig überlappende Schichten übereinander gedruckt werden. Deshalb werden Teile meist schräg zur Plattform positioniert. Außerdem sollten bei halbgeschlossenen Volumen die Öffnungen immer nach oben zeigen.
• Große flache Oberflächen sind verzogen :Schichten mit zu großen zusammenhängenden Flächen sollten vermieden werden. Generell ist es nicht ratsam, Flächen größer als 12 cm ² zu bedrucken oder größer als 6 cm entlang einer der Achsen auf einer einzigen Schicht.

Bild 1:Beispiel eines Teils mit Verzug aufgrund schlechter Positionierung. Quelle:Eigene Ausarbeitung.

• Schichten müssen homogen sein :Der bedruckte Bereich in jeder Schicht muss ähnlich sein, um abrupte Änderungen von einer Schicht zur nächsten zu vermeiden. Mangelnde Homogenität führt oft zu Markierungen und ästhetischen Mängeln an den Teilen.

Bild 2:Positionierung für homogene (links) und inhomogene (rechts) Produktion. Quelle:Sinterit:Sinterit

• Bei großen Solid-Volumes besteht ein hohes Ausfallrisiko :Großvolumige Teile, bei denen es nicht möglich ist, die Schichten zu verschieben, um eine Wärmekonzentration zu vermeiden, sollten ausgehöhlt oder mit einem Füllmuster bedruckt werden.

Tipps zur Positionierung

• Flache Oberflächen :Es wird empfohlen, sie in allen Achsen in einem Winkel von 45º zu positionieren, um Verformungen oder Wärmestaus zu vermeiden

Bild 3:Beispiel für die korrekte Positionierung eines Werkstücks mit großen ebenen Flächen. Quelle:Sinterit

• Feste Blöcke :Wie ebene Flächen sollten sie in allen Achsen in einem Winkel von 45° positioniert werden. Eine Ausnahme bilden Hohlprismen mit geringer Wandstärke, deren optimale Positionierung vertikal ist, da dies eine seitliche Wärmeabfuhr ermöglicht. Bei großen Prismen empfiehlt es sich, das Teil auszuhöhlen.

Bild 4:Beispiel für die korrekte Positionierung eines Prismas. Quelle:Sinterit

• Halboffene Bände oder Schachteln :Ihre Positionierung richtet sich nach den oben genannten Regeln, die Öffnung sollte jedoch immer nach oben ausgerichtet sein.

Bild 5:Beispiel für die richtige Positionierung einer Box. Quelle:Sinterit

• Details mit glatten Oberflächen und scharfen Kanten :Glatte Flächen oder Details wie Kugeln oder abgerundete Elemente sollten für eine bessere Qualität nach unten positioniert werden, während Details mit scharfen Kanten nach oben orientiert werden sollten. Im Allgemeinen zeigen nach unten gerichtete Flächen weichere Details, während nach oben gerichtete Flächen schärfere Details zeigen.
• Öffnungen, Kanäle und Löcher :Für beste Qualität sollten sie möglichst parallel zur Z-Achse ausgerichtet sein.

Bild 6:Beispiel für die korrekte Positionierung eines Teils mit Löchern und Kanälen. Quelle:Sinterit

• Bewegliche Teile :Beim SLS-3D-Druck wird die maximale Präzision immer in der XY-Ebene erzielt, daher sollten sie nach Möglichkeit immer auf diese Weise ausgerichtet sein.

Bild 7:Beispiel für die richtige Positionierung beweglicher Teile. Quelle:Sinterit

Diese Tipps helfen, das Ausfallrisiko zu verringern, basieren jedoch auf allgemeinen Situationen. Darüber hinaus gibt es keine einzige korrekte Positionierung, aber innerhalb einer Positionierung mit geringem Risiko ergeben einige eine höhere Qualität und einige kürzere Druckzeiten. Deshalb müssen bei der Positionierung eines Teils viele Erfahrungswerte berücksichtigt werden.

Dieser Leitfaden behandelt Konzepte allgemein und konzentriert sich nicht auf eine bestimmte Marke oder ein bestimmtes Modell, obwohl sie irgendwann erwähnt werden können. Es können wichtige Unterschiede bei den Kalibrierungs- oder Einstellungsverfahren zwischen verschiedenen Marken und Modellen bestehen, daher wird empfohlen, das Handbuch des Herstellers zu konsultieren, bevor Sie diese Anleitung lesen.