All Axis Robotics fertigt kundenspezifische Roboterarm-Endeffektoren mit MakerBot 3D-Drucker

MakerBot, ein Anbieter von 3D-Druckausrüstung, sagt, dass All Axis Robotics die MakerBot „Method“-Fertigungs-Workstation – oder den 3D-Drucker – in seine Automatisierungsprozesse implementiert, um kundenspezifische Werkzeugteile für seine älteren Maschinen und Kunden herzustellen.

All Axis Robotics ist eine in Dallas, Texas, ansässige Maschinenwerkstatt und führend bei schlüsselfertigen kundenspezifischen Roboterlösungen für andere Maschinenwerkstätten und Produktionsstätten, die eine automatisierte Maschinenbeschickung benötigen.

Kunden nutzen das Fachwissen der Maschinenbau- und Fertigungsingenieure von All Axis Robotics, um ihre Fertigungsabläufe mit Roboterarmen und kundenspezifischen Endeffektoren zu rationalisieren, einschließlich solcher, die unter anderem für die CNC-Maschinenbeschickung, das automatisierte Schleifen von Teilen und die Beschickung von Abkantpressen verwendet werden.

Gary Kuzmin, CEO von All Axis, sagt:„Eine der Herausforderungen, denen wir bei der Anpassung unserer kollaborativen Roboter und der Automatisierung in der Maschinenwerkstatt gegenüberstanden, war die Notwendigkeit, während des Prozesses kundenspezifische Teile zu entwickeln.

„Wir müssten kundenspezifische Halterungen, Halterungen oder Finger für die Greifer entwickeln, und nicht alles wäre auf CNC-Maschinen herstellbar.“

„Als wir die MakerBot-Methode kauften, erhielten wir automatisch all diese Möglichkeiten zum Anpassen all dieser verschiedenen Teile. Innerhalb weniger Tage konnten wir kundenspezifische Teile für unsere Maschinen drucken.

„Die Relevanz dieser Maschine in unserem Prozess besteht darin, dass wir schnell kundenspezifische Teile herstellen können, die wir sofort in unsere Systeme integrieren können.“

Das Engineering-Team von All Axis verwendet 3D-Druck, um kundenspezifische Werkzeugteile herzustellen, wodurch die Vorlaufzeiten für ihre maßgeschneiderten Roboter-Endeffektor-Designs von Monaten auf Stunden reduziert werden.

Diese Fähigkeit, kundenspezifische Lösungen für Kunden zu entwickeln – kombiniert mit schnellen Bearbeitungszeiten – hat All Axis geholfen, einen Wettbewerbsvorteil gegenüber Wettbewerbern zu erlangen, da immer mehr Produktionsstätten neue und ältere Geräte aufrüsten, um den steigenden Anforderungen von Industrie 4.0 und dem modernen globalen Markt gerecht zu werden. P>

Kuzmin sagt:„Es war nicht nur äußerst wertvoll für uns, kundenspezifische On-Demand-Teile für das herzustellen, was wir zur Aufrechterhaltung unseres Betriebs benötigten, sondern wir waren auch in der Lage, den 3D-Druck für unsere Kunden und ihre Bedürfnisse zu implementieren.

„Als unsere Ingenieure die Möglichkeiten des 3D-Drucks erkannten, konnten wir eine Produktlinie von 3D-gedruckten Teilen für bestehende Kunden entwickeln, die vor ähnlichen Herausforderungen standen.“

Zum Beispiel haben die Ingenieure von All Axis einen kundenspezifischen Teileschleifer mit dem starken und langlebigen echten ABS-Material von MakerBot mit der Methode X entworfen und hergestellt.

Der Schleifroboter automatisiert den zeitaufwändigen manuellen Schleifvorgang von Aluminium; eine Maschinenwerkstatt dabei zu unterstützen, effizienter zu arbeiten, indem Personal für andere Aufgaben freigesetzt wird. Es verfügt über zwei Seiten mit Sandkissen mit unterschiedlichem Gitter sowie einen Anschluss für einen Staubsauger zum Entfernen von Schmutz.

Durch die Herstellung des Teils mit einem hauseigenen Method-Drucker konnte das Team unerwünschte Faktoren eliminieren, die für traditionelle Herstellungsverfahren typisch sind, einschließlich teurer Bearbeitungszeit und Materialkosten.

Und indem sie sich dem Teiledesign durch die Linse der additiven Freiformfertigung näherten, konnten die Ingenieure das Teil schnell in 3D modellieren, ohne komplexe Montageüberlegungen berücksichtigen zu müssen, die typisch für herkömmliche Fertigungsprozesse sind.

Die Möglichkeit, mit dem löslichen Stützmaterial Stratasys SR-30 zu drucken, ermöglichte es den Ingenieuren, die Schleifmaschine als ein komplexes Teil zu konstruieren, das mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nicht maschinell bearbeitet werden konnte.

Die Maßgenauigkeit von Method stellte sicher, dass das Teil beim ersten Versuch perfekt mit dem Roboterarm zusammenpasste. Die Verwendung von ABS in Produktionsqualität, das in der auf 100 °C erhitzten Kammer gedruckt wurde, führte zu einem sehr starken und langlebigen Werkzeug, das der rauen Umgebung in der Maschinenwerkstatt standhalten kann.

Nadav Goshen, CEO von MakerBot, sagt:„All Axis Robotics ist ein Paradebeispiel für einen Kunden, der die Möglichkeiten der additiven Fertigung genutzt hat, um im heutigen Umfeld wettbewerbsfähig zu bleiben.

„Durch die Investition in interne 3D-Drucklösungen können Unternehmen wie All Axis ihre Herangehensweise an die Fertigung ändern. Durch die Kombination von Automatisierung mit der schnellen Teiledurchlaufzeit, die METHOD zu bieten hat, können Unternehmen jetzt ihre Produktionskapazitäten verbessern und Geschäftsmöglichkeiten erweitern.“

Kuzmin sagt:„Eines der interessanten Dinge an unserem Geschäft ist, dass direkt neben unseren Millionen-Dollar-Maschinen in der Produktionshalle eine MakerBot-Methode steht, die etwa 6.500 US-Dollar kostet.

„Und es ist diese 6.500-Dollar-Maschine, die in der Lage ist, unsere Millionen-Dollar-Maschinen automatisiert am Laufen zu halten.“