Comau erstellt für Geely eine Montagelinie für Elektroantriebe mit hohem Volumen, um seine Automatisierungsrate zu verdoppeln

Comau hat für Geely Automobile, einen der größten Autohersteller Chinas, im Werk Geely Veremt in Ningbo, China, eine automatisierte Montagelinie für Elektrofahrzeugantriebe entwickelt und implementiert.

Die Montagelinie ist speziell für die End-to-End-Montage von Elektromotor, Getriebe und Wechselrichter ausgelegt.

Die komplette Linie, die in enger Zusammenarbeit mit dem Geely-Team entwickelt wurde, verwendet ein flexibles automatisches Produktionssystem, um die Permanentmagnetmotorrotoren, Getriebe und elektronischen Antriebe zusammenzubauen, zusätzlich zu einer automatisierten Qualitätskontrolle und Prüfung.

Die innovative Lösung erhöht die Automatisierungsrate der Anlage von 40 % auf 80 % und bietet gleichzeitig eine Produktionskapazität von 120.000 Arbeitsplätzen pro Jahr in vollem Umfang.

Aufgrund der Komplexität des Projekts arbeitete das gemeinsame technische Team während des gesamten Prozesses eng zusammen.

Comau, das jetzt Teil von Stellantis ist, nutzte auch seine über 45-jährige Erfahrung in der Montage von Antriebssträngen, als es Best-Practice-Technologie und Prozessinnovationen kombinierte, um die Produktionsziele von Geely für hohe Stückzahlen zu erreichen.

Die automatisierte Linie verwendet mehrere Roboter zur Installation der Motorrotoren und bietet auch eine 3D-Vision-Positionierung und -Führung, eine automatische Hochgeschwindigkeits-Magnetinstallation, eine automatische Injektion von Rotorkernen und die automatische dynamische Ausgleichskorrektur an zwei Positionen, Magnetisierung und mehr.

Die elektrische Antriebslinie hingegen umfasst eine fortschrittliche Drei-in-Eins-Montage wie Motorstatorgehäuse, Thermohülse, Motorstatikprüfung, Motordynamikprüfung, automatische Lagerzuführung und -pressung, automatische Bolzenzuführung und -anziehung sowie die Automatik Messung und Auswahl der Dichtungen.

Seit seinem Beginn hat Comau dem Projekt erhebliche Designressourcen gewidmet, darunter 20 Ingenieure, die die Designphase in nur vier Monaten abgeschlossen haben.

Das Projektausführungsteam bewältigte auch zusätzliche Herausforderungen aufgrund der Auswirkungen der Covid-19-Pandemie und der Änderungen bei der Produktoptimierung und lieferte die Linie in etwas mehr als 12 Monaten.

Laut Comau ermöglichte die „schnelle und gezielte Reaktion“ auf Änderungsanfragen nach der Auslieferung den offiziellen Start der Massenproduktion Ende 2021.

Sun Yongjing, Vizepräsident von Geely Veremt, sagt:„Als konkretes Ergebnis unserer Zusammenarbeit mit Comau haben wir Lösungen entwickelt, die unseren Fertigungsprozess agiler und effizienter machen.

„Darüber hinaus tragen die automatisierten Linien dazu bei sicherzustellen, dass unsere neuen Produkte weiterhin das gleiche hohe Maß an Qualität und Exzellenz aufweisen, das die Marke Zeekr (Teil der Geely Group) weltweit zu einer erfolgreichen Marke macht.“

Laut IHS Markit werden Elektrofahrzeuge voraussichtlich 60-80 Prozent aller Neuwagenverkäufe im Jahr 2050 ausmachen.

Die Prognose hat Autohersteller veranlasst, nach Möglichkeiten zu suchen, die Montage von E-Achsantrieben zu automatisieren, die Elektromotor, Getriebe und Leistungselektronik in einer Einheit vereinen.

Dies hat Möglichkeiten für Industrieautomatisierungsunternehmen wie Comau geschaffen, das bei diesem Trend an vorderster Front steht.

Wang Junwu, Head of Technology bei Comau China, sagt:„Wir freuen uns, unsere langfristige Beziehung zu Geely auszubauen und sie auf ihrem Weg zur E-Mobilität durch unser technisches Know-how und unsere Methodik für E-Motor-Systeme zu unterstützen.“ P>

„Die Bereitstellung dieser innovativen Montagelinie ist ein direktes Ergebnis der langjährigen Erfahrung von Comau in den Bereichen Automatisierung, intelligente Fertigung und Digitalisierung sowie unserer bahnbrechenden Elektrifizierungsexpertise.“

Die erfolgreiche Durchführung dieses Projekts hat eine starke Produktionsgarantie für die Herstellung von reinen Elektrofahrzeugen von Geely geliefert.

Es hat auch die Design- und Herstellungserfahrung von Comau mit automatischen Produktionslinien mit elektrischem Antrieb bereichert, die bei der Umsetzung nachfolgender Projekte genutzt werden.