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Rockwell Automation & Comau partnerschaftlich: Vereinfachte Roboterintegration für Fertigungseffizienz

Rockwell Automation und Comau arbeiten zusammen, um, wie sie sagen, „Unternehmen weltweit wichtige Werkzeuge zu geben, um Fertigungseffizienz durch vereinheitlichte Robotersteuerungslösungen zu maximieren“.

„Industrielle Unternehmen suchen nach effizienten Wegen, Robotik in ihre Abläufe zu integrieren, für Prozessoptimierung und Agilität“, sagt Blake Moret, Chairman und CEO von Rockwell Automation.

„Rockwell Automations Zusammenarbeit mit Comau wird Programmierung und Lebenszyklusmanagement vereinfachen und die Time-to-Value für unsere Kunden beschleunigen.“

Moret sagte, diese Erweiterung robotischer Anwendungen wurzelt in Rockwells breiterer Strategie, industriellen Unternehmen zu helfen, Zeit zu sparen und Leistung zu verbessern durch vereinheitlichte Robotersteuerung, letztendlich langfristigen Wert für ihr Geschäft bereitzustellen.

Dieses kollaborative Entwicklungs- und Vertriebsmodell bietet das vereinheitlichte Robotersteuerungsprodukt beiden Unternehmenkunden an.

„Comaus Robotik- und Industrieautomatisierungsexpertise sowie sein Ruf für hohe Leistung, Zuverlässigkeit und Qualität, kombiniert mit Rockwell Automations globalen Fähigkeiten und Erfahrung in automatisiertem Materialhandling, Food & Beverage, Haushalt & Körperpflege und Life Sciences, geben Kunden den inkrementellen Wert einer integrierten Roboterlösung“, sagt Paolo Carmassi, Comau CEO.

„Comau freut sich, mit so einem wichtigen Partner zusammenzuarbeiten, der einen marktführenden globalen Fußabdruck in allen Branchen hat.“

Einheitliche Programmierumgebung

Ingenieure können jetzt ihre gesamte Maschine in einer Umgebung programmieren, einschließlich Comau-Roboterarme, die direkt über Rockwell Automations Logix-basierte Controller gesteuert werden.

Rockwell Automations Studio 5000 Automatisierungssystem-Design-Software bietet Erleichterung bei der zeitaufwändigen und oft schwierigen Aufgabe, traditionell separate Maschinensteuerung und Robotersysteme mit zwei verschiedenen Softwaretools zu koordinieren.

Maschinenbauer, Systemintegratoren und andere werden Entwicklungs- und Bereitstellungseffizienz durch den Einsatz digitaler Engineering-Tools wie Rockwells Emulate 3D Digital Twin Software gewinnen, die digitale Modelle von Produktionslinien erstellt, Maschinensteuerungscode auto-generiert und eingebaute Fähigkeiten für Comau-Roboter hat.

Erweiterte Vorteile: Analytics, Safety, AR

Die kombinierten Rockwell- und Comau-Lösungen bieten auch Vorteile über die verbesserte Integration hinaus. Zum Beispiel können Endanwender Analytics- und Digital-Twin-Tools nutzen, um tiefere Einblicke in Maschinenleistung und potenzielle Produktionsoptimierung zu gewinnen. Sie können auch Safety- und Security-Lösungen nutzen, um Geschäftsrisiken zu reduzieren.

Bediener auf dem Shopfloor, die Rockwells FactoryTalk-Software-Suite nutzen, profitieren davon, sowohl Linien- als auch Robotersteuerungssysteme auf einer einzigen Oberfläche sehen zu können.

In-Plant- und Remote-Techniker müssen nur eine Architektur lernen und warten, um beide Systeme zu überwachen. Sie können auch Rockwells Augmented-Reality-(AR)-Tools nutzen, um Lebenszyklus- und Servicezyklus-Wartung zu verbessern.

„Wir schätzen die einfache und flexible Programmierumgebung, den vollständigen Zugriff auf Roboter-Überwachungs- und Diagnoseparameter und die Möglichkeit, bestehende Automatisierungspanels und Standard-Steuergeräte zu nutzen“, sagte Marco Capitanio, Managing Director von AIC (Automazioni Industriali Capitanio), einem anerkannten Systemintegrator und Early Adopter der gemeinsamen Lösung.

Schlüsselprodukte von Rockwell für Robotikintegration

Comaus umfassendes Roboterportfolio deckt die Bedürfnisse einer Vielzahl von Branchen ab, von Automotive bis Logistik, Food & Beverage und Verpackung, um nur einige zu nennen. Es umfasst mehr als 40 verschiedene Industrieroboterarme mit Traglasten von 3 bis 650 kg.

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