Bei der Lights-Out-Bearbeitung ist das Laden von Teilen nicht das Problem – so handhabt diese Werkstatt das Entladen

Precision Tool Technologies aus Brainerd, Minnesota, ist eine Werkstatt, die stangengespeiste Multitasking-CNC-Drehmaschinen und stangengespeiste Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren einsetzt, die nicht nur nachts, sondern auch am Wochenende unbeaufsichtigt laufen. Wir haben vor Kurzem über den Weg dieser Werkstatt zur so genannten „168-Bearbeitung“ oder maschinellen Bearbeitung berichtet, damit die Werkstatt weit über die eine Schicht mit Personal hinaus und über alle 168 Stunden in einer Woche hinweg produziert.

Die Stangenlademagazine, die diese automatisierten Maschinen bedienen, stammen von LNS und alle leisten gute Arbeit für die Werkstatt. Es ist kein Problem, ihnen zu vertrauen, dass sie Arbeit in die Maschine liefern. Die schwierigere Herausforderung betrifft das andere Ende, die fertigen Teile. Was mit dem Teil passiert, nachdem die Bearbeitung abgeschlossen ist, kann die Kapazität des unbeaufsichtigten Prozesses oder die Qualität der Teile beeinträchtigen.

Hier sind zwei Beispiele für Herausforderungen bei der Teileentladung, die die Werkstatt erfolgreich gemeistert hat:

Entladen mit Wasser und Plastik

Bei einem Einsatz mit gedrehtem Messing stießen die Werkstücke, die nach der Bearbeitung von der DMG MORI-Drehmaschine fielen, manchmal in der Tonne aneinander und beschädigten das Werkstück. Das Teil könnte auf der Drehmaschine schön bearbeitet werden, aber dann könnte das durch die Schwerkraft verursachte Dellen am weichen Teil das Teil für den Kunden unannehmbar machen. Nachdem verschiedene Lösungsversuche dieses Problem nicht lösen konnten, ist hier das System, das funktioniert hat:Ein mit gemahlenem Kunststoff gefüllter Behälter mit Wasser erzeugt eine Oberfläche, die das fallende Teil vorübergehend auffängt, bis das Teil langsam durch den schwimmenden Kunststoff sinkt, um sich sanft darauf zu setzen die restlichen Teile. Hier ist diese Lösung in Aktion:

Entladen mit Automatisierung

Auf einem der Willemin-Macodel-Bearbeitungszentren der Werkstatt hingegen sorgt ein Roboter für das schonende Entladen der fertigen Werkstücke. Die Roboterstapel arbeiten in ihrem eigenen abgeschlossenen Arbeitsbereich, während die Teile fertiggestellt werden. Doch Precision Tool führt diese Bearbeitung so lange ohne Bediener durch, dass die fertigen Teile die Einhausung zu überfüllen drohen. Die Lösung:Die Werkstatt öffnete ein Loch in diesem Gehäuse und fügte ein Förderband hinzu, um Teile aus der Maschine zu transportieren.