Lights-Out-Zerspanung: 24/7-Entladung meistern für kontinuierliche Produktion

Precision Tool Technologies aus Brainerd, Minnesota, nutzt stangengeführte Multitasking-CNC-Drehmaschinen und stangengeführte Fünf-Achs-Bearbeitungszentren, um nicht nur nachts, sondern auch an Wochenenden unbeaufsichtigt zu fahren. Wir berichteten kürzlich über diesen Betriebs Weg zu dem, was er „168 Machining“ nennt – also Zerspanung, sodass der Betrieb weit über die eine besetzte Schicht hinaus und durch alle 168 Stunden einer Woche produziert.

Die Stangenlader, die diese automatisierten Maschinen bedienen, stammen von LNS, und alle performen gut für den Betrieb. Ihnen zu vertrauen, Arbeit in die Maschine zu liefern, ist kein Problem. Die schwierigere Herausforderung betrifft das andere Ende: die Fertigteile. Was nach der Bearbeitung mit dem Teil passiert, kann die Kapazität des unbeaufsichtigten Prozesses oder die Qualität der Teile beeinflussen.

Hier sind zwei Beispiele für Teileentlade-Herausforderungen, die der Betrieb erfolgreich bewältigt hat:

Entladen mit Wasser und Kunststoff

Bei einem Job mit gedrehten Messingteilen fielen die Werkstücke nach der Bearbeitung von der DMG MORI Drehmaschine manchmal in den Behälter aufeinander, was Dellen verursachte. Das Teil mag von der Drehmaschine wunderschön bearbeitet sein, aber die Delle am weichen Teil durch die Schwerkraft könnte das Teil für den Kunden inakzeptabel machen. Nach verschiedenen gescheiterten Lösungsversuchen funktionierte dieses System: ein Behälter voll Wasser mit gemahlenem Kunststoff schafft eine Oberfläche, die das Teil beim Fallen vorübergehend auffängt, bis das Teil langsam durch den schwimmenden Kunststoff sinkt, um sich sanft mit den anderen Teilen abzusetzen. Hier ist diese Lösung in Aktion:

Entladen mit Automatisierung

Im Gegensatz dazu stellt auf einem der Willemin-Macodel Bearbeitungszentren des Betriebs ein Roboter sanftes Entladen der Fertigteile sicher. Der Roboter stapelt Teile in seinem eigenen geschlossenen Arbeitsbereich, während sie fertiggestellt werden. Aber Precision Tool fährt diese Bearbeitung so lange ohne Bediener, dass die Fertigteile drohen, den Gehäuse zu überfüllen. Die Lösung: Der Betrieb öffnete ein Loch in diesem Gehäuse und fügte einen Förderer für den Transport der Teile aus der Maschine hinzu.