Von Dienstleistungen zurück zu Waren:Fertigung als Comeback-Kind

Im vergangenen November übertraf die US-Fertigung die Erwartungen – Produktion und neue Aufträge stiegen, wobei der Einkaufsmanagerindex (PMI) in die Höhe schnellte ...

Im vergangenen November übertraf die US-Fertigung die Erwartungen – Produktion und Auftragseingänge stiegen, und der Einkaufsmanagerindex (PMI) stieg von 51,9 im Oktober auf 53,2 und zerstörte damit das Ziel von 52,2.

Passenderweise geschah diese Überraschung im selben Monat wie die US-Präsidentschaftswahlen, in denen die Themen Industrie und Welthandel die Wählerfragen dominierten. Tatsächlich haben sich auch wichtige Narrative in ganz Europa und Asien auf die Neubewertung von Outsourcing und Globalisierung konzentriert. Wo Waren produziert werden, wie sie verantwortungsvoll produziert werden und wer davon profitiert, gehören zu den drängendsten politischen/ökonomischen Fragen unserer Zeit.

Gleichzeitig steht die Fertigungsindustrie an der Schwelle zur größten technologischen Revolution der letzten 40 Jahre. Eine Kombination aus dem Internet der Dinge, Robotik, 3D-Druck und künstlicher Intelligenz wird die Zukunft der Fertigung neu gestalten. Automatisierung, Arbeit, Politik und Wirtschaft prallen aufeinander; und zum ersten Mal seit langer Zeit steht die Fertigung und nicht die Dienstleistung im Rampenlicht.

Was können wir erwarten?

Alte und neue Regionen, dynamische Lieferketten

Trotz der jüngsten Bemühungen, das Outsourcing einzuschränken, glauben die meisten Experten, dass es unmöglich ist, die gesamte globale Produktion ins Inland zu verlagern. Dennoch werden Near-Sourcing und Local-Sourcing aus Kostengründen für bestimmte Hersteller immer attraktiver. Arbeits- und Produktionskosten in Ländern wie China steigen. Darüber hinaus beginnen Unternehmen, die Betriebskosten ganzheitlicher zu betrachten. Während sie durch eine Fabrik in Asien bei der Produktion sparen könnten, könnten ihre Fulfillment-Kosten für die Bedienung der amerikanischen oder europäischen Märkte diesen Vorteil ausgleichen.

Diese End-to-End-Bewertung der Betriebskosten beginnt sich zu einer weit verbreiteten Best Practice zu entwickeln. Unternehmen nutzen Datenplattformen, um die Silos aufzubrechen, die in der Vergangenheit zwischen Abteilungen wie Beschaffung, Produktion und Vertrieb bestanden. Jetzt, da sie einen besseren Überblick über die komplexen Beziehungen haben, die zwischen Material, Arbeit, Geographie und Transport bestehen, können Unternehmen die gesamte Wertschöpfungskette hinsichtlich Kosten und Kundenservice optimieren. In einigen Fällen bedeutet dies, Fabriken in Asien oder Afrika zu haben. In anderen bedeutet es, die Produktion näher an den Ort der Nachfrage zu verlagern. Letztendlich geht es darum, dass ein Unternehmen sein Liefernetzwerk so gestaltet, dass es für das, was es zu erreichen versucht, am sinnvollsten ist.

Ausgehend von dieser Philosophie und unter Berücksichtigung möglicher politischer und wirtschaftlicher Veränderungen lautet die hervorstechende Botschaft, dass Lieferketten in der Fertigungsindustrie bald dynamisch sein müssen. Hersteller und Supply-Chain-Manager sollten sich dies zu Herzen nehmen – um wettbewerbsfähig zu sein, müssen sie ihre Produktions- und Vertriebsstandorte nach Bedarf ändern und die rechtlichen und finanziellen Konsequenzen bewältigen können.

Und es sind nicht nur politische und wirtschaftliche Faktoren, die den Druck erzeugen, agil, flexibel und dynamisch zu sein. Es ist auch die Technologie, die jeden Aspekt der heutigen Fertigung durchdringen wird.

Von Spinnenrobotern, künstlicher Intelligenz und dem Internet der Dinge

In den letzten zehn Jahren sind drei Technologien gereift, die zusammenlaufen werden, um die Produktion von Grund auf zu revolutionieren. Die erste ist die additive Fertigung/3D-Druck. Die Ausgereiftheit und Fähigkeiten von 3D-Druckern nehmen weiter zu. So unterschiedliche Teile wie medizinische Implantate und Luftfahrtausrüstung wurden durch additive Fertigung hergestellt. Der große Vorteil hierbei ist die Entkopplung von Produktionsstandort und umgebender Infrastruktur. Teile können näher an ihrem Einsatzort hergestellt werden, was Kosten senkt und wirklich eine Ära der „Mass Customization“ einleitet. Aber es ist die Synthese der additiven Fertigung mit den beiden anderen Technologien, künstlicher Intelligenz und dem Internet der Dinge (IoT). , das ist wirklich revolutionär.

Ein mikrokosmisches Beispiel für diese Synthese ist der 3D-Druckspinnen-Roboterschwarm der Siemens AG. Jeder einzelne Spinnenbot hat einen 3D-Drucker und kann sich selbstständig fortbewegen. Durch die Koordination mit anderen Spinnenbots wäre der „Schwarm“ in der Lage, große, komplexe Objekte in Rekordzeit selbst herzustellen. Die Daten des Designs würden als digitale Datei vorliegen, und künstliche Intelligenz würde es diesen Robotern ermöglichen, verschiedene Aspekte des Produkts zu koordinieren und daran zu arbeiten, um die Produktion zu optimieren. Die Roboter, die miteinander verbunden sind und sich ihrer selbst bewusst sind, sind ein Paradebeispiel für IoT.

Obwohl es sich bei diesem Beispiel um ein sehr frühes Konzept handelt, ist es einfach, die Auswirkungen dieser Art von Synthese auf einen großen Maßstab zu extrapolieren. Maschinen auf der anderen Seite der Welt könnten bei Aufträgen zusammenarbeiten. IoT-ausgestattete intelligente Geräte könnten eine Selbstwartung durchführen, sich mit 3D-Druckern koordinieren, um Ersatzteile zu erstellen, und automatisierte Systeme diese Teile nach Bedarf liefern lassen. Maschinen, die ganz allein mit Maschinen zusammenarbeiten, um Waren zu produzieren, sind der ultimative heilige Gral der industriellen Revolution, die vor über 250 Jahren begann.

Um das wahre Potenzial dieser Automatisierung und Effizienz auszuschöpfen, müssen Versorgungsnetze erneut agil aufgebaut werden. Die Flexibilität, Roboterautomatisierung neben menschlicher Arbeit mit Aufsicht durch Manager sowie Big-Data-Analysen zu integrieren, erfordert eine völlig neue Denkweise, die sich auf die End-to-End-Sichtbarkeit des Produktionsprozesses konzentriert, zusammen mit dem Verständnis, dass Unternehmen für ganzheitliche Ziele optimieren müssen .

Wir treten in eine Zeit großer Unsicherheit und großer Verheißung ein. Die Maßnahmen der verarbeitenden Industrie waren schon immer von zentraler Bedeutung für die Zivilisation. Und zum ersten Mal seit fast einem halben Jahrhundert schauen alle Augen zu.

Suhas Sreedhar ist Manager of Supply Chain &Technology Thought Leadership bei GT Nexus, einem Infor-Unternehmen, einem Cloud-basierten Netzwerk für globales Handels- und Lieferkettenmanagement. Erfahren Sie mehr unter www.gtnexus.com. Er schreibt regelmäßig über Technologie, Lieferkette, das Internet der Dinge und den Einzelhandel. Sreedhars Arbeit wurde in Forbes, IEEE Spectrum und verschiedenen Industrieblogs und Fachpublikationen vorgestellt.

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