Intel spart 9 Milliarden US-Dollar durch die Einführung von IoT-Technologie in seiner Backend-Fertigungsanlage

Intel und Mitsubishi Electric kombinieren Fabrikautomatisierungssysteme der nächsten Generation mit Internet of Things (IoT)-Technologien in einem Pilotprogramm ...

Intel und Mitsubishi Electric kombinieren Fabrikautomatisierungssysteme der nächsten Generation mit Internet of Things (IoT)-Technologien in einem Pilotprogramm in Intels Backend-Fertigungsstätte in Malaysia.

Das Pilotprogramm soll die Vorteile des IoT in einer Fabrikumgebung demonstrieren, wobei der Schwerpunkt auf der Steigerung der Produktivität liegt. Nach Angaben des Unternehmens hat die IoT-Technologie Intel bereits erstaunliche 9 Millionen US-Dollar eingespart.

Mithilfe des C-Controllers von Mitsubishis iQ-Plattform sammelte und aggregierte Intel Daten für den Analyseserver. Die Daten wurden dann mit der Revolution R Enterprise-Software verarbeitet. Die Lösung soll die Betriebszeit der Gerätekomponenten, den Ertrag und die Produktivität verbessert haben, indem sie die Fehlklassifizierung von guten als schlechte Einheiten minimiert, eine vorausschauende Wartung ermöglicht und Komponentenausfälle reduziert.

„Die Data Mining- und Analysepiloten in Malaysia haben großen Wert und große Vorteile für die Intel-Fertigung mit IoT-Produkten und -Technologie gezeigt“, sagte Robin Martin, General Manager der Assembly and Test Group von Intel.

Masayuki Yamamoto, Group Senior Vice President, Factory Automation Systems von Mitsubishi Electric, fügte hinzu:„Wir glauben, dass andere Hersteller von dieser Lösung profitieren können, die Big-Data-Analyse, optimierte Datenerfassung und -verarbeitung kombiniert, um eine verbesserte Leistung und optimierte Wartung zu liefern.“