Wie IoT die Fertigung transformiert: 4 wegweisende Produktionslinien-Innovationen

Das Internet der Dinge (IoT) ist kein neues Diskussionsthema. Vernetzte „Dinge“ sind überall – von Kühlschränken bis zu Uhren und Autos – und verändern unsere Interaktionen mit Freunden, Familie und Kollegen. Während IoT-Diskussionen oft auf Verbraucheranwendungen fokussieren, gibt es großes Potenzial für die Einführung auf dem Fertigungs-Shopfloor.

Heutige Fabriken ähneln kaum noch dem stereotypen Bild der Fertigung. Die Zeiten repetitiver Montagelinien, in denen Arbeiter Teil für identisches Teil fertigten, sind lange vorbei. Der moderne Shopfloor von heute ist ein Technologie-Hub, voller Sensoren, elektronischer Steuerungen und automatisierter Geräte. Diese vernetzten Geräte treiben Effizienz, Qualität und Flexibilität voran. Hier sehe ich die größten Auswirkungen dieser neuen Verbindungen.

Qualitätskontrolle

Die Fabrikproduktivität steigt weiter, da Anlagen immer mehr mit steigender Effizienz und Qualität produzieren. Vernetzte Werkzeuge und Maschinen sind ein Schlüsselaspekt dieser Gewinne. Nehmen Sie den IP-Drehmomentschlüssel (Internet Protocol) bei der Montage eines komplexen Teils. Wenn er mit der Cloud verbunden ist, erfasst der IP-Drehmomentschlüssel das auf ein spezifisches Teil angewendete Drehmoment, den spezifischen verwendeten Schlüssel, wann dieser zuletzt kalibriert wurde und den Mitarbeiter, der ihn nutzte. Fehler können in Echtzeit erkannt werden, und selbst wenn sie übersehen werden, kann die Cloud jedes betroffene Teil bis zur Ursache zurückverfolgen. Qualität und Geschwindigkeit werden verbessert.

Anpassbarere Produkte

Da sich Kundenanforderungen an Produkte ändern, passen sich Hersteller an. Automatisierung und die vernetzte Fabrik produzieren eine größere Vielfalt an Produkten und Produktvarianten in kleineren Mengen schneller und beantworten so die steigende Marktnachfrage nach Near-Custom- und hochkonfigurierten Produkten. Schnelle, effiziente und flexible computergesteuerte Maschinen erhalten Anweisungen für die genauen Anforderungen jedes Produkts zu jedem Produktionsmoment. Dies ist eine vollständige Transformation des alten „Economies-of-Scale“-Ansatzes, der massenproduzierte Konsumgüter antrieb.

Sicherere Shopfloors

Wearable-Technologien haben das Potenzial, Menschen weiter mit Werksinformationen zu verbinden und Echtzeit-Maschinen- und Produktionsdaten an Bediener und Manager auf dem Shopfloor zu liefern. Ebenso wichtig: Smarte Geräte, die über ein Cloud-ERP-System verbunden sind, können die Sicherheit verbessern, indem sie Menschen und Geräte buchstäblich „um die Ecke schauen“ lassen. Beispielsweise hilft eine smarte Sicherheitsweste oder ein Bluetooth-„Beacon“ Gabelstaplern und ihren Bedienern, Mitarbeiter und Hindernisse zu „sehen“ und sowohl Warnungen als auch automatisches Bremsen zur Sicherheit zu ermöglichen.

Echtzeit-Rückverfolgbarkeit

Jenseits der vier Wände der Produktionsstätte ermöglicht der Wechsel zu cloudbasierten Softwaresystemen Mitarbeitern, Lieferanten und Kunden weltweit, den Status eines Auftrags, Work-in-Progress, Bestände, Geräteverfügbarkeit und vieles mehr einzusehen. Transparenz endet nicht, wenn das Produkt das Werk verlässt. Smarte Produkte werden nicht nur auf neue Weise mit dem Kunden interagieren, sondern auch in Kontakt mit dem Hersteller bleiben können für bessere langfristige Leistung, Wartung und Support. Qualitätsprobleme erhalten nicht nur Service-Aufmerksamkeit, sondern können zukünftiges Produktdesign beeinflussen. Vernetzte smarte Technologie und das Internet der Dinge bringen Prozesse und Produkte in ein neues Ökosystem für zusätzlichen Kundennutzen.