Wie kleine Geschäfte digital werden können – wirtschaftlich!

In den Anfängen Bei CNC Software sahen wir, dass unser CAD/CAM-System Mastercam nur Teil einer größeren Fertigungslösung war und dass eine offene Architekturgrundlage eine nahtlose Datenkommunikation mit ergänzenden Geräten und Systemen in der gesamten Fertigung ermöglichen könnte.

Offene Architektur fördert zusammen mit Partnerschaften mit vertikalen Lösungsanbietern kostengünstigere digitale Lösungen, die kleine Geschäfte allmählich annehmen. Zu diesen Partnerschaften gehören zusammenhängende Anwendungen wie papierloses ERP/MES-Shopmanagement; Reverse Engineering, CAD und modellbasierte Definition; CAD für CAM; Schneidwerkzeugverwaltung; Robotik; Metrologie, KMG-Programmierung, Inspektion und Analyse; und Maschinenüberwachung und -optimierung.

Beispielsweise bieten neue ERP/MES-Systeme Werkstätten papierlose Verfolgungs- und Berichterstattungstools in Echtzeit, die fundiertere Geschäftsentscheidungen ermöglichen und gleichzeitig den gesamten Prozess überwachen, vom ersten Angebot bis zur endgültigen Lieferung. Der Datenaustausch zwischen dem ERP/MES-System und dem CAD/CAM-System verbindet die Werkstattinfrastruktur mit den Prozessen und Informationen der Teilefertigung. Gemeinsam genutzte Werkzeugdaten reduzieren die Zeit für die Auftragseinrichtung und Werkzeugvoreinstellung und liefern gleichzeitig genaue Werkzeuginformationen, um die Kosten-, Einkaufs- und Bestandsverwaltung zu optimieren. CNC-Programmbetriebsdaten, Vorrichtungsinformationen und die Nachverfolgung von Arbeitsauftragsänderungen können die Einrichtungs- und Programmierzeit der Maschine reduzieren und helfen, Fehler und Verzögerungen zu vermeiden.

Wenn keine digitalen Modelle oder Drucke vorhanden sind, ist Reverse Engineering in der Regel die einzige verfügbare Option, um Teile zu replizieren. Die heutige Reverse-Engineering-Technologie ermöglicht es Werkstätten, sich mit Messgeräten zu verbinden und diese zu verwenden, um ein digitales 3D-CAD-Modell zu erstellen, das mit einem CAM-System bearbeitet werden kann.

Trotz der Leistungs- und Effizienzgewinne durch moderne CAM-Produkte erfordern Fertigungsprozesse immer noch die Unterstützung einer transparenten CAD-Datenintegration. Digitale Modelle und ihre zugehörigen modellbasierten Definitionen sind in die Montage, das Testen und die Inspektion von Vorrichtungskonstruktionen eingezogen, um zusätzliche Fertigungsprozesse zu unterstützen.

Auch die Werkzeugverwaltung – und insbesondere die Werkzeugvoreinstellung – hilft den Lohnfertigern, viele Kostenvorteile zu realisieren. Die digitale Transparenz und der Austausch zwischen den Anwendungen stellen sicher, dass alles von der Werkzeugeinrichtung bis zur Bestandsverwaltung, Terminplanung, Inventarisierung und Beschaffung effizient verwaltet werden kann.

Eine neue digitale Anwendung beinhaltet die Messung der tatsächlichen Maschinenleistung durch Erfassung von Echtzeit-Betriebsdaten von der CNC. Versorgungsunternehmen können sich mit der Maschinensteuerung verbinden, die Daten sammeln und sie mit dem ursprünglichen G-Code vergleichen, der vom CNC-Programmierer gepostet wurde. Indem der optimale Punkt der Maschine und die optimalen Fähigkeiten der Schneidwerkzeuge optimiert werden, können CNC-Programme so optimiert werden, dass sie mit bestimmten Vorschüben, Geschwindigkeiten, Spindellasten und PS-Anforderungen ausgeführt werden.

Was die Robotik betrifft, so können gemeinsam genutzte Modelldaten, die an integrierte Software gebunden sind, eine kostengünstige Automatisierung für das Beschneiden, Entgraten, Schweißen, Sprühbeschichten und andere Prozesse bieten. Im Gegensatz zur herkömmlichen Offline-Programmierung verfolgen diese neuen Anwendungen einen CAD/CAM-Ansatz für die Roboterprogrammierung mit einem gemeinsamen Datenmodell. Dies ermöglicht eine mehrachsige Roboterprogrammierung mit optimierten Trajektorien und eine vollständige Prozessvalidierung auf der Grundlage von Daten aus demselben Modell, das zum Generieren des CNC-Teileprogramms verwendet wird.

Am Ende des Fertigungsprozesses ist der Austausch von allem, von der Modellgeometrie bis hin zur Prozessdokumentation und Berichterstellung, entscheidend für eine erfolgreiche digitale Inspektionsimplementierung. Durch die Verwendung integrierter, dimensionaler Messlösungen und einer gemeinsamen Schnittstelle zusammen mit ihren Datenmodellen können Benutzer dieser Technologien produktiver werden.

Die Möglichkeiten für kleine Geschäfte, die Digitalisierung der Fertigung einzuführen, erweitern sich. Wenn Sie weitere Informationen zu den hier erwähnten Anwendungen wünschen, senden Sie mir eine E-Mail an [email protected].