Wie kleine Fertigungsbetriebe kosteneffizient digitale Lösungen nutzen können

In den frühen Tagen bei CNC Software erkannten wir, dass unser Mastercam CAD/CAM-System nur Teil einer größeren Fertigungslösung war und dass eine Open-Architecture-Foundation nahtlose Datenkommunikation mit komplementären Geräten und Systemen über den gesamten Shopfloor ermöglichen könnte.

Open Architecture, zusammen mit Partnerschaften mit vertikalen Lösungsanbietern, fördert kosteneffizientere digitale Lösungen, die kleine Betriebe beginnen zu adoptieren. Diese Partnerschaften umfassen solche interrelatierten Anwendungen wie papierloses ERP/MES Shop-Management; Reverse Engineering, CAD und modellbasierte Definition; CAD für CAM; Schneidwerkzeugmanagement; Robotik; Messtechnik, CMM-Programmierung, Inspektion und Analyse; sowie Maschinenmonitoring und -optimierung.

Beispielsweise bieten neue ERP/MES-Systeme Jobshops Echtzeit-, papierlose Tracking- und Reporting-Tools, die bessere informierte Geschäftsentscheidungen ermöglichen, während der gesamte Prozess überwacht wird – vom initialen Angebot bis zum finalen Deliverable. Datenaustausch zwischen ERP/MES-System und CAD/CAM-System verbindet die Shop-Infrastruktur mit den Teilefertigungsprozessen und -informationen. Geteiltes Werkzeugdaten reduziert Job-Setup und Werkzeugvoreinstellzeit, während es präzise Werkzeuginformationen für gestrafftes Kalkulieren, Einkauf und Lagermanagement liefert. CNC-Programm-Betriebsdaten, Vorrichtungsinformationen und Arbeitsauftrags-Änderungstracking können Maschinen-Setup und Programmierzeit reduzieren und helfen, Fehler und Verzögerungen zu eliminieren.

Weiterhin, wenn digitale Modelle oder Zeichnungen nicht existieren, ist Reverse Engineering typischerweise die einzige Wahl, um Teile zu replizieren. Heutige Reverse-Engineering-Technologie ermöglicht Betrieben, Messgeräte anzubinden und zu nutzen, um ein digitales 3D-CAD-Modell zu erstellen, das mit einem CAM-System bearbeitet werden kann.

Trotz der Kraft und Effizienzgewinne moderner CAM-Produkte benötigen Fertigungsprozesse weiterhin die Unterstützung transparenter CAD-Datenintegration. Digitale Modelle und ihre zugehörigen modellbasierten Definitionen sind in die Montage, Prüfung und Inspektion von Vorrichtungsdesigns eingezogen, um zusätzliche Fertigungsprozesse zu unterstützen.

Auch Werkzeugmanagement – und insbesondere Werkzeugvoreinstellung – hilft Jobshops, viele Kostenvorteile zu realisieren. Digitale Transparenz und Austausch zwischen Applikationen stellt sicher, dass alles von Werkzeug-Setup über Crib-Management, Terminierung, Lagerhaltung und Beschaffung effizient gemanagt werden kann.

Eine neue digitale Applikation involviert die Messung tatsächlicher Maschinenperformance durch Erfassung von Echtzeit-Betriebsdaten vom CNC. Utilities können sich mit dem Maschinencontroller verbinden, die Daten sammeln und sie gegen den ursprünglichen G-Code vergleichen, den der CNC-Programmierer gepostet hat. Indem man den Sweet Spot der Maschine und die optimalen Fähigkeiten der Schneidwerkzeuge trifft, können CNC-Programme optimiert werden, um bei spezifischen Vorschüben, Geschwindigkeiten, Spindellasten und Leistungsanforderungen zu laufen.

Bei Robotik können geteilte Modelldaten, gekoppelt mit integrierter Software, kosteneffiziente Automatisierung für Trimmen, Entgraten, Schweißen, Spritzbeschichten und andere Prozesse bieten. Im Gegensatz zu konventioneller Offline-Programmierung verfolgen diese neuen Applikationen einen CAD/CAM-Ansatz zur Robotik-Programmierung mit einem geteilten Datenmodell. Dies ermöglicht Mehrachs-Roboterprogrammierung mit optimierten Trajektorien und vollständiger Prozessvalidierung, basierend auf Daten vom selben Modell, das zum Generieren des CNC-Teileprogramms genutzt wurde.

Am Ende des Fertigungsprozesses ist der Austausch von allem – von Modellgeometrie über Prozessdokumentation bis Reporting – kritisch für eine erfolgreiche digitale Inspektionsimplementierung. Durch Nutzung integrierter, dimensionaler Messtechniklösungen und einer gemeinsamen Schnittstelle zusammen mit ihren Datenmodellen können Anwender dieser Technologien produktiver werden.

Möglichkeiten für kleine Betriebe, Shopfloor-Digitalisierung zu adoptieren, erweitern sich. Wenn Sie mehr Informationen zu den hier genannten Applikationen wünschen, senden Sie eine E-Mail an stas.mylek@mastercam.com.