Shop lebt von fortschrittlichen Fertigungs- und Bearbeitungstechnologien

DP Tool &Machine Inc. (Avon, NY) ist eine Vertragswerkstatt, die von einer abgerundeten Palette fortschrittlicher Bearbeitungs- und Fertigungstechnologien profitiert. Dazu gehören Multitasking- und Fünf-Achsen-Maschinen sowie Automatisierung und einige digitale Konnektivität.

Die zentrale Geschäftsstrategie von DP Tool ist die Standardisierung im Bereich Werkzeugmaschinen und Automatisierung. Die Standardisierung von Maschinen und Steuerungsplattformen verleiht der Werkstatt Konsistenz und Flexibilität, erleichtert die Maschinenwartung, verkürzt die Lernkurve für die Mitarbeiter und ermöglicht ihnen, von einer Maschine zur nächsten zu wechseln, ohne Engpässe oder Produktionszeitverlust zu verursachen.

Die Brüder Peter und David Phillips leiten DP Tool, das Unternehmen, das ihr Vater 1972 gegründet hat. Das Unternehmen hat sich von einem Unternehmen, das jeden Job annahm, der durch die Tür kam, zu einem Unternehmen mit über 100 Kunden in so unterschiedlichen Branchen wie der Automobil-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie entwickelt , medizinische Bildgebung, Maschinen, Öl und Gas sowie Stromverteilung. Das Wachstum wird durch neue Aufträge vorangetrieben, die sowohl von bestehenden als auch von Neukunden eingehen.

Laut den Phillips-Brüdern überlässt DP Tool gewöhnliche Jobs anderen Werkstätten, während es Jobs mit hoher Wertschöpfung nachgeht, die komplexe Teile mit engen Toleranzen beinhalten, die die meisten Werkstätten nicht kostengünstig produzieren können. Zielaufträge für DP Tool sind solche, die Teilefamilien umfassen, die Just-in-Time-Lieferungen erfordern. Diese Art von Arbeit wie die Bearbeitung von Automobilkomponenten für Spezialfahrzeuge wie den Ford Raptor Truck und den Ford Shelby GT 500 Mustang eignet sich gut für die vielen automatisierten Maschinen der Werkstatt.

DP Tool verfügt über mehr als 50 Werkzeugmaschinen, alle von Mazak Corp. (Florence, KY). Die Palette umfasst alles von Drehzentren, Multitasking-Maschinen und vollständigen Fünf-Achsen-Maschinen bis hin zu vertikalen, horizontalen und vertikalen Standard-Drehmaschinen.

Werkstücke bei DP Tool sind sowohl rund als auch prismatisch und werden aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt, darunter Kupfer, Inconel, Edelstähle, Messing, Aluminium, Sphäroguss und Werkzeugstähle. Typische Größen reichen von Teilen mit einem Durchmesser von 0,500-36 Zoll (12,7-914 mm) und weisen Toleranzen auf, die von ±0,001 bis hin zu ±0,0003 (0,01 mm) reichen. Die Teilebearbeitung der Werkstatt umfasst Drehen, Fräsen, Bohren und Gewinden sowie Tiefbohren und Hartdrehen.

Die Auftragslosgrößen reichen von einem Stück bis zu Hunderten, aber der Durchschnitt liegt normalerweise zwischen 15 und 20 Stück. Die meisten High-Mix-/Low-Volume-Jobs und Kleinserienproduktionen des Shops sind Teil wiederkehrender Jobs, und im Laufe eines Monats kann DP Tool Teile für mehr als 500 Jobs versenden.

Die neuesten Mazaks der Werkstatt sind sieben horizontale HCN 5000-Bearbeitungszentren, von denen einige mit Mazaks neuen Mazatrol Smooth Controls ausgestattet sind. Alle sieben Maschinen sind Teil eines zweistöckigen Hochhaus-Automatisierungssystems von Mazak Palletech. Sie verfügt über einen schienengeführten Roboter, eine Lagerkapazität von 60 Paletten und die Zellensteuerung Smooth PMC von Mazak, die alle Vorgänge überwacht und DP Tool hilft, die Flexibilität der Zelle zu nutzen.

Mit dem Palletech-Automatisierungssystem kann ein Bediener zeitweise alle sieben HCN 5000 am Laufen halten, indem er die Lade-/Entladestationen bedient und mit den erforderlichen Werkzeugwechseln Schritt hält. Das System verfügt über einen vollautomatischen programmierbaren Voreinsteller und die Smooth PMC-Software von Mazak. Obwohl ursprünglich für einen großen Produktionsauftrag angeschafft, wurden zusätzliche Maschinen hinzugefügt, und die Flexibilität der Zelle ermöglicht es der Werkstatt, das Auf und Ab der Produktion mit anderen Arbeiten auszugleichen, um den Zeitplan der Zelle voll zu halten.

„Wir laden einen Produktionsjob und füllen dann jeden verfügbaren Platz mit Just-in-Time-Jobs“, erklärt Peter Phillips, Präsident von DP Tool. „Normalerweise widmen wir die hochvolumigen Arbeiten vielleicht drei der HCNs, während Kleinserienaufträge an die anderen vier mit Magazinen mit einer Kapazität von 160 Werkzeugen gehen. Die Zelle ist sehr flexibel und wir können sie so einrichten, dass sie unseren spezifischen Anforderungen entspricht, indem wir bestimmte Aufgaben tagsüber und andere über Nacht ausführen.“

Auf seinen automatisierten Multiplexen führt DP Tool wiederum mehr als nur hochvolumige Bearbeitungsaufträge aus:Einige umfassen nur 10 oder 20 Teile, normalerweise in Form von Produktfamilien. Bediener an diesen automatisierten Maschinen versorgen einfach Portaltische mit Rohteilen, die in die Maschinen ein- und auslaufen. Die Bediener sind nicht für Bearbeitungsvorgänge verantwortlich, außer für das Auswechseln verschlissener Werkzeuge und das Vornehmen von Offsets, falls erforderlich. Sie sind jedoch für die Qualitätskontrolle der Teile sowie für das Messen und Eingeben der Daten in eine SPC verantwortlich. Sie führen bei Bedarf auch einige Montage- und Endbearbeitungsarbeiten durch.

„Bei uns geht es bei der Automatisierung nicht nur ums Geld, sondern um die Teilehandhabung“, kommentierte Phillips. „Jedes Mal, wenn jemand in eine Maschine greift, um ein Teil zu laden oder zu entladen, selbst wenn es nur 6,8 kg wiegt, und dies den ganzen Tag tun muss, kommt es zu ergonomischen Problemen. Daher ist es für uns immer besser, einen Roboter oder eine Art Automatisierung zu haben.“

Er fügte hinzu, dass sich die Werkstatt besser auszahlt, wenn sie Aufträge schnell einrichten kann, und das grundlegende Mazak-Portal ermöglicht ihnen dies, da es einfach umzurüsten und zu programmieren ist. "Es sind alles vorgefertigte Zyklen", sagte er. „Wir geben ein paar Variablen ein und das System lädt das Teil.“

Neben der Optimierung der Produktion durch Automatisierung hat das Geschäft MTConnect implementiert und zuletzt das Standard-Kommunikationsprotokoll auf einer Teilmenge kleinerer Maschinen pilotiert.

„Wir haben seinen Wert sofort erkannt“, sagte Phillips. „Zu diesem Zeitpunkt ist es nicht nur die Datenerfassung, sondern auch die Tatsache, dass unsere Mitarbeiter dadurch einen besseren Einblick in ihre individuellen Betriebsergebnisse erhalten. Letztendlich wollen wir so weit kommen, dass wir Monitore im gesamten Geschäft haben, damit jeder die Leistung seiner Abteilung messen und diese Daten dann verwenden kann, um Ziele festzulegen und zu erreichen. Wir werden auch eine gewisse Auslastung/Gesamtanlageneffektivität (OEE) messen.“

Fast alle Mazak Multi-Tasking-Drehmaschinen von DP Tool haben Y -Achsenfähigkeit und entweder Einzel- oder Doppelspindeln. Diese Maschinen, zusammen mit den vollständigen fünfachsigen Vertikalen der Werkstatt, ermöglichen es DP Tool, so viele, wenn nicht alle Merkmale eines Teils in einer einzigen Einrichtung zu bearbeiten, um extrem enge relative Toleranzen einzuhalten. Insbesondere seine Integrex-Maschinen bieten die Flexibilität, prismatische Teile herzustellen, die selten für Drehvorgänge aus Rundmaterial in Betracht gezogen werden, um die Teilehandhabung zu vermeiden.

„Jedes Mal, wenn eine Maschine für einen Bedienereingriff anhält, kann die Zeitspanne variieren“, erklärte Phillips. „Es gibt keine Konstanz. Und mit den Mazaks kommen Teile von den Maschinen komplett mit Done-in-One-Produktion. Dies steigert die Qualität, da wir die Positionsgenauigkeit kontrollieren und garantieren können, da die Maschine das gesamte Teilehandling übernimmt.“

„Für unsere Art von Arbeit machen die Mazaks die Auftragseinrichtung viel schneller und einfacher“, sagte David Phillips, Vizepräsident von DP Tool. „Die neuen Mazatrol Smooth-Steuerungen zum Beispiel sind viel leistungsfähiger und ermöglichen es uns, Teilemodelldateien zu importieren und direkt daraus Maschinenprogramme zu erstellen. Die Kontrollen verringern das Risiko, den ersten Teil eines Auftrags zu verschrotten, erheblich.“