Verbesserungen der Steuerungssoftware treiben den Digitalisierungsschub der Fertigung voran

Fertigungstechnik: Wie wichtig ist die Softwareseite der heutigen CNC-Entwicklung?

Tiansu Jing: Immer mehr Hersteller sehen die Produktivität als entscheidenden Faktor für ihren Geschäftserfolg. Mittlerweile wandeln sich Geschäftsmodelle von den großen Stückzahlen und wenigen Varianten hin zu kleinen Stückzahlen mit häufig wechselnden Varianten. Dieser Wechsel erfordert eine hohe Flexibilität in der Produktion. Eine gute Balance zwischen Produktivität und Flexibilität zu halten, ist eine Herausforderung für alle produzierenden Unternehmen. Die Produktivität einer einzelnen Maschine wird durch ihren mechanischen und elektrischen Zustand begrenzt, und es ist nicht einfach, diese Produktivität erheblich zu steigern.

Die CNC und die Maschine selbst können der Flexibilität nicht viel abgewinnen. Software wird zum Spielveränderer in der heutigen Fertigung. Und um diesen Trend zu unterstützen, werden CNCs entwickelt, die die Software noch besser unterstützen.

ICH: Wie wichtig ist es für Hersteller, den aktuellen Trend zur Digitalisierung in der Branche vollständig anzunehmen?

Jing: Um bei Technologietrends nicht ins Hintertreffen zu geraten, müssen sich alle Hersteller verändern. Die meisten Hersteller suchen nach den besten Lösungen für sie, um die Produktivität zu steigern. Dieses Forschen und Testen braucht Zeit. Wenn Hersteller den Schritt in Richtung Digitalisierung in der Branche jetzt nicht vollständig annehmen können, werden sie zurückfallen und in Zukunft gegen die Konkurrenz verlieren.

ICH: Welche neuen Softwareelemente sind für Maschinisten in der Sinumerik-CNC-Reihe mit ShopMill, ShopTurn und neueren Apps von Siemens wie Manage MyMachines verfügbar?

Jing: Es gibt jetzt jede Menge neue Software von Siemens, um die Produktivität der Kunden zu verbessern. Die Innovationen umfassen nicht nur Hardware, sondern auch Software wie Mindsphere, Sinumerik Edge und Sinumerik Integrate. Zusammen mit Innovationen auf Automatisierungsebene, wie der neuen und leistungsstarken 828D Panel Processing Unit (PPU), können diese neuen Digitalisierungsprodukte die Kunden von Siemens erheblich dabei unterstützen, ihre Fertigungsproduktivität und Produktionsflexibilität zu steigern.

ICH: Wie üblich ist es für Maschinisten, die Werkstattprogrammierung auf den heutigen CNCs zu verwenden?

Jing: Ich würde sagen, es wird häufiger als je zuvor. Denn Werkstücke sind nicht mehr so ​​einfach wie früher. In einigen Fällen wird die Programmierung der Maschine viel Zeit in Anspruch nehmen, was die Gesamtproduktivität der Maschine verringert. In anderen Fällen werden die Werkstücke immer komplizierter; daher wird Software zum Programmieren und Testen benötigt.

ICH: Wie einfach ist es für neue Maschinisten, die CNC-Programmierung auf den heutigen Steuerungen zu erlernen?

Jing: Dank neuer Softwaretechnologie gibt es viele verschiedene Tools, die einem neuen Maschinisten helfen, die CNC-Programmierung zu erlernen. Das Programmieren und Bedienen kann am PC mit unserer Software Sinutrain erlernt werden, die ein perfekter Simulator der Sinumerik-Steuerung mit dem echten CNC-Kern darin ist. Maschinisten können auch auf einem PC mit Sinumerik Virtual NC Kernel (VNCK) üben, einer Software mit dem Sinumerik Operate-System und echtem NC-Kernel. Sinumerik VNCK kann in ein Maschinen-3D-Modell integriert werden, das virtuell vom VNCK gesteuert wird. Mit dieser Software können Zerspaner nicht nur das Programmieren üben und testen, sondern auch eine Maschine bedienen und sehen, wie das Werkstück mit dem Programm geschnitten wird.

ICH: Welche Fähigkeiten braucht man, um ein guter CNC-Programmierer in der Werkstatt zu werden?

Jing: Mit den Fortschritten in der Hardware- und Softwaretechnologie ist es nicht erforderlich, eine besondere Eignung zu haben, um ein sehr guter CNC-Programmierer zu werden. Jeder kann das Programmieren und Bedienen leicht erlernen, indem er die Software mit einem PC anstelle einer teuren Werkzeugmaschine bearbeitet. Wenn es eine zwingende Fähigkeit gibt, sollte es die Bereitschaft sein, neue Technologien anzunehmen.

ICH: Wie sieht das aktuelle Fertigungsklima für Software- und Automatisierungsentwickler aus?

Jing: Jetzt ist die beste Zeit für Software- und Automatisierungsentwickler. Immer mehr Unternehmen haben die Bedeutung von Software in der Fertigungsindustrie erkannt, und immer mehr Unternehmen investieren in Software, um sich der Digitalisierung zu stellen. Nehmen Sie zum Beispiel Siemens – wir haben seit 2007 mehr als 10 Milliarden US-Dollar in Automatisierungs- und Softwareakquisitionen investiert. Wir haben weltweit 5 Milliarden US-Dollar für Forschung und Entwicklung ausgegeben. Aus Marktsicht ist sich die Branche der Bedeutung der Digitalisierung für die Verbesserung der Gesamtproduktionsproduktivität und Flexibilität bewusst. Mehr produzierende Unternehmen kaufen dank des Werts der Software und des Automatisierungssystems, die zusammen die Digitalisierung unterstützen.

Siemens erwirbt NVH-Testanlagen

Die Siemens AG mit Sitz in Berlin und München, Deutschland, hat eine Vereinbarung zur Übernahme des End-of-Line-Qualitätsprüfgeschäfts für Noise, Vibration, and Harshness (NVH) von Saab Medav Technologies GmbH, einem in Erlangen, Deutschland, ansässigen NVH-Lieferanten, unterzeichnet Lösungen für industrielle Qualitätstests sowie Signalverarbeitung, Kommunikationsintelligenz und Analyse für Luft-, Land- und Marineanwendungen.

Siemens sagte, der Deal werde sein Simcenter-Simulations- und Testangebot um das NVH-Geschäft von Saab Medav erweitern. Die Ergebnisse der Qualitätstests von Saab Medav-Systemen werden einen wertvollen Input für den digitalen Produktzwilling liefern und die kontinuierliche Produktverbesserung und -entwicklung unterstützen, sagte das Unternehmen. Das NVH-Team und die Technologie ergänzen das Testportfolio von Simcenter und ermöglichen es Kunden, die allgemeine Produkt- und Fertigungsqualität systematisch zu verbessern.

Laut Siemens haben die NVH-Qualitätsprüflösungen von Saab Medav eine starke Erfolgsbilanz und Best Practices im Bereich der End-of-Line-Qualitätsprüfung von Verbrennungsmotoren, Getrieben, Elektromotoren und motorgetriebenen Komponenten und Systemen. Die Hinzufügung des NVH-Geschäfts ermöglicht es Siemens, sein Simcenter-Portfolio an Testlösungen, die in Forschung und Entwicklung eingesetzt werden, um ein integriertes Lösungsset für die End-of-Line-NVH-Qualitätsprüfung in der Fertigung zu ergänzen.

Mit dem ständig steigenden Druck zur Verbesserung der Qualität steigt der Bedarf an NVH-End-of-Line-Prüfungen für hergestellte Produkte wie Elektromotoren, Verbrennungsmotoren, Getriebe, Achsen und Turbolader in der Automobil- und Transportindustrie rapide an. Beschleunigt wird dies mit dem Aufkommen von Elektrofahrzeugen, die ein niedriges allgemeines Geräuschniveau haben und denen die Maskierungswirkung eines lauten Verbrennungsmotors fehlt.

Das NVH-Team wird Teil des Siemens PLM Software-Geschäfts mit Sitz in Plano, Texas, und Teil der Siemens Digital Factory Division. Die NVH-Technologie wird in das Simcenter-Portfolio von Simulations- und Testlösungen integriert. Die Transaktion zum Verkauf und Kauf von Vermögenswerten soll im zweiten Kalenderquartal 2019 abgeschlossen werden. Die Parteien haben vereinbart, keine Einzelheiten der Transaktion offenzulegen.

Aras geht Partnerschaft mit VCollab zur Simulationsprozesstechnologie ein

Der PLM-Entwickler Aras Corp., Andover, Mass., gab eine Partnerschaft mit Visual Collaboration Technologies Inc. (VCollab), Troy, Michigan, für Simulationsvisualisierung, Nachbearbeitung und Berichterstellung bekannt. Aras wird die VCollab-Technologie in seinen Simulation Process &Data Management (SPDM)-Prozessen über den gesamten Lebenszyklus hinweg einsetzen. Die automatische Aktivierung von Simulationsergebnissen in der Produktkonfiguration – einschließlich Varianten und Optionen – bietet einen geschlossenen Kreislauf für die Rückverfolgbarkeit, um physische Tests zu reduzieren, Anforderungen zu überprüfen und die Erforschung des Designraums zu verbessern. Aras betrachtet eine bessere Verkettung von Werkzeugen und ein besseres Datenmanagement von Simulationsergebnissen als Grundlage für die Aktivierung digitaler Threads und strategische Initiativen wie additive Fertigung, generatives Design und digitale Zwillingssimulation.

VCollab liest Simulationsergebnisse aus einer Vielzahl von Formaten und stellt sie für Visualisierungs- und Analysezwecke zur Verfügung. Durch die Zusammenarbeit der SPDM-Funktionen von Aras und VCollab können Simulationsexperten disziplinübergreifende Analysen besser durchführen, Ergebnisse analysieren und Berichte mit 3D-Inhalten erstellen.

„Die Tool-unabhängigen, multidisziplinären Visualisierungsfunktionen von VCollab sind gut auf unseren offenen Ansatz und unsere vollständige Lebenszyklusperspektive abgestimmt“, sagte Malcolm Panthaki, Aras Vice President of Analysis Solutions. „Die Verwendung der Funktionen von VCollab in unserem SPDM bietet Automatisierung, um Simulationsergebnisse für alle im Unternehmen durch dynamische Berichte zugänglich zu machen, während Zykluszeiten und redundante Verwaltungsaufgaben für den Simulationsanalysten reduziert werden.“

Laut Prasad Mandava, Mitbegründer und CEO von VCollab, machen die im Web bereitgestellte Visualisierung, Data Mining und die automatische Berichterstellung mit dynamischen 3D-Inhalten wichtige CAE-Ergebnisse für jeden auf der Aras-Plattform zugänglich. „Durch die Kombination der hochskalierbaren Plattform von Aras mit unserer ultraschnellen Nachbearbeitung großer CAE-Dateien können globale Unternehmen den Simulationsdurchsatz und die Produktivität der Analysten weiter verbessern“, sagte er.

Hexagon aktualisiert die PC-DMIS-Software

Hexagon Manufacturing Intelligence, North Kingstown, R.I., ein Geschäftsbereich von Hexagon AB, Stockholm, hat ein Update seiner PC-DMIS-Messsoftware veröffentlicht, das Arbeitsablauf, Leistung und Benutzererfahrung verbessert. Das neueste Update, PC-DMIS 2019 R1, ist das erste von zwei Hauptversionen, die für 2019 geplant sind, mit fortlaufenden Service Pack-Updates, um maximale Plattformzuverlässigkeit zu gewährleisten.

In PC-DMIS 2019 R1 führt Hexagon das neue GD&T-Auswahl- und Erfassungstool ein, das Benutzern Zeit und Mühe spart und Eingabefehler reduziert, indem es automatisch GD&T-Daten von 2D-„Blaupausen“ in die PC-DMIS-Messroutine überträgt. Die Software erreicht dies durch die Verwendung von OCR-Technologie (Optical Character Recognition). Zu den weiteren neuen Funktionen gehört ein neues PC-DMIS Protect-Modul für Kunden mit strengen Prozesskontrollen und Prüfstandards, da Protect es Benutzern ermöglicht, den Zugriff auf Messroutinen zu kontrollieren und Änderungen daran zu verfolgen (als kostenpflichtige Option erhältlich). Nur Benutzer mit entsprechender Berechtigung können geschützte Routinen ändern, und das Unternehmen kann alle Änderungen nachverfolgen und prüfen.

Der Sondenschutz wurde auch durch eine verbesserte Fähigkeit zur Vermeidung von Kalibrierungskollisionen verbessert. Während der regelmäßigen Kalibrierung des Messsystems durch den Benutzer ermöglicht eine neue Intelligenzebene PC-DMIS, Bereiche mit möglichen Kollisionen zu identifizieren und sicherzustellen, dass Kollisionen zwischen dem Messtaster und festen Oberflächen vermieden werden. Ebenso fügt PC-DMIS 2019 R1 automatisch sichere Bewegungen ein, die erforderlich sind, um Kollisionen um komplexe Teile herum direkt in die Messroutine zu vermeiden.

„Wir freuen uns sehr, diese neueste Version unserer Messsoftware PC-DMIS herauszubringen“, sagte Ken Woodbine, Produktlinienmanager für Messsoftware bei Hexagon Manufacturing Intelligence. „PC-DMIS 2019 R1 setzt den Trend fort, jede der drei primären messtechnischen Aufgaben der Erstellung, Ausführung und Zusammenarbeit von Messungen zu optimieren. Die Verbesserungen in dieser Version bringen uns immer näher an ein perfektes Gleichgewicht zwischen Benutzererfahrung und Leistungsfähigkeit.“

Weitere bemerkenswerte Verbesserungen sind die Möglichkeit, mit einem Klick die Dicke eines transparenten Materials zu messen und eine 2D-Dicke und Messposition zu berechnen und zu melden; und verbesserter Kundenservice mit reaktionsschneller HTML-Hilfe, die Unterstützung ermöglicht, ohne dass PC-DMIS installiert sein muss, und mit eingebetteter Multimedia-Unterstützung. Das Update für PC-DMIS 2019 R1 steht jetzt zum Download bereit.

Mitutoyo veröffentlicht aktualisiertes MeasurLink

Der Messtechnikentwickler Mitutoyo America Corp., Aurora, Illinois, hat MeasurLink 9 veröffentlicht, die neueste Version seiner Echtzeit-Prozesssteuerungs- und Datenerfassungssoftware.

MeasurLink ist ein modulares Datenmanagement-Softwaresystem, das das Sammeln von Daten aus einer breiten Palette von Mitutoyo-Messwerkzeugen und -systemen ermöglicht, darunter Messschieber, Anzeigen, Sensoren, Bildverarbeitungssysteme und KMGs.

Die aktualisierte MeasurLink 9-Software fügt mehrere neue Funktionen hinzu, darunter:

• Unterstützung für Windows-Benutzer und Single-Sign-On, ideal für Teams, Gruppen und Unternehmen,
• Die Möglichkeit, hypothetische „Was-wäre-wenn“-Szenarien in Process Analyzer auszuführen,
• Eine dynamische Datenanzeige von a Datenquelle bei hohen Abtastraten,
• Ein Unsicherheitsdiagramm bietet eine visuelle Darstellung, wie sich die Messgeräteleistung auf die Messung auswirkt,
• Kopieren/Einfügen von Messgerät-R&R-Daten,
• Verbesserte Messgeräteverwaltung durch Importieren von Informationen von einer externen Quelle,
• Automatische Identifizierung von Merkmalen während der Datenerfassung basierend auf Toleranzen,
• Bessere Rückverfolgbarkeit, um eine ordnungsgemäße Datenerfassung für Seriennummern zu gewährleisten, und
• Die Möglichkeit, Kalibrierdaten in Messgeräteverwaltung.

Weitere Einzelheiten und das Herunterladen einer Testversion finden Sie unter www.measurlink.com.

GE Digital aktualisiert iFIX-Software

GE Digital hat eine neue Version seiner iFIX HMI/SCADA-Software angekündigt, die von Industrieunternehmen für werksweite Konnektivität, Sichtbarkeit und Steuerung verwendet wird. Als Teil des Predix-Portfolios verbessert das neue iFIX 6.0 die betriebliche Produktivität, indem es den Anlagenbetreibern eine hohe Leistung bietet, um den Benutzern den besten Überblick über das Problem oder die Aufgabe und eine sichere Visualisierung von überall und jederzeit zu geben, so das Unternehmen.

„Aufgrund unserer Tradition als Industrieunternehmen sind wir mit den Herausforderungen, denen unsere Kunden täglich gegenüberstehen, bestens vertraut“, sagte Matt Wells, Vice President of Product Management bei GE Digital. „Industrieunternehmen suchen nach besseren Möglichkeiten, schnell neue SCADA-Anwendungen zu erstellen, die Benutzerleistung zu verbessern und auf sich ändernde Anforderungen zu reagieren, während die Sicherheit der Anwendung aufrechterhalten wird. Durch die Nutzung von Standards wie OPC UA, integrierter Unterstützung für ISA-Alarm-Shelving und die Aktivierung neuer Webentwicklungstools ermöglicht iFIX 6.0 Unternehmen, schnell neue Anwendungen zu erstellen und gleichzeitig die Stabilität und Sicherheit ihres Betriebs zu gewährleisten und den Betreibern die Möglichkeit zu geben, besser auf sich ändernde Bedingungen zu reagieren Echtzeit.“

iFIX 6.0 umfasst integrierte Unterstützung für ISA 18.2-Standards für konsistente Alarmablage und Schnittstellenpräsentation, die es Bedienern ermöglicht, kritische Alarme zu priorisieren, um zu vermeiden, dass unnötige Ressourcen für weniger dringende Anforderungen aufgewendet werden, und hilft Werken laut GE, die Produktivität um bis zu 70 Prozent zu steigern. Ein neues Alarmzusammenfassungsraster ermöglicht es den Bedienern, die kritischen Alarme zu filtern und sich auf sie zu konzentrieren, was es den unmittelbaren Einsatzkräften erleichtert, Informationen zu überprüfen und mit der vorliegenden Prioritätssituation umzugehen.

Siemens bringt Embedded-Linux-Lösung auf den Markt

Siemens PLM Software hat eine neue Enterprise Mentor Embedded Linux (MEL)-Lösung angekündigt, die Elektronikherstellern sichere, skalierbare und konfigurierbare Distributionen für industrielle, medizinische, Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsanwendungen bietet. Diese neue MEL-Technologie ist eine konfigurierbare Distribution, die eine Betriebssystemplattform für die Entwicklung eingebetteter Systeme bereitstellt und das Ergebnis der fortgesetzten Integration der kürzlich von Mentor Graphics erworbenen Fähigkeiten zum Entwurf eingebetteter Systeme ist.

Die Lösung basiert auf Debian, einem weit verbreiteten Open-Source-Linux-Betriebssystem der Enterprise-Klasse. Laut Siemens bietet die MEL-Lösung eine bewährte kommerzielle Verteilung, die Risiken reduziert und die Produktivität für medizinische, industrielle, Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsanwendungen beschleunigt; Portabilität über mehrere Prozessorarchitekturen hinweg; erhöhte Entwicklungsflexibilität; und eine vollständig konfigurierbare Lösung für optimale Funktionalität, Leistung und Produktivität.

Die binäre Lösung unterstützt mehrere führende Hardwarearchitekturen und wird im zweiten Quartal ausgeliefert, sagte Siemens, das sie auf der Embedded World 2019 im Februar in Nürnberg, Deutschland, präsentierte. Eine auf dem Yocto-Projekt basierende MEL-Version ist ebenfalls verfügbar. Weitere Produktinformationen finden Sie auf der Website:www.mentor.com/embedded-software/linux/.

„Da immer mehr Ingenieurbüros den Wert von Open-Source-Lösungen erkennen, definieren eingebettete Systeme der nächsten Generation auch die Anforderungen an die Softwareentwicklung neu“, sagte Chris Rommel, Executive Vice President von VDC Research. „Obwohl viele Entwickler Erfahrungen mit Enterprise Linux gesammelt haben, können diese traditionellen Lösungen die Leistungsanforderungen der meisten eingebetteten Systeme nicht erfüllen. Das neue Mentor Embedded Linux adressiert dieses Problem und bietet eine Lösung der Enterprise-Klasse für Entwickler, die nach einer Linux-Entwicklungserfahrung suchen, die über die auf Yocto basierenden Plattformen hinausgeht, die üblicherweise auf dem Embedded-Markt verwendet werden.“

Wind River enthüllt Edge-Plattform

Wind River, ein in Alameda, Kalifornien, ansässiger Entwickler, hat die Wind River Helix Virtualization Platform veröffentlicht. Das Angebot kombiniert das kommerzielle Echtzeitbetriebssystem (RTOS) des Unternehmens und die eingebettete Linux-Distribution zu einer Edge-Computing-Softwareplattform und ermöglicht es anderen Betriebssystemen, unverändert innerhalb desselben Frameworks zu laufen, wodurch eine Softwareentwicklungsumgebung für das gesamte Wind River-Portfolio bereitgestellt wird /P>

Die Helix-Plattform adressiert kritische Infrastrukturentwicklungsanforderungen, von hochdynamischen Umgebungen ohne Zertifizierungsanforderungen bis hin zu stark regulierten statischen Anwendungen wie in der Avionik und Industrie. Helix adressiert auch Systeme, die das Mischen von sicherheitszertifizierten Anwendungen mit nicht zertifizierten Anwendungen erfordern, wie z. B. in der Automobilindustrie. Die Plattform maximiert den ROI und die Gesamtbetriebskosten, indem sie den Anlagenwert erhöht und die Betriebskosten senkt, so das Unternehmen.

„Die Branche bewegt sich hin zu heterogenen Systemen, bei denen die Entwicklung vieler kritischer Infrastruktursysteme sowohl ein Open-Source-Linux als auch ein bewährtes kommerzielles RTOS erfordert, und Helix Platform bietet das Beste aus beiden Welten mit VxWorks und Wind River Linux, integriert in einer einzigen Lösung, aus ein einziger Lieferant“, sagte Jim Douglas, President und CEO von Wind River.

Das Angebot umfasst VxWorks zusammen mit seiner Virtualisierungstechnologie, integriert mit Wind River Linux und Wind River Simics für die Systemsimulation. Es erfüllt die Sicherheitszertifizierungsanforderungen und ist betriebssystemunabhängig und bietet die Möglichkeit, jedes unveränderte Gastbetriebssystem wie Microsoft Windows, Roll-your-own und andere nach Angaben des Unternehmens auszuführen.

Software Update wird vom Contributing Editor Patrick Waurzyniak bearbeitet.