Software-Upgrades bei Steuerungen treiben Digitalisierung der Fertigung voran

Manufacturing Engineering: Wie wichtig ist die Softwareseite bei der heutigen CNC-Entwicklung?

Tiansu Jing: Immer mehr Hersteller erkennen Produktivität als entscheidenden Faktor für ihren Geschäftserfolg. Gleichzeitig wandeln sich Geschäftsmodelle von großen Stückzahlen mit wenigen Varianten hin zu kleinen Losgrößen mit häufig wechselnden Varianten. Dies erfordert hohe Flexibilität in der Produktion. Die Balance zwischen Produktivität und Flexibilität zu halten, ist eine Herausforderung für alle Fertigungsunternehmen. Die Produktivität einer einzelnen Maschine ist durch ihren mechanischen und elektrischen Zustand begrenzt und lässt sich nicht einfach signifikant steigern.

Die CNC und die Maschine selbst tragen nur wenig zur Flexibilität bei. Software wird zum Gamechanger in der heutigen Fertigung. Um diesen Trend zu unterstützen, werden CNCs entwickelt, die noch stärker softwareorientiert sind.

ME: Wie kritisch ist es für Hersteller, den aktuellen Schritt in Richtung Digitalisierung in der Branche voll zu umarmen?

Jing: Um nicht bei Technologietrends ins Hintertreffen zu geraten, müssen alle Hersteller jetzt anfangen, sich zu verändern. Die meisten suchen nach den besten Lösungen, um die Produktivität zu steigern. Diese Recherche und Erprobung braucht Zeit. Wenn Hersteller den Schritt zur Digitalisierung nicht jetzt vollziehen, werden sie in Zukunft der Konkurrenz hinterherhinken und verlieren.

ME: Welche neuen Softwareelemente stehen Zerspanern in der Sinumerik-CNC-Reihe zur Verfügung, mit Siemens ShopMill, ShopTurn und neueren Apps wie Manage MyMachines?

Jing: Es gibt jetzt jede Menge neue Software von Siemens, um die Kundenproduktivität zu verbessern. Die Innovationen umfassen nicht nur Hardware, sondern auch Software wie MindSphere, Sinumerik Edge und Sinumerik Integrate. Zusammen mit Automatisierungsinnovationen wie der neuen, leistungsstarken 828D Panel Processing Unit (PPU) können diese neuen Digitalisierungsprodukte die Fertigungsproduktivität und Produktionsflexibilität der Siemens-Kunden erheblich steigern.

ME: Wie verbreitet ist Shopfloor-Programmierung auf heutigen CNCs?

Jing: Ich würde sagen, sie wird häufiger als je zuvor eingesetzt. Werkstücke sind nicht mehr so einfach wie früher. In manchen Fällen verbraucht die Programmierung an der Maschine viel Zeit, was die Gesamtproduktivität der Maschine senkt. In anderen Fällen werden die Werkstücke immer komplexer; daher wird Software für Programmierung und Test benötigt.

ME: Wie leicht lernen neue Zerspaner heute CNC-Programmierung an modernen Steuerungen?

Jing: Dank neuer Softwaretechnologie gibt es viele Werkzeuge, die neuen Zerspanern das Erlernen der CNC-Programmierung erleichtern. Programmierung und Bedienung können auf einem PC mit unserer SinuTrain-Software gelehrt werden, die ein perfekter Simulator der Sinumerik-Steuerung mit dem echten CNC-Kernel ist. Zerspaner können auch mit Sinumerik Virtual NC Kernel (VNCK) auf einem PC üben – eine Software mit dem Sinumerik Operate System und echtem NC-Kernel. Sinumerik VNCK lässt sich in ein 3D-Maschinenmodell integrieren, das virtuell vom VNCK gesteuert wird. Damit können Zerspaner nicht nur programmieren und testen, sondern auch eine Maschine bedienen und sehen, wie das Werkstück mit dem Programm bearbeitet wird.

ME: Welche Eignung braucht es, um ein guter CNC-Programmierer auf dem Shopfloor zu werden?

Jing: Durch Fortschritte in Hard- und Software ist keine spezifische Eignung mehr nötig, um ein sehr guter CNC-Programmierer zu werden. Jeder kann Programmierung und Bedienung leicht erlernen, indem er mit der Software an einem PC arbeitet statt an einem teuren Werkzeugmaschine. Wenn es eine zwingende Eignung gibt, dann die Bereitschaft, neue Technologie anzunehmen.

ME: Wie sieht das aktuelle Fertigungsklima für Software- und Automatisierungsentwickler aus?

Jing: Jetzt ist die beste Zeit für Software- und Automatisierungsentwickler. Immer mehr Akteure haben die Bedeutung von Software in der Fertigungsindustrie erkannt, und mehr Unternehmen investieren in Software, um Digitalisierung zu umarmen. Nehmen Sie Siemens als Beispiel: Wir haben seit 2007 mehr als 10 Milliarden Dollar in Automatisierungs- und Softwareakquisitionen investiert. Weltweit haben wir 5 Milliarden Dollar in Forschung und Entwicklung ausgegeben. Aus Marktsicht ist die Industrie sich der Bedeutung der Digitalisierung für die gesamte Fertigungsproduktivität und Flexibilitätsverbesserung bewusst. Mehr Fertigungsunternehmen kaufen aufgrund des Wertes der Software- und Automatisierungssysteme, die zusammen die Digitalisierung unterstützen.

Siemens übernimmt NVH-Prüf-Assets

Die Siemens AG mit Sitz in Berlin und München hat eine Vereinbarung zur Übernahme des Geschäfts mit Noise, Vibration und Harshness (NVH) End-of-Line-Qualitätsprüfungen der Saab Medav Technologies GmbH unterzeichnet. Saab Medav mit Sitz in Erlangen ist ein Anbieter von NVH-Lösungen für industrielle Qualitätsprüfungen sowie Signalverarbeitung, Kommunikationsaufklärung und Analyse für Luft-, Land- und Marineanwendungen.

Siemens erklärte, der Deal erweitere das Simcenter-Simulations- und Testangebot um das NVH-Geschäft von Saab Medav. Qualitätsprüfergebnisse aus Saab-Medav-Systemen liefern wertvolle Eingaben für den digitalen Produktzwilling und unterstützen kontinuierliche Produktverbesserung und -entwicklung. Das NVH-Team und die Technologie ergänzen das Simcenter-Testportfolio und ermöglichen es Kunden, die Gesamtprodukt- und Fertigungsqualität systematisch zu verbessern.

Laut Siemens haben die NVH-Qualitätsprüflösungen von Saab Medav eine starke Erfolgsbilanz und Best Practices im Bereich End-of-Line-Qualitätsprüfung von Verbrennungsmotoren, Getrieben, Elektromotoren und motorgetriebenen Komponenten und Systemen. Die Hinzunahme des NVH-Geschäfts ermöglicht es Siemens, sein Simcenter-Portfolio an Testlösungen für Forschung und Entwicklung um eine integrierte Lösungsmenge für NVH-End-of-Line-Qualitätsprüfungen in der Fertigung zu ergänzen.

Mit stetig wachsendem Druck zur Qualitätsverbesserung steigt der Bedarf an NVH-End-of-Line-Tests für gefertigte Produkte wie Elektromotoren, Verbrennungsmotoren, Getriebe, Achsen und Turbolader rasant in der Automobil- und Transportindustrie. Dies wird durch den Aufstieg von Elektrofahrzeugen beschleunigt, die ein niedriges allgemeines Geräuschniveau haben und den Maskierungseffekt eines lauten Verbrennungsmotors vermissen lassen.

Das NVH-Team wird zum Siemens PLM Software-Geschäft in Plano, Texas, gehören, das Teil der Siemens Digital Factory Division ist. NVH-Technologie wird in das Simcenter-Portfolio an Simulations- und Testlösungen integriert. Der Asset-Kauf soll im zweiten Kalenderquartal 2019 abgeschlossen werden. Die Parteien haben vereinbart, keine Details der Transaktion offenzulegen.

Aras kooperiert mit VCollab bei Simulationsprozesstechnologie

Der PLM-Entwickler Aras Corp. aus Andover, Massachusetts, gab eine Partnerschaft mit Visual Collaboration Technologies Inc. (VCollab) aus Troy, Michigan, für Simulationsvisualisierung, Post-Processing und Reporting bekannt. Aras wird die VCollab-Technologie in seinen Simulation Process & Data Management (SPDM)-Prozessen über den gesamten Lebenszyklus einsetzen. Die automatische Bereitstellung von Simulationsergebnissen in der Produktkonfiguration – einschließlich Varianten und Optionen – schafft einen geschlossenen Kreislauf für Rückverfolgbarkeit, um physische Tests zu reduzieren, Anforderungen zu verifizieren und die Designraum-Erkundung zu verbessern. Aras betrachtet bessere Werkzeugverketten und Datenmanagement von Simulationsergebnissen als grundlegend für Digital-Thread-Enablement und strategische Initiativen wie additive Fertigung, generatives Design und Digital-Twin-Simulation.

VCollab liest Simulationsergebnisse aus verschiedenen Formaten und macht sie für Visualisierung und Analyse verfügbar. Mit den SPDM-Fähigkeiten von Aras und VCollab können Simulationsingenieure besser interdisziplinäre Analysen durchführen, Ergebnisse auswerten und Berichte mit 3D-Inhalten erstellen.

„VCollabs werkzeugunabhängige, multidisziplinäre Visualisierungsfähigkeiten passen gut zu unserem offenen Ansatz und der ganzheitlichen Lebenszyklusperspektive“, sagte Malcolm Panthaki, Vice President of Analysis Solutions bei Aras. „Die Nutzung von VCollabs Fähigkeiten in unserem SPDM bietet Automatisierung, um Simulationsergebnisse für alle im Unternehmen über dynamische Berichte zugänglich zu machen, während Zykluszeiten und redundante Verwaltungsaufgaben für den Simulationsanalysten reduziert werden.“

Web-basierte Visualisierung, Data Mining und automatisierte Berichtserstellung mit dynamischem 3D-Inhalt machen wichtige CAE-Ergebnisse für alle auf der Aras-Plattform zugänglich, so Prasad Mandava, Mitgründer und CEO von VCollab. „Durch die Kombination der hochskalierbaren Aras-Plattform mit unserem ultraschnellen Post-Processing großer CAE-Dateien können globale Unternehmen Simulationsdurchsatz und Analystenproduktivität weiter steigern.“

Hexagon aktualisiert PC-DMIS Software

Hexagon Manufacturing Intelligence, North Kingstown, Rhode Island, eine Division von Hexagon AB, Stockholm, hat ein Update seiner PC-DMIS-Messsoftware veröffentlicht, das Workflow-, Leistungs- und Benutzererfahrungsverbesserungen bringt. Das neueste Update, PC-DMIS 2019 R1, ist die erste von zwei großen Veröffentlichungen für 2019, mit fortlaufenden Service-Pack-Updates für maximale Plattformzuverlässigkeit.

In PC-DMIS 2019 R1 führt Hexagon das neue GD&T Selection and Capture Tool ein, das Anwendern Zeit und Aufwand spart und Eingabefehler reduziert, indem es GD&T-Daten aus 2D-„Blaupausen“ automatisch in die PC-DMIS-Messroutine überträgt. Die Software nutzt dafür optische Zeichenerkennung (OCR). Weitere neue Funktionen umfassen ein neues PC-DMIS Protect-Modul für Kunden mit strengen Prozesskontrollen und Audit-Standards: Protect ermöglicht die Kontrolle des Zugriffs auf Messroutinen und die Nachverfolgung von Änderungen (als kostenpflichtige Option). Nur berechtigte Anwender können geschützte Routinen ändern, und das Unternehmen kann Änderungen verfolgen und auditieren.

Auch der Tastschutz wurde durch erweiterte Kalibrier-Kollisionsvermeidung verbessert. Während der regulären Messsystemkalibrierung identifiziert eine neue Intelligenzebene mögliche Kollisionen und stellt sicher, dass Kollisionen zwischen Taster und festen Oberflächen vermieden werden. Ebenso fügt PC-DMIS 2019 R1 automatisch sichere Bewegungen ein, um Kollisionen an komplexen Teilen direkt in der Messroutine zu vermeiden.

„Wir freuen uns sehr, diese neueste Version unserer Metrologiesoftware PC-DMIS zu veröffentlichen“, sagte Ken Woodbine, Product Line Manager für Metrologiesoftware bei Hexagon Manufacturing Intelligence. „PC-DMIS 2019 R1 setzt den Trend fort, jede der drei primären Metrologieaufgaben – Messungserstellung, Ausführung und Zusammenarbeit – zu optimieren. Die Verbesserungen in dieser Version bringen uns einer perfekten Balance zwischen Benutzererfahrung und Leistungsfähigkeit immer näher.“

Weitere bemerkenswerte Verbesserungen: Ein-Klick-Messung der Dicke transparenter Materialien mit Berechnung und Bericht von 2D-Dicke und Messposition; verbesserter Kundenservice durch responsives HTML-Hilfe, das Unterstützung ohne installiertes PC-DMIS und mit eingebetteter Multimedia-Unterstützung ermöglicht. Das PC-DMIS 2019 R1 Update ist ab sofort zum Download verfügbar.

Mitutoyo veröffentlicht aktualisiertes MeasurLink

Der Messtechnikentwickler Mitutoyo America Corp., Aurora, Illinois, hat MeasurLink 9 veröffentlicht, die neueste Version seiner Echtzeit-Prozesskontroll- und Datenerfassungssoftware.

MeasurLink ist ein modulares Datenmanagementsystem, das das Sammeln von Daten aus einer breiten Palette von Mitutoyo-Messwerkzeugen und -systemen ermöglicht, darunter Messschieber, Anzeigen, Sensoren, Vision-Systeme und Koordinatenmessgeräte (CMM).

Die aktualisierte MeasurLink 9 Software fügt mehrere neue Funktionen hinzu:

• Unterstützung für Windows-Benutzer und Single Sign-On, ideal für Teams, Gruppen und Unternehmen,
• Möglichkeit, hypothetische „Was-wäre-wenn“-Szenarien im Process Analyzer durchzuführen,
• Dynamische Datenanzeige aus einer Datenquelle mit hohen Abtastraten,
• Unsicherheitsdiagramm zur visuellen Darstellung, wie die Messmittelleistung die Messung beeinflusst,
• Kopieren/Einfügen von Gage R&R-Daten,
• Verbessertes Messmittelmanagement durch Import von Informationen aus externen Quellen,
• Automatische Identifikation von Merkmalen während der Datenerfassung basierend auf Toleranzen,
• Bessere Rückverfolgbarkeit für ordnungsgemäße Datenerfassung von Seriennummern,
• Möglichkeit, Kalibrierdaten im Gage Management zu importieren.

Weitere Details und eine Evaluationskopie finden Sie unter www.measurlink.com.

GE Digital aktualisiert iFIX Software

GE Digital hat eine neue Version seiner iFIX HMI/SCADA-Software angekündigt, die von Industrieorganisationen für standortweite Konnektivität, Transparenz und Steuerung eingesetzt wird. Als Teil des Predix-Portfolios verbessert das neue iFIX 6.0 die operative Produktivität, indem es Anlagenbetreibern hohe Leistung bietet, um den bestinformierten Blick auf Probleme oder Aufgaben zu erhalten und sichere Visualisierung von überall und jederzeit, so das Unternehmen.

„Aufbauend auf unserem Erbe als Industrieunternehmen kennen wir die täglichen Herausforderungen unserer Kunden genau“, sagte Matt Wells, Vice President of Product Management bei GE Digital. „Industrieunternehmen suchen nach besseren Wegen, um schnell neue SCADA-Anwendungen zu erstellen, die Benutzerleistung zu verbessern und auf sich ändernde Bedürfnisse zu reagieren, während die Sicherheit der Anwendung gewahrt bleibt. Durch die Nutzung von Standards wie OPC UA, integrierte Unterstützung für ISA-Alarm-Regalierung und die Ermöglichung neuer Web-Entwicklungswerkzeuge ermöglicht iFIX 6.0 Organisationen, schnell neue Anwendungen zu erstellen, während Stabilität und Sicherheit ihres Betriebs gewährleistet bleiben und Bediener befähigt werden, in Echtzeit besser auf veränderte Bedingungen zu reagieren.“

iFIX 6.0 beinhaltet integrierte Unterstützung für ISA 18.2 Standards für konsistente Alarm-Regalierung und Schnittstellendarstellung, was Bedienern ermöglicht, kritische Alarme zu priorisieren und unnötige Ressourcen für weniger dringende Anliegen zu vermeiden – was laut GE die Produktivität von Anlagen um bis zu 70 Prozent steigern kann. Ein neues Alarmzusammenfassungs-Grid erlaubt das Filtern und Fokussieren auf die kritischen Alarme, die zählen, was es Ersthelfern erleichtert, Informationen zu prüfen und die Prioritätensituation zu bewältigen.

Siemens stellt Embedded Linux Lösung vor

Siemens PLM Software hat eine neue Enterprise Mentor Embedded Linux (MEL) Lösung angekündigt, die Elektronikherstellern sichere, skalierbare und konfigurierbare Distributionen für industrielle, medizinische, Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsanwendungen bietet. Diese neue MEL-Technologie ist eine konfigurierbare Distribution, die eine Betriebssystemplattform für die Entwicklung eingebetteter Systeme bereitstellt und Ergebnis der fortgesetzten Integration der kürzlich erworbenen Embedded-System-Design-Fähigkeiten von Mentor Graphics ist.

Die Lösung basiert auf Debian, einem breit genutzten, enterprise-tauglichen Open-Source-Linux-Betriebssystem. Laut Siemens bietet die MEL-Lösung eine bewährte kommerzielle Distribution, die Risiko reduziert und Produktivität für medizinische, industrielle, Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsanwendungen beschleunigt; Portabilität über mehrere Prozessorarchitekturen; erhöhte Entwicklungsflexibilität; und eine vollständig konfigurierbare Lösung für optimale Funktionalität, Leistung und Produktivität.

Die Binärlösung unterstützt mehrere führende Hardwarearchitekturen und wird im Q2 ausgeliefert, so Siemens, die sie auf der Embedded World 2019 im Februar in Nürnberg vorgestellt hat. Eine MEL-Version basierend auf dem Yocto Project ist ebenfalls verfügbar. Für weitere Produktinformationen besuchen Sie die Website: www.mentor.com/embedded-software/linux/.

„Da immer mehr Ingenieurorganisationen den Wert von Open-Source-Lösungen erkennen, definieren Embedded-Systeme der nächsten Generation auch die Softwareentwicklungsbedürfnisse neu“, sagte Chris Rommel, Executive Vice President von VDC Research. „Obwohl viele Entwickler Erfahrung mit Enterprise Linux gesammelt haben, können diese traditionellen Lösungen die Leistungsanforderungen der meisten eingebetteten Systeme nicht erfüllen. Das neue Mentor Embedded Linux adressiert dieses Problem und bietet eine Enterprise-Klasse-Lösung für Entwickler, die ein Linux-Entwicklungserlebnis jenseits der auf Yocto basierenden Plattformen suchen, die im Embedded-Markt üblich sind.“

Wind River präsentiert Edge-Plattform

Wind River, ein in Alameda, Kalifornien ansässiger Entwickler, hat die Wind River Helix Virtualization Platform veröffentlicht. Das Angebot kombiniert das kommerzielle Echtzeit-Betriebssystem (RTOS) und die eingebettete Linux-Distribution des Unternehmens zu einer Edge-Compute-Softwareplattform und ermöglicht anderen Betriebssystemen, unverändert im selben Framework zu laufen, was eine Softwareentwicklungsumgebung über das gesamte Wind River-Portfolio hinweg bietet.

Die Helix-Plattform adressiert kritische Infrastrukturentwicklungsanforderungen, von hochdynamischen Umgebungen ohne Zertifizierungsanforderungen bis hin zu hochregulierten statischen Anwendungen wie in der Avionik und Industrie. Helix adressiert auch Systeme, die das Mischen von sicherheitszertifizierten Anwendungen mit nicht zertifizierten erfordern, wie in der Automobilindustrie. Die Plattform maximiert ROI und TCO durch Erhöhung des Anlagenwerts und Reduzierung der Betriebskosten, so das Unternehmen.

„Die Industrie bewegt sich hin zu heterogenen Systemen, wo die Entwicklung vieler kritischer Infrastruktursysteme sowohl ein Open-Source-Linux als auch ein bewährtes kommerzielles RTOS erfordert, und die Helix-Plattform bietet das Beste aus beiden Welten mit VxWorks und Wind River Linux, integriert in einer einzigen Lösung von einem einzigen Anbieter“, sagte Jim Douglas, President und CEO von Wind River.

Das Angebot umfasst VxWorks mit seiner Virtualisierungstechnologie, integriert mit Wind River Linux und Wind River Simics für Systemsimulation. Es erfüllt Sicherheitszertifizierungsanforderungen und ist betriebssystemagnostisch, bietet also die Fähigkeit, jedes unveränderte Gastsystem wie Microsoft Windows, Eigenentwicklungen und andere auszuführen, so das Unternehmen.

Software Update wird von Contributing Editor Patrick Waurzyniak redigiert.