Digitalisieren Sie Ihre additive Fertigungsanlage:Es geht nicht nur um glänzende neue Technologien

Die digitale Transformation ist ein heißes Schlagwort in der heutigen Fertigungs- und Lieferkettenindustrie, aber was bedeutet sie wirklich für kleine und mittlere Unternehmen (KMU)?

Große OEMs und Unternehmen können es sich leisten, ein Technologiezentrum „Fabrik der Zukunft“ zu schaffen, das digitale Fertigung und Automatisierung präsentiert, und dann große Investitionen tätigen, um Änderungen in der Produktion einzuführen. Aber für kleinere Akteure werden Prozess- und Technologieänderungen von einem konkreteren, kurzfristigeren ROI angetrieben. Wie also treiben Fertigungsingenieure und andere Führungskräfte in diesen KMU die digitale Transformation voran?

Bei Fertigungs- und Lieferkettenbetrieben, die nicht über digitale Technologien verfügen, sehen wir tendenziell die gleichen Probleme:viel Verschwendung in Prozessen, Verschwendung bei der Verlagerung der Arbeit von einem Job zum anderen, Verschwendung und Fehler bei der Verfolgung von Teilen und Verschwendung Qualität. Basierend auf dem, was heute möglich ist, sind diese vordigitalen Operationen nicht ausreichend optimiert, um wirklich wettbewerbsfähig zu sein.

Bei 3D Control Systems haben wir viel Erfahrung mit digitaler Transformation. Bei dem Ansatz, der unserer Meinung nach am besten funktioniert, beginnen erfolgreiche Projekte oft mit der Erfassung der Anforderungen und der Bewertung der Basis der Kundenvorgänge. Dazu gehören Prozess-Mapping, Zeitstudien und das Begehen der Produktionsfläche, um zu verstehen, welche spezifischen Bereiche am meisten von einer Investition in die Digitalisierung profitieren.

Als nächstes ist es an der Zeit, diese Prozesse digital zu gestalten. Es ist wichtig, Key Performance Indicators (KPI) festzulegen, um den ROI zu verfolgen und die Leistung zu analysieren. Die meisten Projekte zur digitalen Transformation verwenden digitale Dashboards, um Prozessdaten zu analysieren und anzuzeigen. Beispielsweise können in einem typischen Fertigungsprozess eindeutige Strichcodes an jeder Arbeitsstation angebracht werden, die es den Bedienern ermöglichen, Produkte oder Teile genau zu verfolgen und zu verfolgen, während sie sich durch das System bewegen. Diese Daten können in einem Teilpass mit Blockchain erfasst werden, was in den meisten regulierten Umgebungen benötigt wird.

Entscheidend für jede Prozessänderung – einschließlich der Digitalisierung und insbesondere der Datenerfassung – ist eine angemessene Bedienerschulung. Wenn beispielsweise eine neue Rückverfolgbarkeitsrichtlinie mit einem Barcode-Scanner zur Eingabe von Prozessdaten in ein Dashboard eingeführt wird, kommt es auf die Bediener an, die Prozess- und Arbeitsanweisungen korrekt zu befolgen, den Barcode zu scannen und dem System gute Daten bereitzustellen. P>

In einem anderen Beispiel haben Ingenieure in einer additiven Fertigungsanlage zuvor möglicherweise persönlich ein USB-Gerät in die Werkstatt gebracht, den Auftrag auf einen Drucker geladen und auf „Go“ gedrückt. Wenn diese Drucker dann digital mit einem automatisierten Planungssystem verbunden sind und ein Techniker das Memo verpasst, könnten sie Probleme verursachen, wenn sie versuchen, einen Auftrag manuell zu starten.

Ein Beispiel für eine digitale Transformationslösung in der Praxis ist ein Manufacturing Execution System (MES). Für die additive Fertigung wird MES dabei helfen, die Planung von Druckaufträgen über mehrere Drucker hinweg zu optimieren und Maschinendaten mit einem zentralen Analyse-Dashboard zu verbinden. Mit vernetzten Maschinen können additive Fertigungseinrichtungen nicht nur den Betrieb zentral steuern, sondern auch die Möglichkeit erhalten, Produktionsvariablen fein abzustimmen, um eine Optimierung zu erreichen.

Wir finden, dass dieses Niveau der digitalen Steuerung auf Fingerspitzenniveau besonders gut mit der additiven Fertigung zusammenarbeitet, da es sich um einen digitalen Prozess handelt, der auf Knopfdruck funktioniert, und seiner inhärenten Flexibilität, einzigartige Teile nach Bedarf zu produzieren und sich ohne Werkzeug schnell an verschiedene Aufträge anzupassen Änderungen. Die Anbindung der Maschinen und die Konfiguration der Software ist nur ein Teil der Wertschöpfung; Der wahre Wert ergibt sich aus der durch die Technologie ermöglichten Kontrolle und Optimierung.

Diese Unterscheidung ist wichtig, aber auf Messeständen und in der Fabrik der Technologiezentren der Zukunft oft nicht leicht zu erkennen, denn die Technik selbst glänzt, der Beweis sind die Prozessdaten und die Änderungen, die Sie in Zukunft vornehmen können. P>

Letztendlich ist der wichtigste Schritt bei der Digitalisierung eines Fertigungs- oder Lieferkettenprozesses, vielleicht entgegen der Intuition, nicht die Installation der neuen Technologie, Automatisierung oder Software. Vielmehr geht es um die Analyse des ROI und Business Case und um den Erfolg gegenüber Unternehmenslenkern nachweisen zu können. Für Unternehmen, die Lösungen für die digitale Transformation verkaufen und implementieren, geht es darum, den Kunden einen Mehrwert zu demonstrieren. Um den ROI aufzuzeigen, vergleichen wir die Basisdaten, die in der frühen Bewertungsphase ermittelt wurden, mit neuen Prozessleistungsdaten. Für Ingenieure und Interessengruppen, die intern daran arbeiten, Prozesse zu verbessern und die Leistung zu steigern, ist das Einholen von Führungskräften der Schlüssel, um sicherzustellen, dass Sie weiterhin die Genehmigung und Ressourcen erhalten, die Sie benötigen, um kontinuierliche Verbesserungen in Ihrer Fertigung und in Ihrem Unternehmen vorzunehmen. P>

KMU-Awards würdigen Innovation in der additiven Fertigung

Mitte September gab SME die Gewinner seiner Additive Manufacturing Community Awards bekannt, die auf der RAPID + TCT 2021 in Chicago verliehen wurden. Diese Auszeichnungen wurden vom AM Technical Community Leadership Committee und dem Direct Digital Manufacturing Advisory Team von SME verliehen, die Inhalte für die Programme der Organisation und andere Branchenveranstaltungen zu fortschrittlichen AM-Technologien und -Prozessen erstellen, die eine schnellere und kostengünstigere Entwicklung, Prüfung und Herstellung neuer Produkte ermöglichen -effektiv.

Zu den diesjährigen Awards der Additive Manufacturing Community gehören:

AM Industry Achievement Award —Diese Auszeichnung wurde 2008 ins Leben gerufen und wurde entwickelt, um eine Person oder ein Team für herausragende Leistungen auszuzeichnen, die einen erheblichen Einfluss auf die Anwendung von AM in jeder Branche hatten.

Der Preisträger 2021 ist David Leigh, PhD, Chief Technology Officer for Additive Manufacturing bei 3D Systems Inc. Leigh wurde für seine karrierelangen Beiträge zur AM-Branche ausgezeichnet. Er war maßgeblich an wegweisenden Standards und Spezifikationen zur Qualifizierung von AM beteiligt; Aufbau erfolgreicher Kultur und Systeme in Druckdienstleistungshäusern; und Gründung (und schließlich Ausgliederung) von Unternehmen, die den Markt und das Publikum für AM-Technologie erweitert haben.

Aubin AM-Fallstudienpreis —Der neu umbenannte und aktualisierte Aubin AM Case Study Award würdigt Innovationen bei der Anwendung von AM-Technologien. Zu den erfolgreichen teilnehmenden Unternehmen gehörten DM3D Technology, das NASA Marshall Space Flight Center, das NASA Ames Research Center und das National Center for Additive Manufacturing Excellence an der Auburn University. Um die Auszeichnung entgegenzunehmen, waren das KMU-Mitglied Farhad Ghadamli, leitender Ingenieur für additive Fertigung bei DM3D Technology, und der Präsident des Unternehmens, Bhaskar Dutta. Auf der Bühne gab Ghadamli einen Überblick über die 3D-gedruckte Düsenauskleidung des Teams.

Herausforderung der digitalen Fertigung „Die Herausforderung 2021 erforderte von den Teams, neue und kreative Wege aufzuzeigen, wie die digitale Fertigung einen Mehrwert für Point-of-Care-Lösungen schaffen kann, die die schnelle Bereitstellung eines End-to-End-Systems und nicht nur einer einzelnen Komponente ermöglichen. Die Einsendungen wurden anhand einer Reihe von Kriterien bewertet, darunter eine Kosten-Nutzen-/Wertanalyse, warum AM verwendet wurde oder nicht; Nutzung von DDM-Prozessen und -Materialien; Marketing und Logistik/Vertrieb; Einhaltung von Sozial-, Umwelt-, Gesundheits-, Sicherheits- und behördlichen Vorschriften; und mehr.

Die Gewinner des Jahres 2021 waren die Studenten Sagar Patel und Martine McGregor sowie die Fakultätsberater Mihaela Vlasea, PhD, und Stewart McLachlin, PhD, University of Waterloo, für ihr Challenge-Projekt:„Rapid Deployment of Patient-Specific Prosthesis Assemblies in Emergency Medicine.“

Um mehr über diese und andere KMU-Auszeichnungen zu erfahren, besuchen Sie sme.org/awards.