Digitale Fertigungstransformation:Ein Vorsatz für das neue Jahr

Während viele von uns das neue Jahr damit beginnen, sich zu verändern, indem sie ins Fitnessstudio gehen, sich besser ernähren und weniger Geld ausgeben, haben die Hersteller die Verantwortung für eine weitaus wichtigere Transformation in ihren Händen:die sich verändernde digitale Fertigungslandschaft anzunehmen und aufkommende Industrie 4.0-Technologie.

Im vergangenen Jahr konnte man sich den Schlagzeilen über das IIoT oder Internet 4.0 nicht entziehen. Diese neuen Modelle für eine technologiegestützte Fertigung befinden sich bereits in der Implementierungsphase bei vielen der weltweit führenden Hersteller.

Während die Vorteile der datengesteuerten Fertigung viel zu bedeutend sind, um sie zu ignorieren, und viele in die Lage versetzen werden, Wettbewerbsvorteile in einem ständig wettbewerbsorientierten Umfeld zu erzielen, geben etwa 50 % der US-Unternehmen immer noch zu, keinen Plan für die Einführung digitaler Fertigungslösungen zu haben. Da es keine Standard-Roadmap für die digitale Fertigung gibt, sind Unternehmen oft unsicher, wo sie anfangen sollen und welche grundlegenden Fähigkeiten erforderlich sind, um erfolgreich zu sein.

Im Jahr 2018 setzt sich das Team von MachineMetrics dafür ein, Ihr Unternehmen in die Lage zu versetzen, nicht nur die neueste Technologie einzusetzen, sondern auf Ihrem Transformationsweg erfolgreich zu sein. Es gibt keinen besseren Zeitpunkt, um den Angriffsplan Ihres Teams auszuarbeiten, als jetzt, also hier ohne weiteres Umschweife unsere Top-Vorsätze für 2018:

Verstehen Sie Ihre Fähigkeiten: Der vielleicht wichtigste Neujahrsvorsatz für 2018 ist die Einschätzung der eigenen Fähigkeiten. Wo stehen wir jetzt? Um zu verstehen, was wir lösen, müssen wir uns der Probleme bewusst sein und in der Lage sein, diese Probleme nicht nur zu lösen, sondern uns auf die größeren Probleme der bevorstehenden Reise vorzubereiten.

Woher wissen wir, wo wir jetzt stehen, damit wir wissen, was der nächste Schritt ist? Verfügen wir über die technischen Mittel, um diesen nächsten Schritt zu tun? Verfügen wir über die organisatorischen Ressourcen und das Buy-in, das wir für den Erfolg dieses Schritts benötigen? Verfügt Ihre Organisation über die notwendige institutionelle Unterstützung, um Ihre digitale Reise zu beginnen?

Erstellen Sie sich einen Fahrplan: Um eine Roadmap zu erstellen, blicken Unternehmen meistens in die Zukunft, versuchen sich vorzustellen, wo sie in zwanzig Jahren stehen wollen oder müssen, und planen rückwärts. Für viele wäre es jedoch eine proaktivere Herangehensweise an die Planung zu akzeptieren, dass „Sie nicht wissen können, wohin Sie gehen, ohne zu wissen, wo Sie sich gerade befinden.“

Wir sprechen oft mit Unternehmen, die vorausschauende und präventive Bestrebungen haben, aber noch nicht über vernetzte Maschinen, die notwendige IT-Infrastruktur zum Erfassen und Aggregieren von Maschinendaten oder die internen organisatorischen Ressourcen verfügen, die zum Entschlüsseln der Daten und zum Implementieren kontinuierlicher Prozessänderungen erforderlich sind. P>

Daher hilft die Visualisierung Ihrer Roadmap und wo Ihr Unternehmen darin landet, zu definieren, welche Schritte Sie unternehmen können, um sofortigen Wert zu schaffen, wo/wann Sie Zeit und Ressourcen investieren und vor allem, wie Sie mit den nächsten Phasen fortfahren können.

Lehnen Sie sich zurück und reduzieren Sie Abfall: Bevor wir uns auf den Weg zur digitalen Transformation machen, ist es wichtig, mit unseren aktuellen Fähigkeiten so schlank wie möglich zu werden. Das Ziel von Lean Manufacturing ist die kontinuierliche Verbesserung der Produktionsprozesse bei gleichzeitiger Vermeidung von Verschwendung und Senkung der Kosten. Die Voraussetzungen für einen schlanken Prozess zu schaffen, ist jedoch nur der erste Schritt; Die Implementierung eines Systems, mit dem Sie die Ergebnisse Ihrer Fertigungsproduktivität maximieren können, bringt Ihr Lean-Modell auf die nächste Stufe.

Ohne das Sammeln und Analysieren von Werksdaten sind Fertigungsleiter blind für Probleme, die in der Fertigungshalle auftreten. Viele Fertigungssoftwaresysteme (auch bekannt als MES), die entweder Aufträge planen und/oder Fertigungsmetriken wie die Gesamtanlageneffektivität (OEE) in Echtzeit verfolgen, können Herstellern die notwendigen Werkzeuge zur Verfügung stellen, um ihre Ziele für eine schlanke Fertigung zu erreichen. Maschinenüberwachungssysteme können eine Fülle von Informationen über den Zustand der Fabrik enthalten, aber viele Betriebe haben einfach nicht in sie investiert – obwohl diese Systeme immer verfügbarer und kostengünstiger werden.

Organisieren Sie sich! Die Transformation erfordert Zustimmung auf allen Ebenen, vom Front Office und auf der Verkaufsfläche, aber auch von interner Führung. Nur wenige Organisationen verfügen über alle richtigen Attribute für erfolgreiche Projekte. Verfügt Ihr Team über die richtigen Mitarbeiter, um neue Technologien zu implementieren? Gibt es Projektleiter, die dieses Projekt besitzen können?

Für Hersteller ist es entscheidend, die wichtige Rolle zu erkennen, die organisatorische Attribute für den langfristigen Projekterfolg spielen, und Diskussionen darüber zu beginnen, wie die Erfolgschancen des Projekts durch die Bewertung von organisatorischen Lücken erhöht werden können.

Kommunikation verbessern: Die Informationen, die wir brauchen, sind verfügbar, aber der schwierige Teil besteht darin, sie tatsächlich zu erfassen. Haben wir eine Umgebung, in der wir Prozessänderungen nicht nur von oben nach unten, sondern von unten nach oben kommunizieren und anwenden können?

Die Vermeidung einer „wir gegen sie“-Mentalität ist entscheidend, um kostspielige Ineffizienzen zu reduzieren. Die Bediener haben möglicherweise das Gefühl, dass die Geschäftsleitung ihre Bedenken nicht angemessen anspricht, was dazu führt, dass sie sich des Engagements entziehen; Infolgedessen fehlt es den Managern an Vertrauen in ihre Bediener. Es ist wichtig, Vertrauen zwischen allen am Herstellungsprozess Beteiligten aufzubauen, damit Probleme schnell erkannt und Lösungen effektiv im Team umgesetzt werden können.

Operatoren können viel vom oberen Management lernen, aber das obere Management kann viel von Operatoren lernen. Lassen Sie nicht zu, dass ein Mangel an Kommunikation Veränderungen im Wege steht.

Bestimmen Schlüsselleistungsindikatoren: Abhängig von den Systemen und Prozessen, die Sie in Ihrer Fabrikhalle haben, können Sie mit einem von zwei Problemen konfrontiert werden; Entweder wissen Sie nicht, welche Key Performance Indicators (KPIs) Sie nachverfolgen sollten, um die Leistung Ihrer Fabrik zu verbessern, oder Sie sind nicht in der Lage, genügend Daten zu sammeln, um die KPIs, die Sie nachverfolgen möchten, genau zu messen.

Das Vorhandensein spezifischer KPIs ermöglicht es uns, unsere Herstellungsprozesse zu bewerten, zu analysieren und zu verfolgen sowie den Erfolg in Bezug auf Ziele und Zielsetzungen zu bewerten. Was sind unsere wichtigsten Leistungsindikatoren, die wir als Maßstab für unsere Verbesserung messen möchten? Haben wir jetzt Informationen, die wir für dieses Benchmarking verwenden können? Einige unserer wichtigsten Vorschläge sind:OEE, Maschinenauslastung, Rüstzeit, Zykluszeit und Ausschussrate.

Digitalisieren Sie Ihre Messbemühungen: Die digitale Fertigung wird jedes Glied in der Wertschöpfungskette der Fertigung verändern, von Forschung und Entwicklung, Lieferkette und Fabrikbetrieb bis hin zu Marketing, Vertrieb und Service. Tools zur Messung Ihrer Bemühungen für Designer, Manager, Arbeiter, Verbraucher und physische Industrieanlagen zu haben, wird einen enormen Wert freisetzen und die Fertigungslandschaft für immer verändern.

Natürlich benötigt jedes Unternehmen Tools, die ihm helfen, seine Fähigkeiten zu optimieren, aber für diesen Job sind einige Tools sinnvoller als andere. Ihre KPIs helfen Ihnen bei der Beurteilung, mit welchem ​​Tool Sie die gesuchten Informationen erfassen können, die den Anforderungen Ihres Unternehmens am besten entsprechen. Einige Tools sind jedoch besser als andere.

Umarmen Sie die Cloud: Im Jahr 2018 kann die Cloud Ihr bester Freund sein, und da die Sicherheit besser ist als bei den meisten Vor-Ort-Lösungssystemen, sind die Vorteile viel zu groß, um sie zu ignorieren. Immer mehr Unternehmen entwickeln oder verlagern ihre Workloads täglich in die Cloud, mit dem Ziel, in den nächsten Jahren alles in die Cloud zu migrieren. Diese Digitalisierung von Daten hat es ihnen ermöglicht, Wettbewerbsvorteile in einem ständig wettbewerbsorientierten Umfeld zu erzielen.

Die einfache Tatsache ist, dass die Cloud sicherer denn je ist:Die meisten Cloud-Sicherheitsvorfälle resultieren aus einer Kombination von Fehlkonfigurationen oder unzureichenden Schutzmaßnahmen, die von den Unternehmen selbst eingerichtet wurden, und dies legt nahe, dass sie die Risiken der Cloud besser verstehen müssen. Verfügbarkeit und minimale Infrastrukturkosten sind wichtige Vorteile, gewährleisten aber nicht unbedingt die Datensicherheit.

Mit dem Wissen, dass die Cloud so sicher sein kann wie jeder private Server, aber auch schneller, flexibler und kostengünstiger als jede On-Premise-IT-Infrastruktur, sollten Sie sich vielleicht diese Frage stellen:Sind meine bisherigen Vorstellungen (oder Missverständnisse ) und Angst vor der Cloud, die mich davon abhält, mein Unternehmen auf zukünftigen Erfolg umzustellen? Wenn die Antwort ja lautet, ist JETZT die Zeit zum Nachdenken.

Es ist Zeit für eine Lösung!

Wir sind uns alle einig, dass die Einführung neuer digitaler Fähigkeiten in die Fertigung das Potenzial für neue Werte bietet, aber viele Unternehmen haben Schwierigkeiten, in Gang zu kommen. Und ähnlich wie bei einer Ernährungsumstellung oder einem Trainingsplan, um in Form zu kommen, gibt es immer viele gute Gründe dafür. Wie bei vielen unserer persönlichen Verbesserungsziele für das neue Jahr müssen Hersteller jedoch auch ein wenig aus ihrer Komfortzone heraustreten, um neue Gewohnheiten zu erlernen und die ihnen zur Verfügung stehenden neuen Tools zu nutzen, um die organisatorische Transformation umzusetzen. Glücklicherweise brauchen Sie für diese Lösung keinen Ernährungsberater oder Personal Trainer; Hier kommen wir ins Spiel. Wenn Sie also wissen möchten, wie MachineMetrics Ihnen helfen kann, kontaktieren Sie uns jetzt!

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