Digitale Fertigung transformieren: Industry-4.0-Strategie 2024

Während viele von uns das neue Jahr mit Vorsätzen beginnen, uns selbst zu transformieren – ins Fitnessstudio zu gehen, besser zu essen und weniger Geld auszugeben –, lastet auf Herstellern die Verpflichtung einer weitaus wichtigeren Transformation: die sich wandelnde digitale Fertigungslandschaft und aufkommende Industrie-4.0-Technologie zu umarmen.

Im vergangenen Jahr war es unmöglich, Schlagzeilen über IIoT oder Internet 4.0 zu entkommen. Diese neuen Modelle für technologiegestützte Fertigung sind bereits von vielen der weltweit führenden Hersteller in die Implementierungsphase übergegangen.

Während die Vorteile datengetriebener Fertigung viel zu signifikant sind, um sie zu ignorieren, und viele in die Lage versetzen werden, Wettbewerbsvorteile in einer immer wettbewerbsintensiveren Landschaft zu liefern, geben rund 50 % der US-Unternehmen zu, keinen Plan für die Einführung digitaler Fertigungslösungen zu haben. Da es keinen Standard-Fahrplan für digitale Fertigung gibt, sind Unternehmen oft unsicher, wo sie anfangen und welche grundlegenden Fähigkeiten für den Erfolg erforderlich sind.

Im Jahr 2018 ist das Team von MachineMetrics bestrebt, Ihr Unternehmen nicht nur dabei zu unterstützen, die neueste Technologie einzusetzen, sondern auch Erfolg auf Ihrer Transformationsreise zu erzielen. Es gibt keinen besseren Zeitpunkt, den Angriffsplan Ihres Teams zu ermitteln als jetzt – also ohne weiteres hier unsere Top-Vorsätze für 2018:

Ihre Fähigkeiten verstehen: Vielleicht der wichtigste Neujahrsvorsatz für 2018 ist die Bewertung der aktuellen Fähigkeiten. Wo stehen wir jetzt? Um zu wissen, was wir lösen, müssen wir uns der Probleme bewusst sein und fähig werden, nicht nur diese zu lösen, sondern uns auch auf die größeren Probleme auf der Reise vorzubereiten.

Wie wissen wir, wo wir jetzt stehen, um zu wissen, was der nächste Schritt ist? Haben wir die technischen Assets, um diesen nächsten Schritt zu gehen? Haben wir die organisatorischen Assets und das Buy-in, das wir für den Erfolg dieses Schritts brauchen? Verfügt Ihre Organisation über die notwendige institutionelle Unterstützung, um Ihre digitale Reise zu beginnen?

Einen Fahrplan erstellen: Einen Fahrplan zu erstellen bedeutet oft, in die Zukunft zu schauen, zu visualisieren, wo man in zwanzig Jahren sein will oder muss, und rückwärts zu planen. Für viele wäre jedoch ein proaktiverer Planungsansatz, zu akzeptieren: „Man kann nicht wissen, wohin man geht, ohne zu wissen, wo man jetzt ist.“

Wir sprechen oft mit Unternehmen, die predictive und präventive Ambitionen haben, aber immer noch keine vernetzten Maschinen, die notwendige IT-Infrastruktur zur Erfassung und Aggregation von Maschinendaten oder die internen organisatorischen Ressourcen haben, um die Daten zu entschlüsseln und kontinuierliche Prozessänderungen umzusetzen.

Daher wird das Visualisieren Ihres Fahrplans und wo Ihre Organisation darin liegt, helfen, zu definieren, welche Schritte Sie unternehmen können, um sofortigen Wert zu schaffen, wo/wo Sie Zeit und Ressourcen investieren sollten und vor allem, wie Sie zum nächsten Stadium voranschreiten.

Verschlanken und Verschwendung reduzieren: Bevor wir uns auf unsere digitale Transformationsreise begeben, ist es wichtig, so lean wie möglich mit unseren aktuellen Fähigkeiten zu werden. Das Ziel der Lean Fertigung ist kontinuierliche Verbesserung von Produktionsprozessen, während Verschwendung eliminiert und Kosten gesenkt werden. Doch das Setzen der Bühne für einen lean Prozess ist nur der erste Schritt; die Implementierung eines Systems, das es Ihnen ermöglicht, Ihre Fertigungsproduktivitätsergebnisse zu maximieren, wird Ihr Lean-Modell auf die nächste Stufe heben.

Ohne Erfassung und Analyse von Fabrikdaten sind Fertigungsmanager blind für Probleme, die auf dem Werksboden auftreten. Viele Fertigungssoftwaresysteme (anderweitig als MES bekannt), die entweder Jobs planen und/oder Shopfloor-Metriken wie Overall Equipment Effectiveness (OEE) in Echtzeit verfolgen, können Herstellern die notwendigen Werkzeuge bieten, um ihre Lean-Fertigungsziele zu erreichen. Maschinenüberwachungssysteme können eine Fülle von Informationen über die Gesundheit der Fabrik enthalten, aber viele Betriebe haben einfach nicht in sie investiert – obwohl diese Systeme immer verfügbarer und kosteneffektiver werden.

Organisiert werden! Transformation erfordert Buy-in auf allen Ebenen – vom Front Office bis zum Shopfloor –, aber sie erfordert auch interne Führung. Wenige Organisationen werden alle richtigen Attribute für erfolgreiche Projekte an Ort und Stelle haben. Hat Ihr Team die richtigen Leute, um neue Technologie zu implementieren? Gibt es Projektleiter, die dieses Projekt verantworten können?

Es ist kritisch für Hersteller, die wichtige Rolle zu erkennen, die organisatorische Attribute für langfristigen Projekterfolg spielen, und Diskussionen darüber zu beginnen, wie die Chancen auf Projekterfolg durch Evaluierung organisatorischer Lücken erhöht werden können.

Kommunikation verbessern: Die Informationen, die wir brauchen, sind verfügbar, aber der harte Teil ist, sie tatsächlich zu erfassen. Haben wir eine Umgebung, in der wir Prozessänderungen nicht nur top-down, sondern auch bottom-up kommunizieren und anwenden können?

Eine „Wir gegen die“-Mentalität zu vermeiden, ist kritisch, um kostspielige Ineffizienzen zu reduzieren. Bediener können das Gefühl haben, dass das Senior Management ihre Anliegen nicht angemessen anspricht, was sie disengaged macht; als Ergebnis fehlt Managern das Vertrauen in ihre Bediener. Es ist vital, Vertrauen zwischen allen Beteiligten am Fertigungsprozess aufzubauen, damit Probleme schnell identifiziert und Lösungen effektiv als Team umgesetzt werden können.

Bediener haben viel von der oberen Führung zu lernen, aber die obere Führung hat viel von Bedienern zu lernen. Lassen Sie nicht zu, dass mangelnde Kommunikation dem Wandel im Weg steht.

Schlüsselkennzahlen (KPIs) bestimmen: Je nach den Systemen und Prozessen, die Sie auf Ihrem Fabrikboden haben, stehen Sie vor einem von zwei Problemen: Entweder wissen Sie nicht, welche KPIs Sie verfolgen sollten, um Ihre Fabrikleistung zu verbessern, oder Sie sind nicht in der Lage, ausreichend Daten zu erfassen, um die KPIs, die Sie verfolgen wollen, präzise zu messen.

Spezifische KPIs ermöglichen es uns, unsere Fertigungsprozesse zu bewerten, zu analysieren und zu verfolgen sowie Erfolg in Relation zu Zielen und Objektiven zu evaluieren. Was sind unsere KPIs, die wir als Benchmark für unsere Verbesserung messen wollen? Haben wir jetzt Informationen, die wir für dieses Benchmarking nutzen können? Einige unserer Top-Vorschläge sind: OEE, Maschinenauslastung, Rüstzeit, Zykluszeit und Ausschussrate.

Messbemühungen digitalisieren: Digitale Fertigung wird jedes Glied in der Fertigungs-Wertschöpfungskette transformieren – von Forschung und Entwicklung, Lieferkette und Fabrikabläufen bis hin zu Marketing, Vertrieb und Service. Werkzeuge zu haben, um Ihre Bemühungen zu messen – für Designer, Manager, Arbeiter, Konsumenten und physische industrielle Assets – wird enormen Wert freisetzen und die Fertigungslandschaft für immer verändern.

Natürlich wird jedes Unternehmen Werkzeuge brauchen, um seine Fähigkeiten zu optimieren, aber für diesen Job werden manche Tools mehr Sinn ergeben als andere. Ihre KPIs helfen Ihnen zu bewerten, welches Tool es Ihnen ermöglicht, die Informationen zu erfassen, die Sie suchen und die am besten zu den Bedürfnissen Ihres Unternehmens passen. Allerdings sind manche Tools besser als andere.

Die Cloud umarmen: 2018 kann die Cloud Ihr bester Freund sein, und da Sicherheit besser ist als die meisten On-Premise-Lösungen, sind die Vorteile viel zu signifikant, um sie zu ignorieren. Immer mehr Unternehmen entwickeln oder migrieren ihre Workloads täglich in die Cloud, mit dem Ziel, alles in den nächsten Jahren in die Cloud zu verlagern. Diese Digitalisierung von Daten hat es ihnen ermöglicht, Wettbewerbsvorteile in einer immer wettbewerbsintensiveren Landschaft zu liefern.

Die einfache Tatsache ist: Die Cloud ist sicherer denn je: Die meisten Cloud-Sicherheitsvorfälle resultieren aus einer Kombination von Fehlkonfigurationen oder unzureichenden Schutzmaßnahmen, die von den Unternehmen selbst implementiert wurden – was darauf hindeutet, dass sie die Risiken der Cloud besser verstehen müssen. Verfügbarkeit und minimale Infrastrukturkosten sind wichtige Vorteile, aber sie gewährleisten nicht zwangsläufig Datensicherheit.

Mit dem Wissen, dass die Cloud so sicher sein kann wie jeder private Server, während sie gleichzeitig schneller, flexibler und kostengünstiger ist als jede On-Premise-IT-Infrastruktur, sollten Sie sich fragen: Hindern mich meine bisherigen Vorstellungen (oder Missverständnisse) und Ängste vor der Cloud daran, mein Unternehmen in Richtung zukünftigen Erfolg zu transformieren? Wenn die Antwort ja ist, ist JETZT die Zeit, es zu überdenken.

Es ist Vorsatzzeit!

Wir können alle zustimmen, dass das Hinzufügen neuer digitaler Fähigkeiten zur Fertigung das Potenzial für neuen Wert bietet, aber viele Organisationen haben Schwierigkeiten, loszulegen. Und ähnlich wie bei der Änderung Ihrer Ernährung oder dem Erstellen eines Trainingsplans, um in Form zu kommen, gibt es immer viele gute Gründe, warum nicht. Doch wie bei vielen unserer persönlichen Verbesserungsziele für das neue Jahr müssen Hersteller auch ein Stück aus ihrer Komfortzone heraustreten, um neue Gewohnheiten zu lernen und die neuen verfügbaren Tools zu nutzen, um organisatorische Transformation umzusetzen. Glücklicherweise brauchen Sie dafür keinen Ernährungsberater oder Personal Trainer – dafür sind wir da. Wenn Sie also interessiert sind, wie MachineMetrics helfen kann, melden Sie sich jetzt!

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