McKinsey-Report: Digitale Fertigung treibt Post-COVID-Industrieerholung

Da COVID-19 die Fertigungsindustrie wie nie zuvor verändert, schauen wir darauf, wie Digitalisierung eine schnelle Erholung für die Branche ermöglichen kann.

Während die Auswirkungen von COVID-19 viele Herausforderungen für die Branche darstellen – Gesundheit und Sicherheit, Lieferkettenverschiebungen, die Beschaffung und Distribution betreffen, Lieferantenresilienz und Arbeitskräftemangel –, hebt McKinsey die Wichtigkeit hervor, dass Produktionsstätten schnell reagieren, um auf neue Bezugsquellen und sich wandelnde Kundennachfragen einzugehen, wenn die Krise schließlich bewältigt ist.

„Es sind genau diese Druckfaktoren, die digitale Fähigkeiten so kritisch machen, da sie die Flexibilität und Resilienz bieten, die Hersteller brauchen, um in unbekanntem Terrain zu mobilisieren und zu operieren“, sagt McKinsey.

In einer kürzlich von McKinsey durchgeführten Studie deckte die Organisation neue Erkenntnisse zu Herausforderungen und Erfolgsfaktoren für europäische Unternehmen auf, die digitale Fertigung im großen Maßstab implementieren wollen. „Die Zeit für Organisationen zu handeln und Digitalisierung zu implementieren ist jetzt“, stellt McKinsey fest, und berichtet, dass nur 17 der 44 Mitglieder des Global Lighthouse Network in Europa sind, und nur drei Industry-4.0-Tools über ihre gesamten End-to-End-Wertschöpfungsketten einsetzen.

„Unsere Forschung hat fünf fundamentale Prinzipien offengelegt, die in konkrete Handlungen für das Skalieren und Nachhaltig-Machen digitaler Technologien übersetzt werden – unabhängig vom Ausgangspunkt eines Herstellers“, fügte McKinsey hinzu.

Diese fünf Prinzipien umfassen:

Bildquelle: McKinsey

Der Wert von Industry 4.0

Führende Unternehmen in der Fertigung nutzen die Fähigkeiten der digitalen Transformation, um neue Wege zu entwickeln oder bestehende zu verbessern, wie ihre Organisationen operieren. Diese Organisationen nutzen diverse Fähigkeiten, darunter:

• Daten, Rechenleistung und Konnektivität: Sensoren, Internet of Things (IoT), Cloud-Technologie und Blockchain

• Analytics und Intelligence: Big Data, Advanced Analytics, Künstliche Intelligenz (KI) und Knowledge-Work-Automation

• Mensch-Maschine-Interaktion: Virtual Reality, Augmented Reality, Robotik, Automatisierung, Robotic Process Automation (RPA) und Chatbots

• Fortschrittliche Produktionsmethoden: Additive Fertigung und erneuerbare Energien

Durch den Einsatz dieser Industry-4.0-Tools berichten Unternehmen von 30 bis 50 % Reduktion bei Maschinenstillstandszeiten; 15 bis 30 % Verbesserung der Arbeitsproduktivität; 10 bis 30 % Steigerung des Durchsatzes; und 10 bis 20 % Senkung der Qualitätssicherungskosten.

„Obwohl alle bewerteten Hersteller zur digitalen Fertigung übergehen, deployen sie diese Technologien nicht im gleichen Tempo. Tatsächlich finden sich die meisten Organisationen in ‚Pilot Purgatory‘ wieder – ohne klaren Ansatz, Innovationen schnell über das Fertigungsnetzwerk zu skalieren“, kommentierte McKinsey und verwies darauf, dass laut Global Lighthouse Network mindestens 70 % der Hersteller in „Pilot Purgatory“ feststecken.

Zu den bedeutendsten Herausforderungen berichtet McKinsey, dass Kultur als der höchste Erfolgsfaktor für Skalierung gilt, zusätzlich zum Fehlen mehrerer Fundamentale:

• Strategische Richtung: Wo und wie digitale Fertigung Geschäftsvalue bringt, sowie Anreize für Menschen, dies umzusetzen

• Erforderliche Fähigkeiten: Technische, manageriale und transformationale, um Veränderungen zu verstehen und auszuführen

• Robuste Daten- und IT-Infrastruktur: Um Flaschenhälse beim Skalieren erfolgreicher Piloten zu vermeiden

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