Conextube wechselt zu „intelligenter Produktion“, um auf dem Markt zu bleiben

SONDERBERICHT:Innovation in Argentinien

Die Wechselfälle der argentinischen Wirtschaft machen es kleinen und mittleren Unternehmen wie Conextube schwer, langfristig zu planen. Und genau aus diesem Grund sieht Conextube die dringende Notwendigkeit, „intelligente Produktionstechnologie“ hinzuzufügen und die Prozessautomatisierung durch den Einsatz von Robotern zu erhöhen, sagte Ariel Gomes, General Manager bei Conextube.

Conextube beliefert den Markt für elektrische Niederspannungsmaterialien. Es vertreibt Standard- und kundenspezifische Lösungen, Kunststoff- und Metallprodukte als elektrische Komponenten, Energieverteilungsausrüstung, modulare Verteilungssteuerungen, Multifunktionsboxen und -schränke sowie Installationsmaterial. Seine Angebote werden über Elektromaterialhändler, Telekommunikations- und Regierungslieferanten sowie Energieverteilungsunternehmen wie Edenor und Edesur vertrieben.

Conextube, das sich in diesem Produktionsbezirk 14 km außerhalb des geschäftigen Buenos Aires befindet, implementierte sein erstes ERP vor einem Jahrzehnt. „Danach haben wir begonnen, alle unsere Prozesse integriert auszuführen:Herstellungs-, Handels-, Lieferketten- und Verwaltungsprozesse in einer Lösung“, sagte Gomes.

Im vergangenen Jahr habe sich das Unternehmen zum Ziel gesetzt, neue Marktsegmente zu beliefern, fügte er hinzu. Es hat Customer-Relationship-Management-Software eingeführt, um seine Vertriebsabteilung und das Management aktueller und potenzieller Kunden zu verbessern. Das Unternehmen machte auch Fortschritte bei der Implementierung einer Collaboration-Software namens Fluig. Schließlich implementierte das Unternehmen ein MES (Manufacturing Execution System).

Es fühlt sich wie eine echte digitale Transformation an, sagte Gomes und merkte an, dass das MES von Totvs die Integration „aller Fertigungsprozesse“ beinhaltet.

Um seine Aktionäre dazu zu bringen, einer Investition in Robotik zuzustimmen, hat Conextube eine harte Realität offengelegt:„Es ist eine Frage des Überlebens“, was eine Ausweitung des Umsatzes innerhalb und außerhalb Argentiniens erfordert, sagte er. „Wenn wir nicht auf Smart Production umstellen, sind wir in ein paar Jahren vom Markt.“

Conextube kann nicht alle seine Produktionslinien mit Robotern ausstatten, da es 3.000 verschiedene Produkte herstellt, einige davon kundenspezifisch.

„Was wir jedoch tun können, ist die Automatisierung der strategisch wichtigeren Linien und der rentabelsten Linien oder der Teile des Prozesses, die in verschiedenen Linien recht häufig vorkommen“, sagte Gomes.

Das Unternehmen begann mit der ersten Charge von 3-Achsen-TopStar-Robotern und Omron-Cobots, und die Erfahrung damit war „sehr fruchtbar“, fügte er hinzu.

„Mitte 2020 waren viele Menschen wegen COVID abwesend“, was bedeutet, dass sie älter und gefährdet oder tatsächlich an dem Virus erkrankt waren, sagte Gomes. „Wir sind ein Unternehmen mit 130 Mitarbeitern. Aber damals hatten wir nur 40 oder 50 Leute im Werk. Und weil wir die erste Welle von 3-Achsen-Robotern implementiert hatten – die das Entnehmen von Teilen aus Maschinen und das Einlegen in Kartons übernahmen – „konnten wir die Linie am Laufen halten. Das war für uns sehr wichtig:Durch die Automatisierung konnten Kundenwünsche erfüllt werden.“

Conextube hat damit begonnen, 2,7 Millionen US-Dollar zu investieren, um die Werks- und Logistikkapazität zu erhöhen, Schlüsselprozesse zu automatisieren und ein MES zu implementieren, das „alle Ressourcen des Werks miteinander verbinden und die Planung und Ausführung verbessern – und auf eine andere Produktionsebene springen wird“, sagte CFO Julián Garcia. „Das ist sicher ein Meilenstein in unserer Firmengeschichte.“

„Wie Sie sehen, konnten wir mit diesem neuen Tool die monatliche Produktion planen und die verfügbaren Ressourcen besser verwalten“, sagte er aufgeregt und deutete auf einen Bildschirm, auf dem ein Beta-MES des brasilianischen Softwareunternehmens Totvs (ausgesprochen „ Totus“). „Wir können die produzierten Einheiten und den Ausschuss überwachen. Wir können auch rechtzeitig Qualitätskontrollen und vorbeugende Wartungen durchführen, wodurch die Stillstandszeiten drastisch reduziert werden. Und das Wichtigste, wir können Echtzeitinformationen haben. Das wird für unser Unternehmen den Unterschied ausmachen. ”

Ein großer Vorteil, den Conextube gegenüber seinem derzeitigen Betriebsstatus haben wird, ist die Möglichkeit, die Produktion zu kontrollieren, was der Schlüssel zum Erfolg sein wird, sagte Gomes. „Wir möchten 24 Stunden am Tag arbeiten können und, wenn alles in Ordnung ist, einen vernetzten Standort haben, damit wir zuverlässige Informationen erhalten und bessere und schnellere Entscheidungen treffen können.“

Das MES wird natürlich mit dem ERP-Server von Conextube verbunden, „damit wir das ERP mit Totvs verbinden können, um das Gesamtbild zu erhalten“, sagte er.

Dies wird nur möglich sein, wenn das Unternehmen kritische Prozesse umgestaltet, während es neue Ausrüstung und Technologie implementiert. „Eine neue Maschine zu haben bedeutet nicht, dass wir automatischer produzieren werden“, sagte Gomes. „Um effizienter zu werden, müssen wir umstrukturieren. Wir müssen nicht nur die aktuellen Praktiken überprüfen, sondern auch echte und nachhaltige Verbesserungen in allen Schlüsselprozessen vornehmen.“

Durch das MES-Konzept „können wir uns darauf konzentrieren, das Management der Fertigungsabläufe zu verbessern und eine direkte Verbindung zwischen unseren Planungsprogrammen und der Ausführung in der Fabrik herzustellen“, sagte er. „Die auf diese Weise generierten Informationen ermöglichen die Optimierung der Vertriebs- und Produktionsaktivitäten vom ersten Kundenkontakt über die Kundenbestellung bis zum Versand der fertigen Produkte – unter Verwendung genauer Echtzeitdaten.

„Was für eine Erleichterung.“