Ihre Fragen beantwortet:Wartung der IIoT-Technologie und die Lücke bei den industriellen Fähigkeiten

Am 2. April ^nd , veranstaltete Plant Engineering ein von Advanced Technology Services (ATS) gesponsertes Webinar, das sich auf die Ergebnisse einer kürzlich durchgeführten Umfrage unter Fertigungsleitern und Betriebspersonal zu Problemen und Herausforderungen, Trends und wahrscheinlichen zukünftigen Entwicklungen für die Fertigungswartungsfunktion konzentrierte.

Klicken Sie hier, um auf die archivierte Version des Webinars zuzugreifen. Laden Sie den vollständigen Bericht hier herunter, um die Ergebnisse der jüngsten Umfrage zur Instandhaltung der Fertigung anzuzeigen.

Die Umfrageergebnisse stellen eine Momentaufnahme der Bemühungen dar, die auf die Erreichung von Best Practices im Wartungsbetrieb ausgerichtet sind. Zu den wichtigsten Umfrageergebnissen gehörten:

• sechsundsiebzig Prozent der Produktionsstätten verfolgen eine präventive Wartungsstrategie; 60 % verwenden eine Run-to-Failure-Methode und 52 % verfügen über ein computergestütztes Wartungsmanagementsystem (CMMS).
• Die häufigste Ursache für ungeplante Ausfallzeiten in den Einrichtungen der Befragten sind nach wie vor veraltete Geräte (34 %), gefolgt von mechanischen Fehlern (20 % und Bedienungsfehlern (11 %).

Die Aussicht auf erhöhte Zuverlässigkeit und Produktivität – und damit Rentabilität – bleibt ein Anreiz, den Wartungsbetrieb zu optimieren. Die Annahme und Umsetzung neuer und aufkommender Strategien, einschließlich digitaler Technologietools, ist zwar eine Herausforderung, schreitet jedoch weiter voran.

Die Webinar-Moderatoren, Jim Freaner, Senior Director, und Jeff Kosiorek, Vice President, beide von Advanced Technology Services, beantworteten eine Reihe von Fragen im Zusammenhang mit Technologie, der im heutigen industriellen Markt offensichtlichen Qualifikationslücke und der Bedeutung von Schulungen. Eine gesunde Auswahl dieser Fragen und die Antworten des Moderators folgen.

Wie können Hersteller eine alternde Belegschaft kompensieren und welche Möglichkeiten gibt es, Wissen von einer älteren Generation auf die jüngere Generation zu übertragen?

Jim Freaner: Es gibt verschiedene Dinge, die wir in dieser Hinsicht tun und die wir bei anderen Fertigungsunternehmen gesehen haben:

1. Beginnen Sie, unerfahrene Leute mit guten Fähigkeiten einzustellen, die bereit sind zu lernen. Viele Unternehmen verwenden immer noch Tests als Teil ihrer Einstellungskriterien, was in Ordnung ist, wenn Sie nur erfahrene Mitarbeiter suchen, die keine Schulung benötigen. Unternehmen müssen sich bei der Einstellung von Mitarbeitern wohl fühlen, die eine gewisse Entwicklung benötigen.
2. Wir finden, dass ein Mentorenprogramm sehr gut funktionieren kann. Ältere Techniker, die sich entweder kurz vor dem Ruhestand befinden oder im Ruhestand sind, können großartige Mentoren für neue Mitarbeiter sein. Sie müssen einige Zeit damit verbringen, das Programm zusammenzustellen und bei der Auswahl der Mentoren selektiv vorzugehen. Dies kann jedoch eine gute Möglichkeit sein, Wissen zu vermitteln, gute Arbeitsgewohnheiten zu stärken und solide organisatorische Werte zu vermitteln.
3. Nutzen Sie Technologie, um die Erfahrungen und Fähigkeiten Ihres gesamten Unternehmens zu nutzen. Wir und die Wartungs- und Reparaturleiter müssen kreativ sein, um diese Probleme anzugehen. Holen Sie sich Unterstützung von Mitarbeitern der Personal- und Informationstechnologie oder von jedem, der bereit ist zu helfen.
4. Darüber hinaus versetzen wir einige unserer erfahrensten, erfahrenen Techniker in Ausbilderrollen, was ihre Arbeitskarriere erheblich verlängert, da sie körperlich weniger anstrengend ist, einen ansprechenderen Zeitplan und ein ansprechenderes Tempo hat und sie stolz darauf macht, als Mentor und Coach tätig zu sein jüngere und weniger erfahrene Techniker. Mittlerweile sind 90 % unserer Ausbilder ehemalige ATS-Techniker und 100 % ehemalige Facharbeiter.

Mein Werk scheint einen reaktiven Trainingsansatz zu verfolgen. Wir decken Themen mit den Technikern erst ab, wenn eine Lücke in unserer Bereitschaft aufgedeckt wurde. Wie können wir das Training prädiktiver gestalten?

Jeff Kosiorek : Technische Ausbildung ist für qualifizierte und effiziente Arbeitskräfte unerlässlich. Eine Investition in Wartungsschulungen ist eine Investition, die sich in einer höheren Leistung rentiert. Die Folgen einer unzureichenden Schulung können erhebliche Auswirkungen auf das Betriebsergebnis haben, da 70 % bis 80 % der Anlagenstillstände in allen Branchen durch menschliches Versagen als direkte Folge überstürzter, unvollständiger oder nicht vorhandener Schulungen verursacht werden.

Die Ausbildungslücke ist real, da 60 % der Produktionsstätten erkennen, dass ihre Unternehmen nicht angemessen in die Ausbildung ihrer Mitarbeiter investieren, hauptsächlich aufgrund des Kostendrucks und der Fluktuationsrate der Mitarbeiter.

Bei ATS bewerten wir unsere Techniker proaktiv innerhalb von 90 Tagen nach der Einstellung mit einer statistisch validierten und EEO-konformen technischen Bewertung. Diese Bewertung bewertet unsere Techniker in 57 verschiedenen technischen Fächern. Die Techniker werden dann basierend auf fünf Technikerstufen bewertet. Daraus wird für jeden Techniker ein Karriereweg erstellt, der auf seiner aktuellen Position sowie seinem gewünschten Karriereziel basiert. Aus Sicht der Sicherheitsschulung setzen wir uns durch unsere „Live Safety 24/7“-Kultur für einen verletzungsfreien Arbeitsplatz ein, um Wartungs- und Produktionsrisiken zu minimieren.

Wie werden Ihrer Meinung nach die Industrie und insbesondere die Wartungsfunktionen durch die Einführung der maschinellen Lerntechnologie in Softwareanwendungen beeinflusst? (Hinweis:maschinelles Lernen ermöglicht es Computerprogrammen, sich basierend auf Mustererkennung und fortschrittlichen statistischen Methoden an neue Daten anzupassen.)

JF: Technologiebefürworter sagen, dass maschinelles Lernen und andere Formen der künstlichen Intelligenz die nächste industrielle Revolution schaffen werden. Andere, pragmatischere Leute glauben, dass die Einführung von Technologie aufgrund der Herausforderungen im Zusammenhang mit der IT-Sicherheit und der Widerstandsfähigkeit der Mitarbeiter am Arbeitsplatz eine lange, langwierige Entwicklung sein wird.

Ich glaube, dass das Aufkommen von KI und maschinellem Lernen gut für die Fertigung und die Wirtschaft im Allgemeinen sein wird. KI und maschinelles Lernen werden wie andere Technologien Anwendungen haben, die deutlich wachsen und der Industrie helfen, flexibler und agiler zu werden. Aber ähnlich wie damals, als die ersten Industrieroboter auf den Markt kamen, sehe ich nicht, dass dies alle unsere Fabriken schnell verändert und ihnen in naher Zukunft das Licht ausgeht.

KI für Wartungsanwendungen hat noch einen Weg vor sich. Erstens, wenn Sie über ein robustes CMMS mit guten Daten verfügen, gibt es einige wirklich großartige Softwareanalysepakete, die helfen können, Trends zu erkennen. Wenn Sie das Budget (und gute Daten) haben, würde ich eines dieser Pakete in Betracht ziehen, während Sie darauf warten, dass die auf dem Markt verfügbaren KI-Lösungen ein wenig ausgereift sind.

Die Technologie hat in den letzten 20 Jahren viele Arbeitsplätze in unserer Wirtschaft geschaffen und ich glaube, dass dies so bleiben wird. Wir müssen damit auf dem Laufenden bleiben, denn wie bei anderen Technologien nimmt die Veränderungsrate zu und wir werden in den nächsten fünf Jahren mehr Fortschritte sehen als in den letzten fünf Jahren.

Die traditionellen Rollen, die heute in der Fertigung gesehen werden, werden sich ändern und einige Funktionen können kombiniert werden, da die Technologie die Arbeit vereinfacht und dazu beiträgt, redundante/niedrigwertige Aufgaben zu reduzieren.

Sie haben über Mitarbeiterschulungen gesprochen, um die Bindung zu verbessern. Welche anderen Empfehlungen haben Sie, um die Bindung von qualifiziertem Wartungspersonal zu verbessern?

JK: Das ist eine breite Frage! Lassen Sie mich zunächst sagen, dass die Vergütung wichtig ist, aber ich glaube nicht, dass eine einfache Erhöhung der Löhne dieses Problem vollständig lösen wird. Sicher, Löhne und Sozialleistungen müssen wettbewerbsfähig sein, aber einfach mehr zu zahlen, als das Unternehmen auf der anderen Straßenseite zahlt, wird die Bindung nicht „reparieren“.

Meiner Erfahrung nach verlassen Menschen im Allgemeinen keine Unternehmen, sondern arme Führungskräfte und Organisationen mit armen Kulturen. Menschen wollen respektiert werden und sie wollen ein Arbeitsumfeld, in dem sie geschätzt werden und in dem sie Wert in ihrer Arbeit sehen. Qualifizierte Techniker sind da nicht anders.

Unser Führungsteam hat viel Zeit damit verbracht, die emotionale Intelligenz unserer Geschäfts- und Standortleiter zu verbessern. Wir haben auch Zeit damit verbracht, die Kultur unserer Organisation zu stärken. Ich habe während des Webinars darüber gesprochen, dass die ATS-Kultur auf vier Grundpfeilern aufbaut – Live Safety, Value Employees, Engage Customers und Drive Results –, auf denen jeder Mitarbeiter durch Eigenverantwortung für sein persönliches Wohlbefinden und seine berufliche Entwicklung aufbaut. Ich glaube, dass die Unternehmenskultur einen direkten Einfluss auf die Bindung hat, mehr als die meisten anderen Dinge, die Sie tun können. Arbeiten Sie daran, eine Kultur der Transparenz, des gegenseitigen Respekts und des Vertrauens aufzubauen, und Sie werden einen großen Beitrag zur Bindung Ihrer Top-Talente leisten.

Zusammenfassend:1) Menschen mit Vertrauen und Respekt behandeln 2) Menschen in die Entwicklung von Lösungen einbeziehen 3) kommunizieren, kommunizieren, kommunizieren.

Ich glaube, dass die Covid-19-Krise gute Führungskräfte an die Spitze bringen wird. Führung ist der Schlüssel zur Bewältigung einer Krise. Gute Führungskräfte werden sich der Herausforderung stellen. Angesichts des Ausmaßes der Auswirkungen von COVID-19 glaube ich nicht, dass die Führung oder Kultur einer Organisation unverändert bleiben wird.

Wir haben ein sehr bekanntes CMMS in unserer Einrichtung, das schon seit einiger Zeit im Einsatz ist. Wir kämpfen jedes Jahr um die Genehmigung von Mitteln für Verbesserungen/Upgrades. Haben Sie Vorschläge für andere Dinge, die wir mit einem sehr begrenzten Technologiebudget verbessern können?

JF: Wir sehen dies in Anlagen, die vor vielen Jahren eingesetzte CMMS-Pakete verwenden. Gelegentlich sehen wir einige im Einsatz, die vom Entwickler nicht mehr unterstützt oder aktualisiert werden. Es gibt auch Unternehmen, die hervorragende Arbeit bei der Entwicklung, Einführung und vollständigen Nutzung ihrer EAM/CMMS-Systeme geleistet haben.

Die meisten Systeme, die wir sehen, werden jedoch aus den verschiedensten Gründen nicht ausgelastet. Wenn beispielsweise Ersatzteile und Materialien in einem separaten System gepflegt und verwaltet werden, kann dies die effektive Nutzung von CMMS durch Teams einschränken. Die Verwendung von CMMS-Daten (einschließlich Stückliste) und Wartungsplanung zur Vorbereitung von Materialkits für Aufträge kann die Leistung erheblich verbessern. Auch wenn Techniker Eingaben in diese Kits geben, um möglicherweise fehlende Elemente hinzuzufügen, können Sie die Planungsgenauigkeit und die Technikerauslastung verbessern.

Wartungsauftragspläne sollten nicht statisch sein. Wir sehen regelmäßig große Lücken im Arbeitsausführungsmanagement. Dies kann zu Lücken bei der Durchführung von Wartungsarbeiten führen und die Arbeitsqualität beeinträchtigen, insbesondere bei Präzisionswartungsaufgaben. Es kann wirklich helfen, wenn diese Arbeitspläne detailliert und Standardarbeiten klar identifiziert (und wenn möglich illustriert) sind.

Die meisten älteren CMMS-Systeme verfügen über diese Fähigkeiten. Ich würde bewerten, wie umfassend Sie das aktuelle System nutzen, und Wege finden, die aktuellen Möglichkeiten voll auszuschöpfen. Ich würde dies tun, während ich gleichzeitig daran arbeite, einen Business Case zu erstellen, der ein Upgrade oder einen Austausch unterstützt.

Was ist Ihre Meinung zu integrierter vorausschauender Wartung?

JK: Nur wenige Pannen passieren ohne Vorwarnung. Die Herausforderung besteht darin, die Anzeichen früh genug zu erkennen, um Reparaturen zu planen und zu planen! Predictive Maintenance Services (PdM) bieten diesen Einblick und sollten Teil jeder Wartungsstrategie sein. Die heute verfügbare Technologie bietet zahlreiche Optionen, um die Kosten und die Komplexität der Implementierung eines PdM-Programms zu reduzieren. Zu den vorausschauenden Wartungstechnologien gehören thermografische Tests, Vibrations- und Ölanalysen sowie Ultraschall-Leckerkennung. Bevor ein drohender Ausfall erkennbar ist, können Ersatzteile bestellt und die Arbeiten so geplant werden, dass die Produktionsausfälle minimiert werden.

Ein vorbeugendes Wartungsprogramm kann ein vorbeugendes Wartungsprogramm ergänzen. Die vorausschauende Wartung industrieller Maschinen stellt jedoch einen fortschrittlicheren Ansatz dar, der einige Unterschiede zur vorbeugenden Wartung aufweist. Am wichtigsten ist, dass die vorbeugende Wartung nach einem festgelegten Zeitplan erfolgt – unabhängig davon, ob Probleme mit der Ausrüstung vorliegen oder nicht.

Obwohl die Umsetzung eines vorausschauenden Wartungsplans mit Lern- und Personalkurven verbunden ist, erweisen sich die Effizienzen einer gezielteren und effektiveren Wartungspraxis als lohnenswert.

Ein vorausschauendes Wartungsprogramm reduziert ungeplante Produktionsausfälle, indem es eine bessere Wartungsplanung ermöglicht. Es verbessert die Gerätesicherheit und Produktqualität durch frühzeitiges Erkennen von Änderungen der Betriebsbedingungen. Die Kapazität steigt, wenn weniger Zeit für reaktive Wartung aufgewendet wird, und die Kosten sinken, da weniger Überstunden und Eilaufträge benötigt werden.

PdM kann auch dazu beitragen, die Sicherheit zu verbessern, indem die Exposition des Technikers durch gefährliche Aufgaben verringert wird. Sicherheit kann eine leicht übersehene Anwendung der PdM-Technologie sein.

Welche Datentypen sind am kritischsten, um Hinweise auf einen guten Maschinenzustand zu erhalten, und welche Technologien verwenden Sie, um sie zu erfassen?

JF: Dies hängt stark von der unterstützten Anlage bzw. dem unterstützten Prozess und der physikalischen Umgebung ab. Die erste Überlegung wäre der Einsatz von Fernerkundungstechnologie, um die Exposition gegenüber Gefahrenbereichen zu begrenzen, unabhängig davon, ob sie durch Hitze, Kälte, lauten Lärm, erhöhte Höhen oder andere Parameter definiert sind. Ich würde dann kritische Assets untersuchen und gängige oder sehr kritische Fehlermodi basierend auf Ihren spezifischen Assets und Ihrer Umgebung überwachen. Bei einigen Anwendungen kann die Schwingungsanalyse Hinweise auf vorzeitigen Verschleiß oder Ausrichtungsprobleme geben. Es gibt auch Optionen zur Messung/Überwachung der Stromaufnahme von Motoren, die auch ein Indikator für Probleme vor einem katastrophalen Ausfall sein können. Die Fortschritte bei der Hochgeschwindigkeits-Bilderfassung können bei der Identifizierung von Vibrationen und anderen dynamischen Kräften, die während des normalen Betriebs auf Geräte ausgeübt werden, sehr aufschlussreich sein.

Temperatursensoren haben verschiedene Anwendungen und unterschiedliche Technologien zur Verfügung. Bei der Vielfalt der Optionen auf dem Markt wäre mein Vorschlag, die einfachsten, einfachsten und niedrigsten Kosten zu implementieren, um den Wert der Technologie zu demonstrieren. Erhöhen Sie diese Investition in Technologie, wenn Ihr Team die Komplexität fortschrittlicherer Systeme besser verwalten kann.

Wie unterstützen Sie Ihre Kunden aus der Ferne? Welches System verwendest du?

JK: In dieser unvorhersehbaren Zeit in unserer Wirtschaft ist es wichtig, unseren Kunden eine schnelle Reaktion und Fernwartungsunterstützung zu bieten. Dies wird durch drei Schlüsselbereiche angetrieben. Das erste ist unser Wartungsforum die eine Remote-Konnektivität zu einem Netzwerk von ATS-Fachexperten ermöglicht. Dieser moderne und integrierte Ansatz zur Nutzung von Talenten ermöglicht es uns, Probleme schnell zu lösen und wiederholbare und zuverlässige Lösungen bereitzustellen. Zweitens unser Netzwerk von Fachexperten verbindet Kunden schnell mit einem Experten, der über nachgewiesene Kompetenzen zur Fehlersuche und Reparatur der meisten Fertigungsanwendungen verfügt. Die vernetzte Zusammenarbeit, die über unser Technologiezentrum koordiniert wird, bietet eine Plattform für effektive Fehlerbehebung, weniger Ausfallzeiten, reaktive Arbeit und höhere Produktivität. Drittens, unser proprietäres Techniker-Hub fungiert als Suchmaschine zur Fehlerbehebung und steht unseren Remote-Support-Technikern zur Verfügung. Durch die Möglichkeit, unsere Datenbank mit digitalen Gerätedrucken, OEM-Handbüchern und gerätespezifischen Best Practices zu durchsuchen, bietet es Echtzeitzugriff auf kritische Anlagendokumentationen in der Fabrik und Remote-Zusammenarbeit.

ATS ist auch auf die Reparatur und Verfügbarkeit von Industrieteilen spezialisiert. Von der Reparatur elektronischer und mechanischer Teile bis hin zur Ursachenanalyse konzentrieren sich unsere industriellen Dienstleistungen darauf, durch Best Practices in Bezug auf Anlagenproduktivität und Betriebszeit optimale Effizienz zu bieten.

Durch die strategischen Vertriebspartner von ATS und das genutzte Lieferkettennetzwerk verfügen wir über die Breite und Tiefe, um alle Teile zu liefern, die benötigt werden, um die Ausrüstung eines Kunden schnell zum Laufen zu bringen. Dazu gehört die beschleunigte Reparatur elektronischer und mechanischer Teile für über 1.000 OEM-Marken in unseren hochmodernen, nach ISO 9001 und ISO 17025 akkreditierten Einrichtungen. Unsere erfahrenen Reparaturtechniker verfügen über die Erfahrung und das technische Wissen, um jede Reparatur mit höchster Qualität und Turnaround durchzuführen, und das alles zu erheblichen Kosteneinsparungen.

Advanced Technology Services (ATS) ist ein führender globaler Lösungsanbieter mit über 35 Jahren nachgewiesener Erfahrung in zuverlässigkeitsorientierten industriellen Instandhaltungs- und MRO-Services. Durch unsere technisch versierten Mitarbeiter, standardisierte Prozesse und intelligente Technologien liefert ATS reduzierte Ausfallzeiten, höhere Produktivität und messbare Ergebnisse für viele Fortune-500-Prozess- und diskrete Hersteller in verschiedenen Branchen. Für weitere Informationen zu unseren Serviceangeboten kontaktieren Sie uns noch heute.