Wie Schulungs- und Beratungsdienste Ihnen helfen können, die Qualifikationslücke zu schließen

Vier Möglichkeiten, wie Schulungs- und Beratungsdienste Ihnen helfen können, die Qualifikationslücke zu schließen

Brian Van Valkenburg, Marketingmanager für Schulungen und Dienstleistungen

Stellen Sie sich vor, Ihre Organisation nimmt ein neues kritisches Flüssigkeits- oder Probenahmesystem in Betrieb. Dieses Unterfangen erfordert unabhängig von der Branche eine erhebliche Investition und natürlich die richtigen Fähigkeiten und Kenntnisse, um ein sicheres und effizientes Design zu entwickeln, die richtigen Komponenten zu spezifizieren und alle Rohre, Armaturen und Schläuche, aus denen das Neue besteht, ordnungsgemäß zu installieren System.

Fragen Sie sich jetzt, ob Sie intern über das richtige Fachwissen verfügen, um diese entscheidenden Design- und Spezifikationsentscheidungen zu treffen? Haben Sie die praktische Erfahrung, um alle Komponenten richtig zu installieren? Das Anwendungswissen, um sicherzustellen, dass alle Teile zu repräsentativen Mustern und Qualitätsprodukten beitragen?

Wenn Sie zögern, mit „Ja“ zu antworten, sind Sie nicht allein. Hersteller in allen Branchen sehen sich einer wachsenden Qualifikationslücke gegenüber; Jüngste Untersuchungen deuten darauf hin, dass zwischen 2018 und 2028 bis zu 2,4 Millionen Arbeitsplätze in der Fertigung unbesetzt bleiben werden. Unterdessen deuten dieselben Untersuchungen darauf hin, dass bis zu 2,7 Millionen offene Stellen geschaffen werden, wenn aktuelle, qualifizierte ältere Arbeitnehmer in den Ruhestand gehen.

Nichts davon bedeutet, dass die Nachfrage nachlassen wird – und das bedeutet, dass Organisationen und Betreiber von Fluidsystemen echte Lösungen benötigen, um ihre Teams mit den Fähigkeiten und dem Wissen auszustatten, die sie für Kunden liefern können.

Die gute Nachricht ist, dass die Überbrückung der Wissenslücke mit verfügbaren Branchenressourcen und Schulungsmöglichkeiten möglich ist. Hier sind vier Schlüsselbereiche, auf die Unternehmen zielen können.

#1. Installation des Flüssigkeitssystems.

Die richtige Technik zum Verbinden von Rohren und Fittings, neben anderen gängigen Fluidsystemverbindungen, ist etwas, das viele professionelle Techniker nach jahrelanger Erfahrung gelernt haben. Was passiert, wenn jahrzehntelanges praktisches Know-how und praktische Erfahrung den Ruhestand verlassen?

Da ältere Generationen in den Ruhestand gehen und der Ersatz dieser Arbeitskräfte etwas schwieriger wird, sollten Unternehmen daran arbeiten, ihre wertvollsten Mitarbeiter mit den grundlegenden Fähigkeiten auszustatten, die sie benötigen, um zuverlässige, effiziente und sichere Fluidsysteme zu warten und zusammenzubauen. Jeder Techniker, der Arbeiten an einem Fluidsystem durchführt, sollte über grundlegende Fähigkeiten in Bezug auf das Biegen von Rohren und die Montage von Fittings sowie die Auswahl und Fehlerbehebung von Schläuchen, Ventilen und Reglern verfügen. Führen Ihre Techniker zum Beispiel für jede Installation eine ordnungsgemäße Rohrvorbereitung durch? Verfügbare Schulungen zu Rohren und Verschraubungen, die die Grundlagen abdecken, können für den anhaltenden Erfolg und die Sicherheit von Bedienern von Fluidsystemen von unschätzbarem Wert sein.

#2. Materialauswahl.

Korrosion wirkt sich zwangsläufig auf Flüssigkeitssysteme aus. Glücklicherweise müssen im Voraus Materialauswahlmöglichkeiten getroffen werden, die Korrosion und damit verbundene Probleme verhindern können, bevor sie zu einem ernsthaften oder anhaltenden Problem für Ihr Flüssigkeitssystem werden.

Es ist wichtig, wie Ihre Systemflüssigkeit mit den Stahlfittings und -rohren interagiert, aus denen Ihr Flüssigkeitssystem besteht. Ihre Techniker und Ingenieure sollten in der Lage sein, korrosionsbeständige Legierungen für die verbesserte Leistung, Sicherheit und Effizienz Ihres Systems auszuwählen und zu spezifizieren. Dies ist besonders wichtig auf dem Öl- und Gasmarkt, da neue Plattformen in größeren Tiefen und weiter vor der Küste in Betrieb genommen werden – wo Dinge wie Sauergaslecks oder andere schwerwiegende Systemausfälle möglicherweise schwerwiegende Folgen haben können.

Sind Ihre Teams mit solidem materialwissenschaftlichem Wissen ausgestattet? Ist ein erfahrener Ingenieur kürzlich in den Ruhestand getreten und hat sein fundiertes materialwissenschaftliches Fachwissen mitgenommen? Die Nutzung eines Schulungskurses für Materialwissenschaften kann dazu beitragen, die Lücke zu schließen, indem Teams lernen können, wie bestimmte Legierungen korrosionsbeständig sind, wie sich Materialien verhalten und wie Industriestandards die Materialauswahl beeinflussen.

#3. Anwendungslösungen.

Eine Fachkräftelücke ist eine doppelte Bedrohung – sowohl Wissen als auch Arbeitskräfte können im Werk fehlen. Betrachten Sie ein Beispiel:Ihr Stichprobensystem. Dies ist eine komplizierte, wichtige Flüssigkeitssystembaugruppe, die sowohl Zeit als auch Fachwissen erfordert, um sie korrekt zu bauen und zu kalibrieren, um genaue, repräsentative Proben zu erhalten. Davon hängt die Qualität des Endprodukts ab. Aber wenn Sie mit einem Fachkräftemangel konfrontiert sind, ist ein sachkundiger Techniker oder Ingenieur möglicherweise bereits ausgedünnt. Interne technische Instrumentierungsressourcen sind möglicherweise nicht einmal ein Luxus, der Ihnen zur Verfügung steht.

Die Auslagerung einiger gängiger, aber kritischer Fertigungs- und Montagearbeiten kann eine Möglichkeit für Betreiber von Fluidsystemen sein, sich auf die Maximierung des Werts des Endprodukts zu konzentrieren. Einige verfügbare Optionen können beide Anforderungen gleichzeitig erfüllen und bieten eine vollständig entworfene und zusammengestellte Anwendungslösung, für deren Zusammenstellung Ihre Teams keine zusätzliche Zeit aufwenden müssen. Sie können auch dazu beitragen, jegliche Abweichungen zu eliminieren, sodass Sie sicher sein können, dass Ihre Anwendung so konzipiert ist, dass sie Ihren spezifischen Anforderungen entspricht.

#4. Gesamtsystemoptimierung.

Wenn Teams dünn gesät sind, ist es wichtig, Prioritäten zu setzen. Aber wie können Sie sicher sein, dass auch die kleinen Dinge reibungslos laufen?

Berücksichtigen Sie die Notwendigkeit, Lecks in der gesamten Anlage zu identifizieren und zu beheben. Jedes Zischen von kostspieligem Gas, das aus Leitungen entweicht, oder Dampf, der aus Endanschlüssen austritt, verringert die Rentabilität und erhöht die Wartungskosten. Es ist jedoch möglicherweise nicht möglich, jedes Leck in Ihrer Anlage auf einmal zu beheben. Besonders wenn die Ressourcen knapp sind, folgen Sie möglicherweise einem strengen Priorisierungsplan. Möglicherweise sind Sie sich nicht einmal jedes auftretenden Lecks bewusst.

Wie können Sie sicher sein, dass Ihr gesamtes System sicher und effizient arbeitet und qualitativ hochwertige Produkte für Ihre Kunden liefert? Denken Sie darüber nach, einen Dritten hinzuzuziehen, um zusätzliche Hilfe und ein frisches Augenpaar zu erhalten. Indem Sie technische Experten in Ihre Einrichtung holen, die Ihnen helfen, Bereiche mit potenzieller Verbesserung zu identifizieren, können Sie die Gesamtsystemleistung, Sicherheit und Produktivität steigern und gleichzeitig Kosten und Umweltprobleme reduzieren.

Suchen Sie nach unabhängigen Gutachtern, die nur Korrekturen empfehlen, die zur Verbesserung der Systemleistung erforderlich sind. Darüber hinaus erstellt jeder gute Bewertungsdienst nach der Inspektion einen detaillierten Bericht, der Ihnen hilft, Verbesserungsbereiche basierend auf Ihren spezifischen Herausforderungen zu identifizieren und zu priorisieren.