Skills Gap schließen: Wie Training & Advisory Services Ihr Team voranbringen

Vier Wege, wie Training und Advisory Services helfen können, die Skills Gap zu schließen

Brian Van Valkenburg, Training & Services Marketing Manager

Stellen Sie sich vor, Ihre Organisation beauftragt ein neues kritisches Fluid- oder Sampling-System. Dieses Unterfangen erfordert eine erhebliche Investition, egal in welcher Branche, und natürlich die richtigen Fähigkeiten und Kenntnisse, um ein sicheres und effizientes Design zu entwickeln, die richtigen Komponenten zu spezifizieren und alle Rohre, Fittings und Schläuche, die das neue System ausmachen, ordnungsgemäß zu installieren.

Fragen Sie sich jetzt: Haben Sie die richtige Expertise im Haus, um diese entscheidenden Design- und Spezifikationsentscheidungen zu treffen? Haben Sie die praktische Erfahrung, jede Komponente ordnungsgemäß zu installieren? Das Anwendungswissen, um sicherzustellen, dass alle Teile zu repräsentativen Proben und Qualitätsprodukten beitragen?

Wenn Sie zögern, mit „Ja“ zu antworten, sind Sie nicht allein. Hersteller in allen Branchen stehen vor einer sich vergrößernden Skills Gap; jüngste Forschungen deuten darauf hin, dass bis zu 2,4 Millionen Fertigungsjobs zwischen 2018 und 2028 unbesetzt bleiben werden. Gleichzeitig deutet dieselbe Forschung darauf hin, dass bis zu 2,7 Millionen Stellen entstehen werden, wenn derzeitige, qualifizierte ältere Arbeiter in den Ruhestand gehen.

Keines davon bedeutet, dass die Nachfrage nachlassen wird – und das bedeutet, dass Organisationen und Fluidsystembetreiber echte Lösungen brauchen, um ihre Teams mit den Fähigkeiten und Kenntnissen auszustatten, um für Kunden zu liefern.

Die gute Nachricht ist, dass das Schließen der Wissenslücke mit verfügbaren Branchenressourcen und Schulungsmöglichkeiten möglich ist. Hier sind vier Schlüsselbereiche, auf die Organisationen abzielen können.

#1. Fluidsystem-Installation.

Die richtige Technik zum Verbinden von Rohren und Fittings, unter anderen gängigen Fluidsystemverbindungen, ist etwas, das viele professionelle Techniker nach jahrelanger Erfahrung erworben haben. Was passiert, wenn jahrzehntelange praktische Expertise und reale Erfahrung in den Ruhestand geht?

Da ältere Generationen in den Ruhestand gehen und die Ersetzung dieser Arbeitskraft etwas herausfordernder wird, sollten Organisationen daran arbeiten, ihre wertvollsten Mitarbeiter mit den grundlegenden Fähigkeiten auszustatten, die sie benötigen, um zuverlässige, effiziente und sichere Fluidsysteme zu warten und zu montieren. Jeder Techniker, der an einem Fluidsystem arbeitet, sollte mit essenziellen Fähigkeiten in Rohrbiegen und Fitting-Montage sowie Schlauch-, Ventil- und Reglerauswahl und -Fehlersuche ausgestattet sein. Führen Ihre Techniker beispielsweise für jede Installation die richtige Rohrvorbereitung durch? Verfügbare Rohr- und Fitting-Schulungskurse, die die Grundlagen abdecken, können für den anhaltenden Erfolg und die Sicherheit von Fluidsystembetreibern unschätzbar wertvoll sein.

#2. Materialauswahl.

Korrosion wirkt sich unvermeidlich auf Fluidsysteme aus. Glücklicherweise gibt es vorab Materialauswahlentscheidungen, die getroffen werden können, um Korrosion und verwandte Probleme zu verhindern, bevor sie ein ernsthaftes oder anhaltendes Problem für Ihr Fluidsystem werden.

Wie Ihr Systemfluid mit den Stahlfittings und -rohren interagiert, die Ihr Fluidsystem ausmachen, ist wichtig. Ihre Techniker und Ingenieure sollten in der Lage sein, korrosionsbeständige Legierungen für die verbesserte Leistung, Sicherheit und Effizienz Ihres Systems auszuwählen und zu spezifizieren. Dies ist besonders wichtig im Öl- und Gasmarkt, da neue Plattformen in größeren Tiefen und weiter offshore in Betrieb genommen werden – wo Dinge wie Saurgaslecks oder andere schwere Systemausfälle potenziell schwerwiegende Folgen haben können.

Sind Ihre Teams mit robustem Materialwissenschaftswissen gerüstet? Ist kürzlich ein erfahrener Ingenieur in den Ruhestand gegangen und hat seine robuste Materialwissenschaftsexpertise mitgenommen? Die Nutzung eines Materialwissenschaftsschulungskurses kann helfen, die Lücke zu schließen, indem Teams lernen, wie bestimmte Legierungen Korrosion widerstehen, wie sich Materialien verhalten und wie Industriestandards Materialentscheidungen beeinflussen.

#3. Anwendungslösungen.

Ein Fachkräftemangel ist eine doppelte Bedrohung – sowohl Wissen als auch Arbeitskraft können in der Anlage fehlen. Betrachten Sie ein Beispiel: Ihr Grab-Sampling-System. Dies ist eine komplexe, wichtige Fluidsystembaugruppe, die sowohl Zeit als auch Expertise erfordert, um korrekt zu bauen und zu kalibrieren, um genaue, repräsentative Proben zu erhalten. Die Endproduktqualität hängt davon ab. Aber wenn Sie einem Fachkräftemangel gegenüberstehen, könnte ein sachkundiger Techniker oder Ingenieur bereits überlastet sein. Interne technische Instrumentierungsressourcen sind möglicherweise nicht einmal ein Luxus, den Sie haben.

Das Auslagern einiger gängiger, aber kritischer Fertigungs- und Montagearbeiten kann ein Weg für Fluidsystembetreiber sein, sich auf die Maximierung des Werts des Endprodukts zu konzentrieren. Einige verfügbare Optionen können beide Bedürfnisse gleichzeitig erfüllen, indem sie eine vollständig entworfene und montierte Anwendungslösung bereitstellen, für die Ihre Teams keine zusätzliche Zeit für die Montage aufwenden müssen. Sie können auch helfen, Variabilität zu eliminieren, sodass Sie sicher sein können, dass Ihre Anwendung entworfen ist, um Ihre spezifischen Bedürfnisse zu erfüllen.

#4. Gesamtsystem-Optimierung.

Wenn Teams überlastet sind, ist es wichtig, Prioritäten zu setzen. Aber wie können Sie sicher sein, dass all die kleinen Dinge auch reibungslos laufen?

Betrachten Sie die Notwendigkeit, Lecks in der gesamten Anlage zu identifizieren und zu beheben. Jedes Zischen von kostbarem Gas, das aus Leitungen entweicht, oder Dampf, der aus Endverbindungen austritt, reduziert die Profitabilität und erhöht Wartungskosten. Es mag jedoch nicht machbar sein, jedes Leck in Ihrer Anlage auf einmal zu beheben. Besonders wenn Ressourcen knapp sind, folgen Sie möglicherweise einem strengen Priorisierungsplan. Sie kennen möglicherweise nicht einmal jedes auftretende Leck.

Wie können Sie sicher sein, dass Ihr gesamtes System sicher, effizient arbeitet und hochwertige Produkte für Ihre Kunden liefert? Denken Sie darüber nach, einen Dritten für zusätzliche Hilfe und einen frischen Blick hinzuzuziehen. Indem Sie technische Experten in Ihre Anlage bringen, um Bereiche potenzieller Verbesserung zu identifizieren, können Sie die Gesamtsystemleistung, Sicherheit und Produktivität steigern, während Sie Kosten und Umweltprobleme reduzieren.

Suchen Sie nach Evaluatoren, die unabhängig sind und nur Korrekturen empfehlen, die notwendig sind, um die Systemleistung zu verbessern. Zusätzlich wird jeder gute Bewertungsservice nach der Inspektion einen detaillierten Bericht liefern, der Ihnen hilft, Bereiche der Verbesserung basierend auf Ihren spezifischen Herausforderungen zu identifizieren und zu priorisieren.