Maintenance 2.0: Industriellen Skills Gap mit IIoT und KI überbrücken

Überblick zum Webinar vom 2. April

Plant Engineering partnerte mit Advanced Technology Services (ATS) für ein Webinar, das aktuelle Survey-Findings von Fertigungs-Executives und Operations-Staff untersuchte. Diskussion fokussierte auf Wartungstrends, Emerging Technologies und den kritischen Skills Gap, dem die Industrie heute gegenübersteht.

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Kern-Survey-Findings

• 76 % der Einrichtungen nutzen Preventive Maintenance Strategie.
• 60 % verlassen sich noch auf Run-to-Failure-Ansatz.
• 52 % verwenden Computerized Maintenance Management System (CMMS).
• Top-Gründe ungeplanter Downtime: alternde Equipment (34 %), mechanischer Ausfall (20 %), Operator Error (11 %).

Diese Daten unterstreichen Bedarf an zuverlässigen, datengetriebenen Wartungspraktiken für Produktivität und Profitabilität.

Experten Q&A Highlights

Alternde Belegschaft kompensieren

Jim Freaner, Senior Director, ATS: Effektivste Strategien: motivierte, schnelle Lerner einstellen; Mentoring-Programme, die Near-Retirees mit Newcomers pairen; Technologie nutzen, um institutionelles Wissen zu capturieren; Veteran-Techniker in Instructor-Rollen transitionieren. Aktuell sind 90 % unserer Instruktoren ehemalige ATS-Techniker und 100 % ehemalige Skilled Tradesmen.

Von reaktivem zu prädiktivem Training wechseln

Jeff Kosiorek, VP, ATS: Predictive Training reduziert kostspielige Shutdowns – 70–80 % der Equipment-Stops sind human-error related. Bei ATS assessen wir Techniker innerhalb 90 Days post-hire mittels validiertem, EEO-konformem Test über 57 technische Subjects. Dieser Assessment informiert personalisierten Career Path und unterstützt unsere „Live Safety 24/7“ Kultur.

Impact von Machine Learning auf Wartung

Jim Freaner: Während KI und ML erhöhte Flexibilität versprechen, wird Adoption graduell evolvieren aufgrund Security und Workforce Readiness Challenges. In der Zwischenzeit können robuste CMMS-Daten gepaart mit Advanced Analytics predictive Insights freisetzen, bevor volle KI-Lösungen reifen.

Skilled Labor Retention verbessern

Jeff Kosiorek: Kompensation matters, aber Culture ist der echte Hebel. Unsere ATS-Kultur basiert auf Live Safety, Value Employees, Engage Customers, Drive Results. Wir fokussieren Emotional Intelligence, Transparenz, Respekt – Prinzipien, die Loyalität fördern und Turnover reduzieren.

Legacy CMMS bei knappen Budget maximieren

Jim Freaner: Viele Werke unterutilisieren existierende CMMS-Kapazitäten. Spare-Parts-Daten integrieren, CMMS für Job-Kit-Planning nutzen, Job Plans mit detaillierten, illustrierten Standard Work verfeinern. Diese Steps können Performance steigern ohne neue Software-Investments.

Predictive Maintenance (PdM) integrieren

Jeff Kosiorek: PdM komplementiert präventive Schedules durch Early-Warning-Signs – Thermografie, Vibration, Öl-Analyse, Ultraschall-Detektion. PdM-Implementation reduziert Downtime, verbessert Safety, schneidet Overtime-Kosten.

Kern-Daten für Machinery Health

Jim Freaner: Remote Sensing – Temperatur, Vibration, Stromaufnahme – liefert Echtzeit-Insight in kritische Assets. Starten Sie mit Low-Cost, High-Impact-Sensoren und skalieren Sie mit wachsender Expertise.

Remote Support Infrastruktur

Jeff Kosiorek: Unser Support-Modell ruht auf drei Säulen: Maintenance Forum connecting Clients zu ATS Subject-Matter-Experts; Rapid-Response Expert Network; proprietäres Technician Hub mit Echtzeit-Zugriff auf Equipment-Dokumentation. Dieses Framework beschleunigt Problemlösung und reduziert Downtime.

Advanced Technology Services (ATS) ist globaler Leader in Reliability-Centered Maintenance und MRO Services. Mit 35+ Jahren Erfahrung liefert ATS messbare Produktivitätsgewinne für Fortune 500 Hersteller durch skilled Workforces, standardisierte Prozesse und Smart Technologies. Kontaktieren Sie uns heute, um zu erfahren, wie wir Ihrem Werk helfen können zu gedeihen.