6 Tipps zur Verbesserung der Qualitätskontrolle in Ihrer Werkstatt

Auch wenn Sie denken, Ihre Operation könnte nicht besser werden, es gibt immer Raum für Verbesserungen. Mit ein paar Optimierungen an Ihrem Prozess können Sie deutliche Qualitätsverbesserungen feststellen und gleichzeitig einen schlanken Herstellungsprozess beibehalten.

1. Qualitätsstandards definieren

Wie definieren Sie Qualität an Ihrem Standort? Die Antwort auf diese Frage wird Ihnen helfen, Kontrollmethoden auf dem Boden zu etablieren und zu implementieren. Andere wichtige Fragen, die Sie sich stellen sollten, sind, wie viele Fehler Sie zulassen möchten und welche Schritte im Prozess Sie optimieren möchten. Richten Sie Ihre Ziele aus, um Kosten und Zeit bei der Implementierung zu reduzieren.

Darüber hinaus sollten Sie bestimmen, welche Schritte im Prozess Sie verbessern möchten. Viele Lean-Manufacturing-Werke entscheiden sich für Endproduktbewertungen. Vielleicht möchten Sie jedoch in vielen Bereichen die Effizienz verbessern. Butler Automatic steigerte die Liefertermintreue von 77 % auf 97 % durch einen schlanken Fertigungsprozess, ein vom Anbieter verwaltetes Bestandssystem und die Umsetzung von Ideen für übergreifend geschulte Mitarbeiter.

2. Mitarbeiter schulen

Die Sicherstellung der Qualität in Ihrem gesamten Prozess erfordert eine spezifische Schulung Ihrer Mitarbeiter. Nicht nur der Qualitätskontrollbeauftragte braucht eine Ausbildung. Dies hilft den Mitarbeitern, auf Anzeichen von Auffälligkeiten zu achten. Darüber hinaus können übergreifend geschulte Mitarbeiter den gesamten Prozess betrachten und Ideen zur Effizienzsteigerung und Qualitätskontrolle mitentwickeln. Sie fühlen sich stärker und wertvoller für Ihr Unternehmen, was ihre Arbeit verbessern und Fehler reduzieren kann.

Obwohl Veränderungen die Effizienz Ihres Shops verbessern können, können sie auch die Tür zu Problemen öffnen. Die Qualitätskontrolle kann in Zeiten von Veränderungen leiden, so das Toyota-Handbuch, das das Change-Point-Management beschreibt. Mit geschulten Mitarbeitern hat Ihr Geschäft mehr Augen auf dem Boden, um Probleme zu erkennen, bevor sie zu fehlerhaften Produkten werden.

Trainieren Sie während des Schulungsprozesses die Mitarbeiter, um nichts weniger als Qualität zu akzeptieren. Durch die Verpflichtung zu Total Quality Control, TQC und Just-in-Time-Produktion konnte Houston Downhole Sensors die Fehler in seinen Werkstätten innerhalb von drei Monaten von 20 % auf 2 % reduzieren. Dies zeigt, wie wichtig es ist, dass sich alle Mitarbeiter auf Qualität konzentrieren.

⚠️ Tun Sie dies nicht:6 häufige Fehler, die Jobshops machen

3. Lassen Sie die Technologie den Prozess unterstützen

Ignorieren Sie nicht, wie Technologie Ihren Shop effizienter und besser bei der Qualitätskontrolle machen kann. Das Markenzeichen der Qualitätskontrolle ist die Datenerfassung. Abhängig von Ihrem Betrieb haben Sie mehrere Optionen. Möglicherweise möchten Sie Echtzeitsensoren installieren, um Produkte zu verfolgen. Diese Sensoren sind mit einer Software verbunden, die Sie warnen kann, sobald sie eine Anomalie erkennt. Auf diese Weise können Sie das Produkt stoppen, bevor es durch die Linie geht oder versandt wird.

Durch die Automatisierung des Prozesses durch die Integration des Internets der Dinge (IoT) in Ihre Einrichtung lernt der Prozess, wenn Qualitätskontrollprobleme auftreten, und kann diese ohne menschliches Eingreifen beheben. Obwohl es eine große Investition in einen Prozess zur Implementierung wert ist, lohnt es sich, Technologie einzusetzen oder die Arbeitseffizienz und -qualität Ihrer Mitarbeiter zu verbessern.

4. Ausrüstung bei Bedarf aufrüsten

Möglicherweise müssen Sie Produktionsanlagen aufrüsten, um die Qualität zu verbessern. Dies bedeutet nicht unbedingt den Kauf der neuesten computergestützten Geräte. Möglicherweise müssen Sie nur veraltete Geräte ersetzen, die ständig kaputt gehen oder fehlerhafte Produkte produzieren. Auch ein Materialwechsel kann eine weitere Schulung der Mitarbeiter erfordern. Ihre Mitarbeiter müssen sich auch der erhöhten Fehlerwahrscheinlichkeit bei Änderungen bewusst sein.

Die Verbesserung der Ausstattung Ihres Shops kann auch Ihre Effizienz und pünktliche Lieferungen steigern. Einige Unternehmen, wie Houston Downhole Sensors, betrachteten die Qualität so streng, dass verspätete Lieferungen als Qualitätsmängel angesehen wurden. Effizientere Geräte können Ihnen helfen, Lieferverzögerungen zu vermeiden, die den Ruf Ihres Unternehmens insgesamt für Qualität beeinträchtigen.

Hinweis für kleine Unternehmen: Was ich in der Produktion gelernt habe:Vom Vertrieb zum Präsidenten von Onex

5. Erstellen Sie einen Reaktionsplan

Sie müssen nicht nur wissen, wie Sie Qualitätsfehler erkennen, sondern auch einen Reaktionsplan erstellen. Eine Möglichkeit, dies zu tun, besteht darin, die Position eines Qualitätskontrollbeauftragten zu schaffen. Ein Rework-Spezialist kann die Aufgabe, Qualitätsfehler zu beheben, weniger entmutigend machen.

Selbst wenn die Qualität Ihrer Produkte durch Mängel in Ihrem eingehenden Lagerbestand beeinträchtigt ist, kann ein Qualitätskorrekturspezialist das Problem beheben und 100% der Inspektionen und AQL-Audits durchführen. Dieser Schritt kann als Erweiterung Ihres Shop-Prozesses dienen. Wenn Sie die Probleme selbst beheben möchten, wählen Sie einen Mitarbeiter aus, der die Probleme behebt und gleichzeitig die Ursache findet. Das Beheben der ursprünglichen Ursache kann die Qualität im Laufe der Zeit verbessern.

6. Halten Sie Ihre Werkstatt sauber

Die Instandhaltung der Werkstatt sollte hohe Priorität haben, wenn Sie versuchen, Ihren Mitarbeitern eine sichere Arbeitsumgebung zu bieten. Die Gewährleistung einer sauberen Einrichtung ist eine oft übersehene Aufgabe, an der sich jeder in der Werkstatt beteiligen sollte, damit alles reibungslos und effizient läuft.

Erwägen Sie, einige Reinigungsverfahren für Ihre Einrichtung zu dokumentieren, denn wenn Sie dies nicht tun, werden Ihre Erwartungen möglicherweise nicht erfüllt. Wer wird einen Job machen, von dem er nicht weiß, dass er existiert? Legen Sie klare Richtlinien und Prozesse fest, wie oft die Haushaltsführung durchgeführt werden muss, und dokumentieren Sie, wann jede Aktivität abgeschlossen ist. Denken Sie daran, dass einige Maschinen mehr Wartung benötigen als andere.

Die Methode "Pick Up As You Go" ist eine großartige Möglichkeit, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter den Shopfloor in Topform halten. Erwartete und unerwartete Verschmutzungen wie verschüttete Chemikalien oder einen umgefallenen Eimer Holzspäne sofort zu beseitigen, kann Verletzungen am Arbeitsplatz verringern und Unfälle verhindern, was nicht nur für das Wohlbefinden Ihrer Mitarbeiter, sondern auch für das Firmenkapital gut ist.

Warten Sie nicht, um die Fertigungsqualitätskontrolle zu verbessern

Die Qualitätskontrolle in Ihrer Werkstatt sollte kein nachträglicher Gedanke sein. Das Kaliber Ihrer Produkte spiegelt sich in Ihrer Marke wider und kann Ihren Ruf verbessern oder zerstören. Zögern Sie nicht, Änderungen an Ihrem Shopfloor vorzunehmen, um die Qualität Ihrer Produkte zu verbessern. Selbst wenn Sie die Kultur Ihres Unternehmens ändern, kann dies einen großen Beitrag zur Implementierung einer besseren Qualität in Ihrer Werkstatt leisten.

Suchen Sie nach weiteren Geschäfts-, Vertriebs- und Marketing-Einblicken von den Experten? Kontaktieren Sie Team Thomas noch heute oder sehen Sie sich die folgenden Ressourcen an, um weitere Informationen zu erhalten:

• 6 Möglichkeiten zur Steigerung des Fertigungsumsatzes
• Die 4 größten Herausforderungen in der US-Produktion und wie man sie meistert