Qualitätsgrundlagen, die jeder Hersteller kennen sollte

Egal, ob Sie ein erfahrener Hersteller sind oder Ihr eigenes Unternehmen gründen möchten, es gibt bestimmte Qualitätsgrundlagen, die Sie kennen sollten. Solche Grundlagen sind für den internen und externen Erfolg Ihres Betriebs unerlässlich und umfassen das Engagement der Mitarbeiter sowie die Kontrolle der Produktqualität und die Freude Ihrer Kunden.

Kurzlinks:

• Qualität in leistungsstarken Organisationen
• Qualitäten für die Produktionsagilität
• CMTC hilft Ihnen dabei

Qualität in leistungsstarken Organisationen

Leistungsstarke Fertigungsunternehmen haben in der Regel einige Schlüsseleigenschaften gemeinsam, die maßgeblich zu ihrem dauerhaften Erfolg beitragen. Dazu gehören:

• Planungsorientiert, strategisch und taktisch
• Engagiertes Engagement des Top-Managements
• Kundenzufriedenheit ist ein Hauptziel
• Mitarbeiterschulung zur Kompetenzentwicklung

Ein Engagement für Kunden

Wenn ein Unternehmen wachsen soll, sollte es sich den Ruf aufbauen, seine Kunden zu begeistern und ihre Erwartungen konsequent zu übertreffen. Die Art und Weise, wie ein Fertigungsunternehmen organisiert ist und kommuniziert, wird von dieser Verpflichtung bestimmt, die Erwartungen seiner Kunden zu erfüllen oder zu übertreffen. Um sicherzustellen, dass die gesamte Organisation von diesem Ziel angetrieben wird, sind einige kritische Komponenten erforderlich, wie zum Beispiel:

• Kontinuierliche Bewertung der Produktqualität:Dies bedeutet die Bewertung der Produktleistung, die Aufrechterhaltung einer konstanten Qualität, die Gewährleistung der Konformität, die Einhaltung von Vorschriften und die Bereitstellung der entsprechenden Ästhetik des Produkts.
• Ständige Sorge um ihren Service:Pünktlichkeit, Vollständigkeit und Genauigkeit der Bestellung sowie allgemeine Reaktionsfähigkeit in Bezug auf die Lieferung der Bestellung sind wichtige Eigenschaften für das Kundenerlebnis.

Der Personalabteilung Gewicht geben

Das Personalmanagement in einer Fertigungsorganisation wird aus drei Perspektiven betrachtet:

• Jobanalyse und -design
• Aus- und Weiterbildung
• Mitarbeitermotivation und -moral

Diese drei Faktoren berücksichtigen und adressieren viele Rollen, die Ihre Mitarbeiter in Ihrem Betrieb einnehmen, von der Schaffung und Beschreibung der Verantwortlichkeiten einer bestimmten Stelle über die Bereitstellung von Schulungsmöglichkeiten für Ihre Mitarbeiter bis hin zur Aufrechterhaltung des Mitarbeiterengagements und der Steigerung der allgemeinen Arbeitsmoral. Das Engagement der Mitarbeiter ist besonders wichtig, da es die Produktivität am Arbeitsplatz steigert. Insgesamt sind Unternehmen mit hohem Mitarbeiterengagement um 21 % profitabler.

Geschäftsergebnisse messen

Fertigungsunternehmen sollten Audits durchführen, um zu beweisen, dass das Gesagte auch tatsächlich getan wird. Audits können entweder formell über einen Dritten oder informell über ein internes Audit durchgeführt werden. Die Durchführung von Audits stellt die Verantwortlichkeit sicher und hilft, alle Löcher zu schließen oder lose Enden im Herstellungsprozess zu schließen, die möglicherweise zusätzliche Aufmerksamkeit erfordern, um den täglichen Betrieb so rationalisiert und optimiert wie möglich zu halten.

Dazu gehört auch, die Qualitätskosten in einer Fertigungsorganisation zu kennen und zu managen. Es gibt gute und schlechte Kosten in Bezug auf die Qualität, aber beide gleichen sich bei den Gesamtqualitätskosten aus.

1. Gute Kosten:Prävention

• Qualitätsplanung und -organisation
• Prozessanalyse und -verbesserung
• Mitarbeiterschulung und Personalentwicklung
• Design, Entwicklung und Integration von Qualität
• Überprüfungen des Produktdesigns

2. Gute Kosten:Bewertung

• Test und Inspektion gekaufter Materialien
• Test- und Inspektionsgeräte
• In-Prozess-Inspektion und -Tests
• Labortests zur Produktakzeptanz
• Qualitätsprüfung durch die direkten Arbeiter

3. Schlechte Kosten:Interne Fehler

• Schrottkosten (Arbeits- und Materialkosten)
• Produktionsnacharbeit (Lohn- und Materialkosten)
• Engineering Überarbeitung und Redesign
• Zusätzliche Material- und Beschaffungskosten
• Produktionsausfall und Zeitplanänderungen

4. Schlechte Kosten:Externe Fehler

• Garantiekosten (innerhalb der Garantiezeit)
• Kundenbeschwerden (außerhalb der Garantie)
• Servicekosten zu korrigieren (Arbeit und Material)
• Verlust von Zusatzverkäufen und Gewinn
• Reputationsschaden (langfristig)

Qualitäten für die Produktionsagilität

Lassen Sie uns tiefer in die verschiedenen Merkmale eintauchen, die erforderlich sind, um in Ihrer Fertigungsorganisation von Anfang bis Ende ein Qualitätsumfeld zu schaffen.

Befähigung der Mitarbeiter

Das Management Ihrer Fertigungsorganisation sollte die Effektivität ihrer Führung in der Organisation berücksichtigen und bewerten. Fördern sie beispielsweise die Menschen, die eine Kultur der Schaffung von mehr Führungskräften aufbauen? Sind sie bereit, einen Teil ihrer Macht und Autorität aufzugeben und andere zu befähigen, Entscheidungen zu treffen? Gute Führungskräfte beziehen andere in Entscheidungen mit ein, insbesondere diejenigen, die von ihren Entscheidungen beeinflusst werden.

Dies ist auch für die Nachfolgeplanung wichtig, auch bekannt als Strategie zur schrittweisen Übergabe von Führungsrollen an einen Mitarbeiter oder Mitarbeitergruppen. Es stellt sicher, dass der Fertigungsbetrieb im Laufe der Zeit reibungslos weiterläuft, damit der Betrieb nicht so kritisch an die Anwesenheit einer bestimmten Person gebunden wird.

Es ist ein Prozess, bei dem Mitarbeiter übergreifend geschult werden, damit sie Führungsfähigkeiten, mehrdimensionale Fähigkeiten, Unternehmenswissen und ein ganzheitliches Verständnis der Organisation entwickeln. Im Wesentlichen geht es darum, die nächste Generation von Führungskräften darauf vorzubereiten, in der Zukunft erfolgreich zu sein. Der Nachfolgeplanungsprozess kann zwischen zwei und mehreren Jahren dauern, bis er effektiv abgeschlossen ist.

Den Kunden verstehen

Berücksichtigt Ihr Unternehmen, wie gut Sie die Bedürfnisse der Kunden verstehen? Werten Sie regelmäßig Kundenfeedback aus? Wirkt sich Ihr Produktionsunternehmen positiv auf die Gemeinschaft aus?

Egal, ob Sie ein B2B- oder B2C-Hersteller sind, Ihre Kunden sind das Lebenselixier Ihres Unternehmens. Während viele kleine und mittelständische Hersteller oft nach innen schauen, um Geschäfte und Prozesse zu verbessern – etwa durch die Einführung neuer Technologien oder die Verbesserung der Mitarbeiterschulung – ist es auch wichtig, sich vor die eigenen Türen zu wagen und auf Ihre Kunden zu hören.

Ihren Kunden zuzuhören bedeutet nicht nur, beim Telefonieren zum Telefon zu greifen oder bei einem Treffen Blickkontakt herzustellen. Gutes Zuhören geht darüber hinaus und beinhaltet das Verständnis jedes der folgenden Punkte:

• Ihre alltägliche Situation. Wie können Sie mehr über Ihre Kunden erfahren, um ihre Bedürfnisse besser zu erfüllen?
• Die Herausforderungen, mit denen sie konfrontiert sind. Was sind ihre Schmerzpunkte und wie können Sie helfen?
• Ihre Ziele. Was können Sie tun, um sie zu erreichen, und wie können Sie Hindernisse beseitigen, die ihnen im Weg stehen?
• Wie und warum Ihr Produkt verwendet wird. Was können Sie tun, um Ihre Produkte oder Prozesse noch wertvoller zu machen?

Fokus auf Herstellungsprozesse

Ein Prozessmanagement in Ihrer Fertigungsorganisation sollte mit Zielen und monatlichen Berichten über KPIs erforderlich sein. Das Konzept des Process Owners sollte im gesamten Unternehmen verwendet werden, wobei ein Ansprechpartner für die Koordination und Berichterstattung über jeden Prozess verantwortlich ist. Dies bekräftigt das Mitarbeiterengagement weiter, indem Mitarbeiter in ihren jeweiligen Prozessen Autoritätspositionen einnehmen, um die Qualität zu gewährleisten.

Prozessverbesserung

"Kaizen" bedeutet auf Japanisch "gute Veränderung" und wird oft verwendet, um Prozessverbesserungen zu beschreiben. Menschen wehren sich von Natur aus gegen Veränderungen und dieser Widerstand muss überwunden werden, damit sich die Organisation verbessern kann. Der beste Weg, Widerstände zu überwinden, besteht darin, eine Kultur aufzubauen, in der die Teilnahme am Veränderungsprozess die normale Praxis ist, die normalerweise durch kontinuierliche Verbesserungsprozesse hervorgebracht wird.

Um effektiv zu sein, müssen Prozesse analysiert, verstanden, Änderungen behutsam umgesetzt und Ergebnisse mit einer Anforderung verglichen werden. Dies beinhaltet:

• Ausrüstung
• Arbeitsanweisungen
• Geschulte Mitarbeiter
• Kundenanforderungen
• Zykluszeit und Abfall messen

Stellen Sie sich einen Arbeitsplatz vor, an dem die Produktivität ständig optimiert, Innovationen immer angestrebt und häufig neue Möglichkeiten entdeckt wurden! Diese Methode der ständigen Verbesserung – bekannt als der Ansatz der kontinuierlichen Verbesserung – befähigt Hersteller, auf einem höheren Niveau zu agieren. Mit der richtigen Kultur, den richtigen Systemen und der richtigen Mentalität wird Verbesserung Teil der täglichen Arbeit und kann Unternehmen, die einen neuen Weg der Wettbewerbsfähigkeit suchen und operative Exzellenz erreichen möchten, einen zusätzlichen Mehrwert bieten.

CMTC ist hier, um zu helfen

Das Beraterteam von CMTC besteht aus verschiedenen Hintergründen und Fähigkeiten, um das notwendige Wissen bereitzustellen, um fast jedes Problem zu lösen, mit dem die kalifornische Fertigungsgemeinschaft konfrontiert ist. CMTC ist auf technische Unterstützung, Personalentwicklung und Beratungsdienste für kleine und mittlere Hersteller (SMMs) in ganz Kalifornien spezialisiert, um SMMs dabei zu helfen, ihre Produktivität und globale Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Wir können „Ihre Reichweite vergrößern“, indem wir Sie bei der Implementierung von Best Practices der Branche in Ihrem Werk unterstützen.

Für weitere Informationen über CMTC besuchen Sie unsere Website unter www.cmtc.com oder kontaktieren Sie uns unter 310-263-3060.