Essenzielle Qualitätsgrundlagen für Hersteller: Engagement, Kontrolle & Kundenbegeisterung steigern

Ob Sie ein erfahrener Hersteller sind oder Ihre eigene Organisation gründen möchten – es gibt bestimmte Qualitätsgrundlagen, die Sie kennen sollten. Solche Grundlagen sind essenziell für den internen und externen Erfolg Ihrer Abläufe und umfassen Mitarbeiterengagement ebenso wie Produktqualitätskontrolle und die Begeisterung Ihrer Kunden.

Schnellzugriff:

• Qualität in hochperformanten Organisationen
• Qualitäten für Fertigungsagilität
• CMTC ist hier, um zu helfen

Qualität in hochperformanten Organisationen

Hochperformante Fertigungsorganisationen neigen dazu, einige wenige Schlüsseleigenschaften gemeinsam zu haben, die maßgeblich zu ihrem anhaltenden Erfolg beitragen. Dazu gehören:

• Planungsorientiert, sowohl strategisch als auch taktisch
• Engagiertes Top-Management
• Kundenzufriedenheit als primäres Ziel
• Mitarbeiterschulung für sich entwickelnde Kompetenz

Ein Bekenntnis zu Kunden

Wenn eine Organisation wachsen soll, sollte sie einen Ruf dafür entwickeln, ihre Kunden zu begeistern und ihre Erwartungen konsequent zu übertreffen. Die Art und Weise, wie ein Fertigungsunternehmen organisiert ist und wie es kommuniziert, wird von diesem Bekenntnis getrieben, die Erwartungen seiner Kunden zu erfüllen oder zu übertreffen. Die Sicherstellung, dass die gesamte Organisation von diesem Ziel getrieben wird, involviert ein paar kritische Komponenten, wie:

• Kontinuierliche Bewertung der Produktqualität: Dies bedeutet die Bewertung der Produktleistung, Aufrechterhaltung konsistenter Qualität, Sicherstellung der Konformität, Einhaltung von Vorschriften und Lieferung der angemessenen Produktästhetik.
• Laufende Sorge um ihren Service: Lieferpünktlichkeit, Auftragsvollständigkeit und -genauigkeit sowie allgemeine Reaktionsfähigkeit bezüglich der Auftragslieferung sind Qualitäten, die für das Kundenerlebnis wichtig sind.

Human Resources Gewicht verleihen

Human Resources Management in einer Fertigungsorganisation wird aus drei Perspektiven betrachtet:

• Stellenanalyse und -design
• Training und Entwicklung
• Mitarbeitermotivation & Moral

Diese drei Faktoren berücksichtigen und adressieren viele Rollen, die Ihre Mitarbeiter in Ihren Abläufen übernehmen, von der Erstellung und Skizzierung der Verantwortlichkeiten einer bestimmten Stelle bis hin zur Bereitstellung von Schulungsmöglichkeiten für Ihre Mitarbeiter und dann der Aufrechterhaltung des Mitarbeiterengagements und der Steigerung der allgemeinen Moral. Mitarbeiterengagement ist besonders wichtig, da es die Produktivität am Arbeitsplatz erhöht. Insgesamt sind Unternehmen mit hohem Mitarbeiterengagement 21 % profitabler.

Geschäftsergebnisse messen

Fertigungsunternehmen sollten Audits durchführen, um zu beweisen, dass das, was gesagt wird, tatsächlich getan wird. Audits können entweder formal über einen Dritten oder informell über ein internes Audit durchgeführt werden. Die Durchführung von Audits gewährleistet Rechenschaftspflicht und hilft, Löcher zu stopfen oder lose Enden entlang des Fertigungsprozesses zu binden, die zusätzliche Aufmerksamkeit benötigen könnten, um den täglichen Betrieb so straff und optimiert wie möglich zu halten.

Teil davon ist, die Qualitätkosten in einer Fertigungsorganisation zu kennen und zu managen. Es gibt gute und schlechte Kosten in Bezug auf Qualität, aber beide gleichen sich in den Gesamtqualitätskosten aus.

1. Gute Kosten: Prävention

• Qualitätsplanung und -organisation
• Prozessanalyse und -verbesserung
• Mitarbeiterschulung und Personalentwicklung
• Design, Entwicklung und Integration von Qualität
• Produktdesign-Verifizierungen

2. Gute Kosten: Bewertung (Appraisal)

• Test und Inspektion eingekaufter Materialien
• Test- und Inspektionsausrüstung
• In-Prozess-Inspektion und -Test
• Laboruntersuchungen für Produktakzeptanz
• Qualitätsprüfung durch direkte Fertigungsarbeiter

3. Schlechte Kosten: Interne Fehler

• Ausschusskosten (Arbeits- und Materialkosten)
• Produktionsnacharbeit (Arbeits- und Materialkosten)
• Konstruktionsnacharbeit und Redesign
• Zusätzliche Material- und Beschaffungskosten
• Produktionsausfallzeiten und Zeitplanänderungen

4. Schlechte Kosten: Externe Fehler

• Garantiekosten (innerhalb der Garantie)
• Kundenbeschwerden (außerhalb der Garantie)
• Servicekosten zur Korrektur (Arbeit und Material)
• Verlust von Zusatzverkäufen und Gewinn
• Rufschädigung (langfristig)

Qualitäten für Fertigungsagilität

Lassen Sie uns tiefer in die verschiedenen Eigenschaften eintauchen, die nötig sind, um eine Qualitätsumgebung in Ihrer Fertigungsorganisation zu schaffen, von Anfang bis Ende.

Mitarbeiter befähigen

Das Management Ihrer Fertigungsorganisation sollte die Effektivität ihrer Führung in der Organisation berücksichtigen und bewerten. Fördern sie beispielsweise die Menschen, die eine Kultur der Schaffung weiterer Führungskräfte aufbauen? Sind sie bereit, einen Teil ihrer Macht und Autorität abzugeben und andere zu befähigen, Entscheidungen zu treffen? Gute Führungskräfte beziehen andere in Entscheidungen ein, besonders jene, die von ihren Entscheidungen betroffen sein werden.

Dies ist auch wichtig für die Nachfolgeplanung, auch bekannt als Strategie für die schrittweise Übergabe von Führungsrollen an einen Mitarbeiter oder Gruppen von Mitarbeitern über einen längeren Zeitraum. Sie stellt sicher, dass das Fertigungsunternehmen über die Zeit reibungslos weiterläuft, sodass der Betrieb nicht kritisch von der Präsenz einer bestimmten Person abhängig wird.

Es ist ein Prozess, der das Cross-Training von Mitarbeitern involviert, damit sie Führungskompetenzen, multidimensionale Fähigkeiten, Unternehmenswissen und ein ganzheitliches Verständnis der Organisation entwickeln. Im Kern geht es darum, die nächste Generation von Führungskräften vorzubereiten, um in der Zukunft zu bestehen. Der Nachfolgeplanungsprozess kann zwischen zwei und mehreren Jahren dauern, um effektiv abgeschlossen zu werden.

Den Kunden verstehen

Berücksichtigt Ihre Organisation, wie gut Sie die Bedürfnisse der Kunden verstehen? Bewerten Sie regelmäßig Kundenfeedback? Macht Ihr Fertigungsunternehmen einen positiven Einfluss in der Community?

Ob Sie B2B- oder B2C-Hersteller sind – Ihre Kunden sind das Lebensblut Ihres Geschäfts. Während viele kleine und mittelständische Hersteller oft nach innen schauen, um Wege zur Verbesserung von Geschäft und Prozessen zu finden – wie die Einführung neuer Technologie oder die Verbesserung der Mitarbeiterschulung – ist es auch wichtig, vor die eigenen Türen zu treten und den Kunden zuzuhören.

Kunden zuzuhören bedeutet nicht nur, ans Telefon zu gehen, wenn sie anrufen, oder Augenkontakt herzustellen, wenn man sich mit ihnen trifft. Gutes Zuhören geht weiter und involviert das Verständnis jedes der folgenden Punkte:

• Ihre tägliche Situation. Wie können Sie mehr über Ihren Kunden erfahren, um seine Bedürfnisse besser zu erfüllen?
• Die Herausforderungen, denen sie gegenüberstehen. Was sind ihre Pain Points und wie können Sie helfen?
• Ihre Ziele. Was können Sie tun, um ihnen zu helfen, diese zu erreichen und Hindernisse zu beseitigen, die ihnen im Weg stehen?
• Wie und warum sie Ihr Produkt nutzen. Was können Sie tun, um Ihre Produkte oder Prozesse noch wertvoller zu machen?

Fokus auf Fertigungsprozesse

Prozessmanagement in Ihrer Fertigungsorganisation sollte mit Zielen und monatlichen KPI-Berichten verbindlich sein. Das Konzept der Process Owner sollte im gesamten Unternehmen genutzt werden, wobei ein Ansprechpartner für die Koordination und Berichterstattung zu jedem Prozess verantwortlich ist. Dies bekräftigt das Mitarbeiterengagement weiter, indem Mitarbeiter in Positionen der Autorität über ihre jeweiligen Prozesse gesetzt werden, um Qualität zu gewährleisten.

Prozessverbesserung

„Kaizen“ bedeutet auf Japanisch „gute Veränderung“ und wird oft verwendet, um Prozessverbesserungen zu beschreiben. Menschen widerstehen von Natur aus Veränderungen, und dieser Widerstand muss überwunden werden, damit sich die Organisation verbessert. Der beste Weg, Widerstand zu überwinden, ist der Aufbau einer Kultur, in der die Teilnahme am Veränderungsprozess die normale Praxis ist, meist erzeugt durch kontinuierliche Verbesserungsprozesse.

Um effektiv zu sein, müssen Prozesse analysiert, verstanden, Änderungen vorsichtig implementiert und Ergebnisse gegen eine Anforderung verglichen werden. Dies beinhaltet:

• Ausrüstung
• Arbeitsanweisungen
• Geschulte Mitarbeiter
• Kundenanforderungen
• Zykluszeit und Abfall messen

Stellen Sie sich einen Arbeitsplatz vor, an dem Produktivität ständig optimiert, Innovation immer verfolgt und neue Chancen häufig entdeckt werden! Diese Methode der ständigen Verbesserung – bekannt als Continuous Improvement Approach – befähigt Hersteller, auf einem höheren Level zu operieren. Mit der richtigen Kultur, Systemen und Mentalität wird Verbesserung Teil der täglichen Arbeit und kann inkrementellen Wert für Unternehmen bieten, die einen neuen Weg der Wettbewerbsfähigkeit und der Erreichung operativer Exzellenz suchen.

CMTC ist hier, um zu helfen

CMTCs Team aus Beratern besteht aus vielfältigen Hintergründen und Fähigkeiten, um das Wissen bereitzustellen, das notwendig ist, um fast jedes Problem zu überwinden, dem Kaliforniens Fertigungsgemeinschaft gegenübersteht. CMTC spezialisiert sich auf technische Unterstützung, Personalentwicklung und Beratungsdienstleistungen für kleine und mittelständische Hersteller (SMMs) in ganz Kalifornien, um SMMs dabei zu helfen, ihre Produktivität und globale Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Wir können „Ihre Reichweite erweitern“, indem wir Ihnen helfen, Branchen-Best-Practices in Ihrer Fabrik zu implementieren.

Für weitere Informationen über CMTC besuchen Sie unsere Website unter www.cmtc.com oder kontaktieren Sie uns unter 310-263-3060.