Reduzierung von Lagerbeständen und mehr durch ERP

ERP-Systeme gibt es schon lange und die meisten sind ziemlich bekannt darüber, welche Vorteile es einem Unternehmen bringen kann. Es gibt mehrere Fallstudien darüber, wie die Installation eines ERP-Systems viele Unternehmensabläufe schlanker, effizienter und agiler gemacht hat. Die Situation ist noch besser, da eine Vielzahl von Lösungen verfügbar ist, um die unterschiedlichen Unternehmen in Bezug auf Größe und Branchen zu bedienen.

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Auch wenn die Vorteile eines ERP-Systems kaum zu bezweifeln sind, können diese Lösungen für ein Unternehmen eine enorme Investition sein. Daher würden die meisten Leute nach einer sehr gut begründeten Return-on-Investment-Rechnung suchen, bevor sie grünes Licht geben. Dieser Artikel wurde geschrieben, um Unternehmen davon zu überzeugen, die Kosten eines ERP-Systems zu rechtfertigen.

Der Artikel geht sowohl auf die tatsächlichen als auch auf die unfassbaren Vorteile des Einsatzes eines ERP-Systems ein und gibt Ihnen ein gutes Gefühl für die Rechtfertigung der anfallenden Kosten.

Bestandsreduzierung

In einem typischen erfolgreichen ERP-System in einem Produktionsunternehmen wird eine 20-prozentige Bestandsreduzierung für die meisten zu einem gängigen Maßstab. Dies ist nicht nur eine einmalige Einsparung von 20 Prozent der Bestandskosten, sondern hat auch ein wiederkehrendes Element , insbesondere in Bezug auf niedrigere Lagerkosten, Handhabung, Transport und weniger Schäden und Überalterung und mehr. Zusammen können diese weitere 5-10 Prozent zu lagerbezogenen Einsparungen beitragen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Gesamteinsparungen bei den Lagerbestandskosten allein auf das Produktmanagement zurückzuführen sind, was zu mindestens 30 Prozent des Gesamtbestands Ihres Unternehmens führt.

Es gibt mehr Vorteile als nur die Reduzierung des Lagerbestands und seiner Transportkosten. Das ERP-System stellt außerdem sicher, dass nur nützliche Produkte regelmäßig auf Lager sind. Reduzierung des Lagerbestands bei Artikeln, die nicht verkauft werden. Da die Bestände nur nach tatsächlichem Bedarf beschafft würden, würde eine Ansammlung von veraltetem Material verhindert und es gäbe weniger Engpässe bei den Teilen. Eine Implementierung einer solchen Methode würde sicherstellen, dass die Fertigung schlanker wird und die Mittel an andere Betriebe verteilt werden, die sie verwenden könnten.

Senkung der Materialkosten

ERP-Systeme können zu verbesserten Beschaffungspraktiken führen. Die Unternehmensprognose wird verbessert, und Ihr Unternehmen wird in der Lage sein, Bestellungen rechtzeitig aufzugeben und Notkäufe in letzter Minute zu vermeiden. Dies führt zu besseren Preisverhandlungen mit neuen oder bestehenden Anbietern. Sie werden in der Lage sein, mit Anbietern auf der Grundlage prognostizierter Nachfragen zusammenzuarbeiten, wobei Sie beide durch Kosteneinsparungsvereinbarungen von der Partnerschaft profitieren könnten. Dank besserer Nachfrageprognosen kann Ihre Einkaufsabteilung bessere Konditionen von Ihren Lieferanten einholen und Ihre Einkaufskosten insgesamt um 5 % senken.

Geringere Arbeitskosten

Da sich die Fertigungspraktiken mit Ihrem ERP verbessern, läuft Ihr Arbeitsplan reibungsloser mit weniger Ausfällen und Unterbrechungen. Dies kann zu einer Reduzierung der Nacharbeit und einer Reduzierung der Überstundenvergütung bei ähnlicher Produktionsmenge führen. Verbesserte Bedarfsprognosen mit einem verbesserten Workflow bedeuten auch, dass Sie weniger Eile haben, die zusätzliche Zeit von Ihrem ohnehin vollen Terminkalender beanspruchen. Dies reduziert den Aufwand zum Umrüsten von Fertigungsmaschinen und -werkzeugen, was zu einem Durchsatz in Ihrem Werk führt. All diese Faktoren tragen zu einer Senkung der Produktionskosten und einer besseren Qualität bei. Der erfolgreiche Einsatz Ihres ERP-Systems kann direkte und indirekte Kosten um bis zu 10 Prozent senken, indem Überstunden und Nacharbeiten reduziert und der Arbeitsfluss in der Werkstatt beschleunigt werden.

Verbesserung von Verkäufen und Kundenzufriedenheit

Ein weiterer Bereich, in dem ein ERP-System die Praktiken in Vertriebs- und Kundendienstabteilungen verbessern kann. Mit besserer Koordination und Unternehmensoptimierung von Produkten kann der Verkauf verbessert werden. Die Lieferzeit bis zum Versand von Bestellungen verkürzt sich und neue Kundenwünsche können viel schneller bepreist und produziert werden. In vielen Fällen können Kunden selbst mit dem ERP-System interagieren, um Kosten und Spezifikationen direkt zu ermitteln, ohne dass sie einen Vertriebsmitarbeiter durchlaufen müssen.

Das gesamte Produktionssystem agiler zu machen ist nur ein weiteres Ergebnis einer gut implementierten ERP-Lösung. Diese Art von System ermöglicht es den Kunden, ihre Anforderungen relativ spät im Produktionszyklus zu ändern. Dies verbessert die Kundenbindung und sorgt für ein besseres Arbeitsumfeld. Ihre Kunden haben mehr Kontrolle über Liefertermine mit genauerer Präzision.

Diese Faktoren summieren sich zu einem besseren Kundenservice, was zu einer Verbesserung der Kundenbeziehungen und -bindung führt. Das Unternehmen, das ein gut geöltes ERP betreibt, wird weniger Verkäufe verzeichnen, den Gesamtumsatz steigern und die Kundenzufriedenheit verbessern.

Unglaubliche Verbesserungen durch ERP

Neben den relativ leicht messbaren Verbesserungen der Effizienz, der Produktion und des Cashflows gibt es viele Verbesserungen, die eher unfühlbar sind, aber für das Unternehmen gleichermaßen wichtig sind. Dies sind auch wichtige Überlegungen, wenn Sie sich für eine ERP-Systemimplementierung entscheiden. Viele dieser unmerklichen Verbesserungen sind entscheidend für den zukünftigen Erfolg des Unternehmens.

Verbesserungen des Konstruktions- und Produktionsprozesses

ERP-Systeme verwenden eine gemeinsame Datenbank, die sowohl durch die Fabrikhalle als auch durch die Konstruktionsabteilung läuft. Das ERP-System ermöglicht eine weitaus bessere Kontrolle über den Konstruktions- und Produktionsprozess. Dadurch sind geplante Änderungen der Produktspezifikation gut unter Kontrolle und lassen keine Inkonsistenzen im Design zu. Bei Änderungen in letzter Minute wird die Kommunikation einer solchen Änderung an alle an der Konstruktion beteiligten Abteilungen weitergegeben. Dies führt zu einer größeren Stabilität und Agilität des Herstellungsprozesses und ermöglicht eine schnellere Reaktionszeit.

In vielen Fällen kann das ERP selbst die Design- und Engineering-Regeln einbeziehen, die Konfigurationsänderungen unterstützen oder ablehnen. Dies führt dazu, dass Kunden oder Vertriebsmitarbeiter aus erster Hand sehen, welche Änderungen möglich sind und welche nicht. Neue Kostenvoranschläge können schneller und in Sekundenschnelle kalkuliert werden.

Funktionsverbesserungen des Management-Informationssystems

Ein ERP-System wird als zusammengesetztes Softwarepaket implementiert und dies hat eine Reihe von Vorteilen in Bezug auf Management-Informationssysteme. Das MIS muss nicht mehr Informationen aus verschiedenen Datenquellen zusammenführen und bietet einen sofortigen Einblick in die grundlegenden Grundlagen des Unternehmens. Dank der neuen Integration können die Mitarbeiter des Management-Informationssystems die Benutzerbedürfnisse besser bedienen.

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Verwaltung der elektrischen Daten der E3.Serie

E3.EDM ist die Daten- und Prozessmanagementlösung für die E3.Series. Es verwaltet nativ E3.Series-Engineering-Projektdaten und -Bibliotheken sowie den E3.Series-Engineering-Workflow. Zu den wichtigsten Bereichen gehören:

• Es wurde entwickelt, um das native E3.Series-Datenmodell zu unterstützen und unterstützt direkt die E3.Series-Datenobjekte, -Bibliotheken und deren Umgebung.

• Es verwendet rollenbasiertes Prozess- und Workflow-Management zur Unterstützung typischer elektrotechnischer Rollen wie Designer, Systemarchitekten, Bibliotheksmanager, Projekt- und Programmmanager.

Engineering-Daten in einer nativen Umgebung verwalten

• Änderungsmanagement:Die Möglichkeit, Snapshots des Projekts zu erstellen, Änderungen zu dokumentieren und bei Bedarf auf frühere Versionen zurückzusetzen, ermöglicht es Benutzern, Änderungen in der Projektversion zu verfolgen und zu verwalten.

• Erhöhte Transparenz:Projektmanager profitieren von Informationen zum Verwendungszweck auf Komponentenebene, um Abhängigkeiten zu verstehen und Design-Wiederverwendung zu ermöglichen.

Die Möglichkeit, Daten dort zu verwalten, wo sie erstellt werden, durch eine Datenverwaltungsanwendung, die die Tiefe und Komplexität von Konstruktionsinformationen unterstützt, steigert die Engineering-Produktivität und ermöglicht nachgelagerte Geschäftsvorteile, die sich direkt und messbar auf Kosten, Qualität und Markteinführungszeit auswirken .

Vorteile durch die Bereitstellung der Integration von Ingenieursschülern

Die Beherrschung der Abhängigkeiten zwischen elektrischer und mechanischer Konstruktion sind zentrale Anforderungen. Die Synchronisierung von Kollaborationsdaten zwischen Autorenumgebungen hat offensichtliche Vorteile:

• Jeder Entwickler arbeitet an der aktuellsten Version des Designs, wodurch die Engineering-Produktivität gesteigert wird

• Späte Änderungen sind teuer und können vermieden werden, die Abhängigkeit von physischen Prototypen wird reduziert, was Kosten und Zeit spart

Vorteile aus dem Workflow des Mapping-Engineering-Prozesses

Da jede Engineering-Disziplin – Mechanik, PCB, Elektrik, Software – ihre eigene spezifische Engineering-Methodik verwendet, sind die Prozesse in jeder unterschiedlich und disziplinspezifisch. Die Unterstützung der spezifischen elektrotechnischen Prozesse und der in diesem Prozess verwendeten Rollen und Aufgaben führt zu mehreren Vorteilen:

• Spezifische Anforderungen der elektrotechnischen Prozesse können einfach abgebildet und konfiguriert werden, wodurch die Integrations- und Betriebskosten des Systems gesenkt werden

Projektsteuerung, Fortschrittsverfolgung und Release-Management verbessern die Transparenz und helfen Entwicklungsprojekten, die Zeit- und Qualitätsanforderungen einzuhalten.

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