Bestand und Innovation bei einem Unternehmen zur Kohlenstoffabscheidung

Consignment Inventory hilft Carbon Capture Tech Company, jährlich Tausende einzusparen

Scheitern ist keine Option für das in Georgia ansässige Werk Freedom Pines des CO2-Abscheidungsunternehmens LanzaTech – insbesondere, wenn es darum geht, seinen Kunden bei der Umwandlung von CO2-Emissionen in nutzbare Kraftstoffe und Chemikalien zu helfen.

„Unser Verfahren kann Kunden helfen, ihre Treibhausgasemissionen zu reduzieren, indem Abfall- und Schadstoffströme in marktfähige Produkte umgewandelt werden“, sagte Curt Studebaker, Standortingenieur bei LanzaTech. „In diesen Anlagen wird das Ausgangsmaterial, das in den LanzaTech-Prozess gelangt, anderweitig abgefackelt oder in anderen Strömen verwendet, und dieses Gas wird schließlich verbrannt und in Kohlendioxid umgewandelt.“ Mit der Hilfe von LanzaTech können Kunden diese Ströme in nützliche und wertvolle Produkte umwandeln.

Wie LanzaTech kontinuierliche Innovation liefert

Sehen Sie sich in diesem Video an, wie LanzaTech mit Swagelok zusammenarbeitet, um effizient und kostengünstig eine Reihe hochwertiger Produkte zu beschaffen, um seine Kunden besser bedienen zu können.

Die Technologie von LanzaTech muss mit den hochwertigsten Fluidsystemkomponenten gebaut werden, einschließlich Kugelventilen, Rohren und Rohrverschraubungen, Schläuchen, Reglern und einer Vielzahl von kundenspezifischen Baugruppen. Um diese Materialien effizient zu beschaffen und kontinuierliche, schnelle Innovationen zu unterstützen, arbeitet LanzaTech eng mit Swagelok South Georgia | Jacksonville | South Carolina.

Hier sehen Sie, wie LanzaTech einige große Vorteile für sich und seine Kunden erzielt hat

Die richtige Komponente ist immer verfügbar

„In unserer Einrichtung in Freedom Pines skalieren wir die in unseren Forschungslabors geleistete Arbeit in großem Umfang“, sagte Studebaker. „Sie werden sich also etwas einfallen lassen, das vielversprechend aussieht, und es zu Freedom Pines bringen, um eine größere Einheit zu betreiben, um die Technologie zu demonstrieren.“

„Im ersten Jahr, in dem wir Konsignationsinventarisierungen durchführten, konnten wir über 15.000 $ allein an Versandeinsparungen erzielen.“

Eine schnelle Skalierung erfordert die sofortige Verfügbarkeit der richtigen Komponenten – eine Notwendigkeit, für die LanzaTech oft einen Aufpreis zahlen musste. Beschleunigter Versand und Übernachtgebühren häuften sich.

LanzaTech fand eine Lösung mit einem Konsignationslagerprogramm, das es LanzaTech ermöglicht, eine vollständige Palette kritischer Komponenten vor Ort zu lagern, die bei Bedarf verfügbar sind. Dies hilft LanzaTech zusätzlich, schnell auf sich ändernde Kundenanforderungen zu reagieren.

„Im ersten Jahr, in dem wir mit LanzaTech Lieferungen durchgeführt haben, haben sie allein beim Versand über 15.000 US-Dollar eingespart, nicht einmal die Ausfallzeiten der Anlage oder ungeplante Ausfälle berücksichtigt.“ Daiten McCraw, Account Manager, South East Georgia, Swagelok Georgia | Jacksonville | South Carolina.

Zusätzlich zu den direkten Einsparungen bei den Versandkosten trug der Konsignationsbestand dazu bei, andere damit verbundene Aufgaben mit der herkömmlichen Bestandsverwaltung zu eliminieren. „Wir machen eine Bestellung pro Monat für die Konsignation, so dass die vier bis fünf Bestellungen pro Woche, die wir gemacht haben, eliminiert wurden“, sagte Jeremy Lanford, Bestandsmaterialanalyst bei LanzaTech. „Die Arbeitskraft für die Verwaltung mehrerer Bestellungen kostet Geld, der Versand kostet Geld und das Warten auf Lagerbestände kostet Geld. Das Konsignationsinventarisierungsprogramm hat all diese Kosten eliminiert.“

Enge Zusammenarbeit liefert zuverlässige Ergebnisse

Als Unternehmen, das F&E und die Entwicklung neuer Produkte priorisiert, können sich die Anforderungen von LanzaTech täglich ändern. Eine kooperative Beziehung mit ihrem lokalen Kundenbetreuer hat dem Unternehmen geholfen, innovativ zu bleiben und mit den sich ändernden Bedürfnissen seiner Kunden Schritt zu halten.

„Was wir wirklich gut fanden, waren die wöchentlichen Besuche von Daiten auf unserer Website“, sagte Studebaker. „Während dieser Zeit überprüft er den Bestand, er meldet sich bei den Ingenieuren, er meldet sich bei unserem Wartungspersonal. Wir besprechen, was funktioniert, was nicht funktioniert, welche Art von Bedarf wir in Zukunft sehen könnten, und stellen sicher, dass wir die richtigen Werkzeuge und Instrumente zur Hand haben, um die Arbeit zu erledigen.“

"Wir besprechen, was funktioniert, was nicht funktioniert und stellen sicher, dass wir die richtigen Werkzeuge und Instrumente zur Hand haben, um die Arbeit zu erledigen."