Schneiden beim Fräsen von Stählen | Branchen | Ingenieurwesen

In diesem Artikel werden wir den Einfluss verschiedener Winkel auf die Schneiden beim Fräsen von Stählen diskutieren.

1. Radialer Spanwinkel:

Aus Abb. 16.33 ist ersichtlich, dass der radiale Spanwinkel der Winkel zwischen der Klingenfläche (Spitze) und einer radialen Bezugsebene ist, die von der Fräserachse zur Schneide gezogen wird. Sein Wert hängt vom Material des Werkstücks und des Werkzeugs ab. Ein positiver radialer Spanwinkel stellt die schwächste Stelle zuerst dar und die Schneidkante bricht wahrscheinlich. Negativer Spanwinkel verstärkt natürlich die Schneide, erzeugt mehr Kraft und benötigt mehr Kraft.

2. Axialer Spanwinkel:

Sie stellt die Neigung der Schneide gegenüber der Fräserachse dar und bestimmt die Richtung des Spanflusses. Positiver axialer Spanwinkel hilft, dass die Späne aus dem Schnitt kommen, und negativer axialer Spanwinkel zwingt die Späne zum Werkstück.

Bei positivem axialen Spanwinkel berührt die Schneide zuerst das Werkstück, was nicht erwünscht ist. Negativer axialer Spanwinkel verstärkt die Schneidkante und wird in Hartmetallfräsern verwendet.

3. Anflugwinkel:

Es ist der Winkel zwischen einer Ebene senkrecht zur Fräserachse und einer Tangente zur Rotationsfläche der Schneidkanten. Sein Wert beträgt 90° bei Schaftfräsern und Eckfräsern und 45°, 60° oder 75° beim Planfräsen. Der Anstellwinkel von 45° reduziert das Absplittern von Gusseisenwerkstoffen und wird auch zum Feinschlichten und zum Fräsen von Edelstahl verwendet.

Anfahrwinkel von 60° wird bei positiver axialer und negativer radialer Geometrie verwendet. Der Anstellwinkel von 75° wird bei Einwegfräsern zum Schruppen und unterbrochenen Schnitten beim allgemeinen Fräsen von Stählen verwendet. Die Spandicke für einen gegebenen Vorschub nimmt mit zunehmendem Anstellwinkel zu.

Die Länge der Schneidkante, über die die Schnittkraft wirkt, nimmt mit abnehmendem Anstellwinkel zu, wodurch die thermische Belastung verringert und die Werkzeugstandzeit leicht verbessert wird. Ein erhöhter Anstellwinkel ermöglicht die Verwendung höherer Vorschübe, was zu einer höheren Produktivität führt.

4. Seitenfreiwinkel:

Es ist der Winkel zwischen der Schnittfläche und der Freiflanke am Fräser. Ein höheres Spiel führt zwar zu weniger Verschleiß, schwächt aber die Schneidkante. Manchmal ist es (bei Schaftfräsern) notwendig, primäres und sekundäres Spiel bereitzustellen. Der Wert des Freiwinkels hängt auch vom Durchmesser des Schaftfräsers ab; dieser ist für Schaftfräser mit kleinerem Durchmesser größer.